O desenvolvimento e produção de porcelana Al2O3 teve origem na Alemanha. Desde então, grandes empresas americanas desenvolveram sucessivamente diversas cerâmicas de Al2O3. No campo da pesquisa, consideram as tecnologias de cerâmica e metalização em conjunto, para que as duas possam ser melhor combinadas e adaptadas.

Os tubos cerâmicos de alumina têm uma ampla gama de aplicações, envolvendo equipamentos de teste e análise de alta temperatura em vários setores, como equipamentos de teste e análise de carvão, equipamentos de teste e análise de pó metalúrgico, equipamentos de teste e análise da indústria química e de vidro, etc.

Onde a cerâmica de alumina é aplicada I. Planta siderúrgica: 1. Revestimento do misturador de cilindro da máquina de sinterização 2, pacote de tambor de borracha cerâmica 3. Impulsor do ventilador 4, alimentador de disco, calha seca 5, funil de coque, compartimento do conversor, funil de pesagem do tanque de coque, coletor de pó ciclone

No competitivo cenário industrial atual, é fundamental ter acesso a produtos excepcionais que oferecem desempenho excepcional. A cerâmica de alumina que oferecemos é exatamente o que você precisa para levar suas aplicações industriais a novos patamares. A sua imbatível resistência, durabilidade e características únicas fazem com que se destaquem entre outros materiais, tornando-os um excelente investimento para os clientes.

O Óxido de Alumínio é uma matéria-prima utilizada na produção de cerâmicas avançadas. No processo de oxidação, as moléculas de oxigênio formam uma ligação poderosa com o alumínio, tornando o óxido de alumínio o mais duro de todos os óxidos.

Após a formação do pó, obtém-se um biscoito com bom formato e, em seguida, o biscoito é aquecido a uma determinada temperatura. O biscoito sofre contração de volume e finalmente se torna um corpo sinterizado compacto. Este processo é chamado de sinterização. A força motriz da sinterização do corpo verde cerâmico de alumina é principalmente a mudança da energia superficial do pó, ou seja, a energia superficial do pó diminui, a área superficial diminui e a cerâmica se densifica. No processo de densificação de sinterização cerâmica, a transferência de material pode ser realizada por meio de difusão em fase sólida, incluindo difusão superficial, difusão de contorno de grão, difusão de rede, etc. A sinterização de pressão normal é geralmente usada na indústria.

Após a formação do pó, obtém-se um biscoito com bom formato e, em seguida, o biscoito é aquecido a uma determinada temperatura. O biscoito sofre contração de volume e finalmente se torna um corpo sinterizado compacto. Este processo é chamado de sinterização. A força motriz da sinterização do corpo verde cerâmico de alumina é principalmente a mudança da energia superficial do pó, ou seja, a energia superficial do pó diminui, a área superficial diminui e a cerâmica se densifica. No processo de densificação de sinterização cerâmica, a transferência de material pode ser realizada por meio de difusão em fase sólida, incluindo difusão superficial, difusão de contorno de grão, difusão de rede, etc. A sinterização de pressão normal é geralmente usada na indústria.