Aplicação de cadinho de óxido de alumínio na fusão de ligas
Uma empresa fabricante de instrumentos de precisão precisa produzir uma liga de bronze-berílio com alta condutividade e alta resistência, utilizada nos principais componentes de sensores aeroespaciais. Os requisitos para a composição da liga são rigorosos (teor de cobre ≥ 98,5%, teor de berílio 1,8-2,0%), e a temperatura de fundição precisa atingir 1250-1300 °C. Cadinhos de grafite tradicionais são propensos à introdução de impurezas de carbono, enquanto cadinhos metálicos (como os à base de ferro) podem contaminar a liga devido à oxidação em alta temperatura. Finalmente, um cadinho de 99%cadinho de óxido de alumínioé selecionado como o recipiente de fundição.
Efeito e vantagens
Ocadinho de óxido de alumínionão reagiu com berílio (um metal altamente reativo), evitando o problema de penetração de carbono que ocorre com cadinhos de grafite tradicionais. A condutividade elétrica da liga foi aumentada para 85%, atendendo aos requisitos de transmissão de sinais em sensores.
A condutividade térmica docadinho de óxido de alumínio(25 W/m·K) é maior que o do grafite (15-20 W/m·K), e o ciclo de fundição é reduzido em 20%.
Não há liberação de gases nocivos (como o CO gerado pela decomposição em alta temperatura de cadinhos de grafite) e a qualidade do ar na oficina atende ao padrão ISO.
Neste caso, ocadinho de óxido de alumínio, por meio de suas características de alta resistência à temperatura, resistência à corrosão e inércia química, solucionou o difícil problema do controle de pureza na fundição de ligas altamente ativas e se tornou a ferramenta essencial para a produção de ligas de cobre de precisão. As vantagens de seu desempenho abrangente aumentam diretamente a confiabilidade e a competitividade de mercado dos produtos, sendo especialmente adequado para setores de fabricação de ponta, como aeroespacial e semicondutores.