Os métodos de formação de tubos cerâmicos de alumina incluem estampagem a seco, injeção de pasta, estampagem, prensagem isostática a frio, prensagem a quente e muitos outros métodos. Os tubos cerâmicos de alumina requerem diferentes métodos de formação de acordo com diferentes formatos, tamanhos, formatos complexos e precisão.

As cerâmicas de alumina são calcinadas em alta temperatura para obter cerâmica de alumina, e o valor do tamanho das partículas geralmente se refere ao tamanho das partículas do corpo cerâmico de alumina. O tamanho original das partículas do cristal e o tamanho das partículas da cerâmica de alumina são dois termos diferentes. Nos últimos anos, algumas faculdades, universidades e unidades de pesquisa realizaram algumas pesquisas por conta própria para determinar o que é essencial. Claro, existem relatórios relacionados, mas os detalhes técnicos não foram divulgados. Então, quais são os métodos para determinar o tamanho original do grão da cerâmica de alumina?

As peças estruturais de cerâmica de alumina são um produto com uma ampla gama de utilizações. No entanto, no processo de nomeação real, as peças estruturais de cerâmica de alumina serão inevitavelmente desgastadas. Existem muitos fatores que causam o desgaste das peças estruturais. Estes podem ser efetivamente evitados a partir desses aspectos. Desgaste de peças estruturais cerâmicas de alumina.

A cerâmica de alumina é um material cerâmico com alumina (Al2O3) como corpo principal, utilizado para circuitos integrados de filme espesso. A cerâmica de alumina possui boa condutividade, resistência mecânica e resistência a altas temperaturas. Deve-se observar que é necessária limpeza ultrassônica. A cerâmica de alumina é um tipo de cerâmica com uma ampla gama de utilizações. Devido ao seu desempenho superior, tornou-se cada vez mais utilizado na sociedade moderna para atender às necessidades de uso diário e desempenho especial.

A placa de revestimento cerâmico de alumina acima de 99 é a melhor entre as placas de revestimento cerâmico, e o preço unitário é extremamente alto, mas suas propriedades físicas também são excelentes, com alta dureza e boa tenacidade. É especialmente adequado para peças com forte impacto e desgaste.

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Sendo um material amplamente utilizado em cerâmica, a cerâmica de alumina apresenta as seguintes tendências de desenvolvimento juntamente com o desenvolvimento de toda a indústria: (1) O nível de equipamento técnico será rapidamente melhorado: o desenvolvimento da tecnologia informática e da tecnologia de controlo digital promoveu o progresso tecnológico e o rápido desenvolvimento da indústria de materiais cerâmicos, tais como o controlo automático de fornos de sinterização contínua, alta potência e grandes -equipamentos de moagem de alta capacidade e fabricação de pó de alto desempenho Conjuntos completos de equipamentos, como equipamentos granulares e outros equipamentos de formação de pressão líquida, promoveram beneficamente a melhoria do nível geral da indústria e, ao mesmo tempo, a eficiência da produção e a qualidade do produto também foram significativamente melhorados;

A cerâmica de alumina é uma cerâmica industrial de alta dureza, que só pode ser processada por retificação de diamante. É feito de bauxita e pode ser processado por moldagem por injeção, prensagem, prensagem isostática, fundição deslizante e outros métodos.

Resistência a altas temperaturas: A cerâmica de alumina pode ser usada em atmosferas de até 1650°C ou 2900°F e em ambientes de vácuo de 2000°C ou 3600°F. A 1000 graus Celsius, mantém 50% da sua resistência à tração à temperatura ambiente. Embora a resistência dos metais seja enfraquecida em ambientes de alta temperatura, as cerâmicas de alumina mantêm sua resistência quando retornam às temperaturas normais e permanecem inalteradas. A cerâmica de alumina tem alta resistividade elétrica e pode reduzir o choque térmico, e o aumento da pureza aumentará sua resistividade elétrica. A cerâmica de alumina torna-se um material isolante perfeito devido ao seu nível dielétrico, etc., e a corrente não pode passar através dela.

1. Em termos de máquinas, a resistência à flexão dos produtos sinterizados de porcelana Al2O3 pode chegar a 250Mpa, e os produtos prensados ​​a quente podem chegar a 500Mpa. A dureza Mohs da cerâmica de alumina pode chegar a 9, e possui excelente resistência ao desgaste, por isso é amplamente utilizada na fabricação de ferramentas, válvulas de esfera, rebolos, pregos de cerâmica, rolamentos, etc. Entre eles, ferramentas de cerâmica Al2O3 e válvulas industriais são amplamente utilizados.