Como o "rei da relação custo-benefício" no campo das cerâmicas especiais, as peças de cerâmica de alumina, com suas propriedades excepcionais, como resistência a altas temperaturas, excelente isolamento e resistência à corrosão e ao desgaste, penetraram discretamente em muitos setores essenciais da economia nacional, incluindo novas energias, eletrônica, engenharia química e medicina.

Dureza excepcional, resistência ao desgaste e à corrosão criam um forte "escudo protetor" para aplicações industriais. Uma das características mais notáveis ​​dos componentes cerâmicos de alumina é a sua altíssima dureza e excelente resistência ao desgaste.

Como matéria-prima fundamental para a fabricação de alta tecnologia, a cerâmica industrial pode ser classificada em três categorias principais por sistema de material, abrangendo uma gama completa de requisitos de aplicação, incluindo resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste, isolamento e resistência à corrosão, fornecendo soluções precisas para os compradores.

As peças cerâmicas de alumina industrial são utilizadas principalmente em indústrias como a de petróleo, química e de máquinas. O uso de êmbolos mecânicos em vez de êmbolos metálicos resolve o problema da baixa resistência à corrosão e da baixa resistência à temperatura de trabalho dos êmbolos metálicos, o que resulta em menor vida útil do equipamento.

Os tubos de cerâmica de alumina tornaram-se uma alternativa de alto desempenho aos tubos metálicos, de borracha e aos tubos de cerâmica comuns. Com estrutura de material estável e excelentes propriedades abrangentes, os tubos de cerâmica de alumina prolongam significativamente a vida útil dos equipamentos e reduzem os custos de operação e manutenção, tornando-os a principal escolha dos compradores.

Graças às suas vantagens de alta resistência à temperatura, bom isolamento e alta resistência mecânica, a cerâmica de alumina tornou-se um material fundamental em áreas como embalagens eletrônicas, fornos de alta temperatura e novas energias.

Nos últimos anos, com o rápido desenvolvimento e aprimoramento das indústrias de eletrônica, novas energias, semicondutores e equipamentos de alta tecnologia, a cerâmica de alumina, como material isolante e dissipador de calor essencial, tem atraído grande atenção da indústria por suas propriedades térmicas.

As cerâmicas bioinertes geralmente apresentam alta resistência e resistência ao desgaste, e são usadas principalmente no tratamento médico para fazer articulações artificiais, ossos artificiais, implantes orais, dentes totalmente cerâmicos e coroas dentárias.

A alumina é um composto de alta dureza com ponto de fusão de 2.054 ℃ e ponto de ebulição de 2.980 ℃. Pertence a cristais iônicos que podem ser ionizados em altas temperaturas, por isso é frequentemente usado para fazer materiais refratários. No que diz respeito à estrutura cerâmica de alumina, sua resistência ao desgaste é 15 vezes maior que a da cerâmica de magnésia; seu coeficiente de atrito é 1/2 daquele da cerâmica de magnésia. Os produtos cerâmicos de alumina apresentam maior acabamento superficial e menor atrito, o que prolonga a vida útil e economiza custos.

As características microestruturais da cerâmica de alumina, como tamanho de grão, microfissuras, porosidade e distribuição de poros, etc., terão um impacto importante na sua resistência ao choque térmico.