Tubo de forno de alumina
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- ChinaJinzhou
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1. Os tubos do forno de alumina são resistentes a altas temperaturas, com uso de longo prazo a 1600 ℃ e uso de curto prazo a 1800 ℃ (Al2O3 ≥ 99%).
2. O tubo do forno de alumina tem resistência química e à corrosão, tornando-os adequados para uso em ambientes químicos
3. Os tubos de forno de alumina são adequados para processamento de alimentos, produtos farmacêuticos e outras indústrias que requerem ingredientes não reativos.
4. A superfície lisa e porosa do tubo do forno de alumina torna-o fácil de limpar e o uso a longo prazo também pode manter sua aparência e função.
5. A resistência ao desgaste do tubo do forno de alumina prolonga sua vida útil e reduz os custos de substituição e manutenção.
Tubo de forno de alumina
Minha fábrica procurando distribuidores.
Vantagens do tubo de forno de alumina
1. Tubo de forno de aluminasão resistentes a altas temperaturas, com uso prolongado a 1600 ℃ e uso de curto prazo a 1800 ℃ (Al2O3 ≥ 99%).
2. Tubo de forno de alumina possuem resistência química e à corrosão, tornando-os adequados para uso em ambientes químicos
3. Tubo de forno de alumina são adequados para processamento de alimentos, produtos farmacêuticos e outras indústrias que exigem ingredientes não reativos.
4. A superfície lisa e porosa de Tubo de forno de alumina torna-os fáceis de limpar e o uso a longo prazo também pode manter sua aparência e função.
5. A resistência ao desgaste de Tubo de forno de alumina prolonga sua vida útil e reduz os custos de substituição e manutenção.
Aplicação de tubo de forno de alumina
1. Alta resistência mecânica: O Tubo de forno de aluminae a estrutura da tubulação é precisa, com extraordinária estabilidade e robustez, e pode ser usada com segurança em fornos e ambientes de fornos de alta temperatura.
2. Melhor isolamento elétrico: Tubo de forno de aluminapossuem alta resistividade elétrica e excelente desempenho de isolamento elétrico, garantindo a segurança e confiabilidade da infraestrutura elétrica.
3. Excelente desempenho óptico: Tubo de forno de aluminasão a escolha ideal para diversas aplicações na indústria óptica.
4. Condutividade iônica e aplicações industriais: Tubo de forno de aluminacontribuíram para o avanço da fabricação de semicondutores e da tecnologia de redes inteligentes.
Instruções de uso
1. Ao usar tubos de forno de alumina, é melhor controlar a taxa de aquecimento e resfriamento em 5 graus/minuto, quanto mais lento melhor.
2. O resfriamento rápido e o aquecimento rápido são uma das principais razões para a ruptura do tubo do forno de alumina. Nossos produtos possuem boa resistência à têmpera e ao aquecimento.
3. Por favor, mantenha o tubo do forno de alumina limpo o tempo todo, não deixe algumas amostras no tubo do forno de alumina, reação química de um lado e rachaduras no tubo do forno de alumina. Recomenda-se colocar a amostra de teste no cadinho e no tubo do forno de alumina.
4. Durante o lofting e a amostragem, é melhor estar dentro de 200 graus e empurrar lentamente da borda para o meio. A entrega e amostragem de amostras em alta temperatura também é a principal razão para a ruptura do tubo de corindo.
5. Certifique-se de colocar tampões de mulita em ambos os lados do tubo do forno de alumina para evitar que a radiação de calor danifique o anel de silicone no flange. O cadinho deve ser colocado no meio do tubo do forno de alumina.
Tubo de alumina (abra ambas as extremidades) (fundição deslizante) Tabela de especificações
Número | ESPECIFICAÇÃO: OD x ID |
COMPRIMENTO MM |
Número | ESPECIFICAÇÃO: OD x ID |
COMPRIMENTO MM | ||
POLEGADA | MILÍMETROS | POLEGADA | MILÍMETROS | ||||
1 | 0,197x0,118 | 5x3 | ≤800 | 32 | 1,126x0,886 | 28,6x22,5 |
≤1800 |
2 | 0,236x0,157 | 6x4 |
≤1300 | 33 | 1,181x0,827 | 30x21 | |
3 | 0,250x0,125 | 6,4x3,2 | 34 | 1,181x0,906 | 30x23 | ||
4 | 0,250x0,157 | 6,4x4 | 35 | 1,260x0,984 | 32x25 | ||
5 | 0,250x0,188 | 6,4x4,8 | 36 | 1,375x1,125 | 34,9x28,6 | ||
6 | 0,276x0,157 | 7x4 | 37 | 1,378x1,063 | 35x27 | ||
7 | 0,276x0,197 | 7x5 | 38 | 1,496x1,181 | 38x30 | ||
8 | 0,315x0,197 | 8x5 | 39 | 1,575x1,181 | 40x30 | ||
9 | 0,354x0,236 | 9x6 |
≤1600 | 40 | 1,654x1,339 | 42x34 | |
10 | 0,375x0,250 | 9,6x6,4 | 41 | 1.750x1.500 | 44,5x38,1 | ||
11 | 0,394x0,236 | 10x6 | 42 | 1,811x1,496 | 46x38 | ||
12 | 0,394x0,276 | 10x7 | 43 | 1,875x1,625 | 47,6x41,3 | ||
13 | 0,433x0,276 | 11x7 | 44 | 1,969x1,575 | 50x40 | ||
14 | 0,472x0,236 | 12x6 | 45 | 2.000x1.750 | 50,8x44,5 | ||
15 | 0,472x0,315 | 12x8 | 46 | 2.250x2.000 | 57,2x50,8 | ||
16 | 0,472x0,355 | 12x9 | 47 | 2,283x1,890 | 58x48 | ||
17 | 0,500x0,250 | 12,7x6,4 | 48 | 2,362x1,96 | 60x50 | ||
18 | 0,500x0,375 | 12,7x9,5 | 49 | 2.500x2.250 | 63,5x57,2 | ||
19 | 0,551x0,394 | 14x10 | 50 | 2,559x2,165 | 65x55 | ||
20 | 0,591x0,394 | 15x10 |
≤1800 | 51 | 2.750x2.500 | 69,9x63,5 | |
21 | 0,630x0,472 | 16x12 | 52 | 2,756x2,362 | 70x60 | ||
22 | 0,669x0,472 | 17x12 | 53 | 2,956x2,561 | 75x65 | ||
23 | 0,688x0,437 | 17,5x11,1 | 54 | 3.000x2.750 | 76x70 | ||
24 | 0,750x0,512 | 19,1x13 | 55 | 3,150x2,675 | 80x68 | ||
25 | 0,787x0,591 | 20x15 | 56 | 3.500x3.125 | 88,9x79,4 |
≤1600 | |
26 | 0,866x0,630 | 22x16 | 57 | 3,543x3,150 | 90x80 | ||
27 | 0,866x0,669 | 22x17 | 58 | 3,937x3,543 | 100x90 | ||
28 | 0,945x0,709 | 24x18 | 59 | 4.000x3.650 | 101,6x93 | ||
29 | 1.000x0,750 | 25,4x19,1 | 60 | 4,331x3,937 | 110x100 |
≤1500 | |
30 | 1,063x0,669 | 27x17 | 61 | 4.500x4.125 | 114,3x105 | ||
31 | 1,063x0,787 | 27x20 | 62 | 4,724x4,331 | 120x110 |
Tabela de composição
NOME | CONTENTE(%) |
Al2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
SiO2 | 0,3-0,5 |
CaO+MgO | 0,2-0,3 |
K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
Fe2O3 | <0,1 |
OUTRO | <0,05 |
Índice de desempenho cerâmico de alumina (Aviso de Correção na Taxa de Vazamento)
NÃO. | Propriedade | Unidade | Alumina |
1 | Al2O3 | % | >99,3 |
2 | Não é2 | % | - |
3 | Densidade | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorção de água | % | 0,01 |
5 | Força compressiva | MPa | 2300 |
6 | Taxas de vazamento de 20 ℃ | Torr・L/seg | >10-11=1,33322×10-12Bem・eu3/seg |
7 | Torcendo em alta temperatura | milímetros | 0,2 permitido em 1600 ℃ |
8 | Colagem em alta temperatura | não ligado em 1600℃ | |
9 | 20—1000°Ccoeficiente de térmico expansão | milímetro.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Condutividade térmica | S/mk | 25 |
11 | Resistência de isolamento elétrico | KV/mm | 20 |
12 | 20℃corrente contínua resistência de isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Temperatura alta resistência de isolamento | 1000 ℃ MOΩ | ≥0,08 |
1300°C MOΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistência ao choque térmico | 4 vezes não rachado em 1550℃ | |
15 | Temperatura máxima de trabalho | ℃ | 1800 |
16 | Dureza | Mohs | 9 |
17 | Resistência à flexão | MPa | 350 |
Fatores a serem considerados ao escolher tubos de forno de alumina
Ao selecionar tubos de forno de alumina, vários fatores importantes devem ser levados em consideração para garantir desempenho e longevidade ideais. Esses fatores incluem:
Resistência à temperatura:Os tubos de forno de alumina são conhecidos por sua excelente resistência ao calor. Considere a temperatura máxima à qual os tubos serão expostos em sua aplicação para garantir que possam suportar essas condições sem deformação ou falha.
Compatibilidade Química:Determine os tipos de produtos químicos ou gases que entrarão em contato com os tubos do forno. As cerâmicas de alumina são geralmente resistentes a muitos produtos químicos, mas é essencial confirmar a compatibilidade para evitar corrosão ou degradação.
Força mecânica:Avalie o estresse mecânico que os tubos sofrerão, incluindo pressão e forças de impacto. As cerâmicas de alumina apresentam alta resistência mecânica, mas o design específico e a espessura dos tubos podem precisar ser adaptados aos requisitos da aplicação.
Resistência ao choque térmico:Considere a frequência e a gravidade das flutuações de temperatura no seu processo. Os tubos do forno de alumina com resistência superior ao choque térmico podem suportar rápidas mudanças de temperatura sem rachar ou fraturar.
Precisão dimensional:Certifique-se de que as dimensões e tolerâncias dos tubos do forno de alumina estejam alinhadas com o seu equipamento e requisitos de instalação. Opções personalizáveis podem estar disponíveis para atender às necessidades específicas de tamanho e formato.
Acabamento de superfície:Dependendo da aplicação, o acabamento superficial dos tubos do forno de alumina pode ser crucial. Uma superfície lisa pode facilitar o fluxo do material ou evitar acúmulos, enquanto uma superfície texturizada pode aumentar a condutividade térmica.
Custo e longevidade:Equilibre o custo inicial dos tubos do forno de alumina com sua vida útil esperada. Tubos de alta qualidade podem ter um custo inicial mais elevado, mas podem oferecer vida útil prolongada e requisitos de manutenção reduzidos, levando a economias gerais de custos.
Nossa fábrica
foi fundada em 2000, produzindo principalmente vários tipos de produtos cerâmicos tubulares e diversas peças industriais com teor de alumina acima de 99,3%. A fábrica ocupa uma área de 4.000 metros quadrados.
Os principais produtos da empresa são: tubos cerâmicos de alumina, cadinhos cerâmicos de alumina, hastes cerâmicas de alumina, barcos cerâmicos de alumina, placas cerâmicas de alumina, peças cerâmicas de alumina, etc.
A empresa possui atualmente 3 fornos de alta temperatura de 1.800 ° C e 2 fornos de baixa temperatura de 1.400 ° C projetados e fabricados de forma independente. O processo de moldagem é baseado principalmente na moldagem por rejuntamento e possui outros equipamentos de processo de moldagem, como extrusão e fundição a quente.
A empresa tem 105 funcionários, incluindo um engenheiro cerâmico sênior, três engenheiros, seis funcionários de vendas no exterior e quatro funcionários profissionais de pós-venda.
Perguntas frequentes
Q1. Os tubos do forno de alumina podem ser reutilizados?
Sim, os tubos do forno de alumina podem realmente ser reutilizados depois de usados, desde que permaneçam intactos e livres de qualquer contaminação. É essencial limpá-los e inspecioná-los completamente para confirmar se ainda estão em boas condições e adequados para uso futuro.
Q2. É seguro usar tubos de forno de alumina em aplicações de alta pressão?
Na verdade, os tubos de forno de alumina são adequados para aplicações de alta pressão. A sua excepcional resistência mecânica, combinada com a resistência às tensões térmicas e químicas, torna-os capazes de resistir a condições rigorosas.3. Temos
Q3. Os tubos do forno de alumina podem suportar mudanças rápidas de temperatura?
Certamente, os tubos dos fornos de alumina demonstram uma resistência louvável ao choque térmico, permitindo-lhes suportar rápidas flutuações de temperatura sem sofrer rachaduras ou fraturas.
Q4. Os tubos do forno de alumina podem ser personalizados de acordo com ambientes específicos?
Na verdade, vários fornecedores oferecem a opção de personalizar tubos de forno de alumina de acordo com requisitos específicos. Essa customização pode envolver modificações nas dimensões, forma e incorporação de recursos adicionais, garantindo o alinhamento com as necessidades específicas da sua aplicação.
Q5. Por quanto tempo os tubos do forno de alumina podem ser usados?A durabilidade dos tubos do forno de alumina pode variar com base em fatores como condições de aplicação, temperaturas operacionais e procedimentos de manutenção. Sob cuidado e uso adequados, esses tubos podem durar vários anos, proporcionando desempenho consistente e confiável.
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