Na indústria metalúrgica de ferro e aço, uma importante siderúrgica nacional utilizava anteriormente tubos de proteção de aço inoxidável para medição de temperatura durante a fundição em alto-forno. Sob condições de operação com aço fundido acima de 1500 °C, esses tubos tinham uma vida útil média de apenas 7 a 10 dias. Eles frequentemente sofriam danos por oxidação e apresentavam erros excessivos na medição de temperatura. As frequentes paradas de produção para substituição de peças a cada mês comprometiam seriamente a eficiência da produção contínua do alto-forno.
Após a substituição dos tubos de proteção por tubos de cerâmica de alumina de alta pureza (99,3%), o tempo de operação contínua e estável do equipamento foi estendido para mais de seis meses. Os dados de medição de temperatura permanecem precisos e estáveis durante toda a operação, sem desvios, corrosão ou fissuras. Uma única linha de produção reduz os custos anuais de operação e manutenção em mais de 30.000 yuans. Além disso, a continuidade da produção no alto-forno e a taxa de produtos siderúrgicos acabados de qualidade foram significativamente aprimoradas.
