Uma das características de destaque das peças cerâmicas de alumina é sua excepcional resistência e durabilidade. Com uma resistência à compressão incrivelmente alta, essas peças podem suportar pressões e forças mecânicas extremas, tornando-as ideais para indústrias que exigem resistência e tenacidade. Além disso, as peças cerâmicas de alumina apresentam excelente resistência ao desgaste, permitindo-lhes resistir ao atrito repetitivo, à corrosão e ao calor sem comprometer sua integridade estrutural. Isso os torna altamente adequados para aplicações que envolvem materiais abrasivos ou operação em ambientes agressivos.

A cerâmica comum refere-se à cerâmica argilosa, que é queimada a partir de argila, feldspato e quartzo, e suas propriedades dependem da pureza, tamanho das partículas e proporção das três matérias-primas. Geralmente, a textura é dura, resistente à corrosão, não oxidante, não condutora, capaz de suportar uma certa temperatura elevada e possui boa conformabilidade.

Os êmbolos cerâmicos industriais são usados ​​principalmente nas indústrias de petróleo, química e mecânica. Os êmbolos mecânicos são usados ​​para substituir os êmbolos metálicos para resolver os problemas de baixa resistência à corrosão e baixa resistência à temperatura de trabalho dos êmbolos metálicos, o que leva a um curto tempo de uso do equipamento.

Os tubos cerâmicos de alumina possuem forte resistência às intempéries, ou seja, possuem forte adaptabilidade a climas externos, são resistentes à luz solar, corrosão por chuva ácida e possuem desempenho estável. Nenhuma tinta ou camada protetora é necessária em sua superfície e bordas cortantes.

A própria cerâmica de alumina, na verdade, esse material não é inteiramente feito de alumina, apenas os componentes de alumina são adicionados durante a construção. A adição de alumina aumenta muito a sua condutividade térmica. Esta é uma tentativa criativa. Também aumenta muito as possibilidades dos materiais cerâmicos.

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As cerâmicas bioinertes geralmente apresentam alta resistência e resistência ao desgaste, e são usadas principalmente no tratamento médico para fazer articulações artificiais, ossos artificiais, implantes orais, dentes totalmente cerâmicos e coroas dentárias.

A alumina é um composto de alta dureza com ponto de fusão de 2.054 ℃ e ponto de ebulição de 2.980 ℃. Pertence a cristais iônicos que podem ser ionizados em altas temperaturas, por isso é frequentemente usado para fazer materiais refratários. No que diz respeito à estrutura cerâmica de alumina, sua resistência ao desgaste é 15 vezes maior que a da cerâmica de magnésia; seu coeficiente de atrito é 1/2 daquele da cerâmica de magnésia. Os produtos cerâmicos de alumina apresentam maior acabamento superficial e menor atrito, o que prolonga a vida útil e economiza custos.

As características microestruturais da cerâmica de alumina, como tamanho de grão, microfissuras, porosidade e distribuição de poros, etc., terão um impacto importante na sua resistência ao choque térmico.

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