No campo da ciência dos materiais, as cerâmicas de alumina porosas personalizadas estão gradualmente se tornando o foco de atenção em inúmeras indústrias, devido às suas propriedades únicas.
Recentemente, uma haste cerâmica de alumina, um material cerâmico conhecido como "diamante industrial", atraiu considerável atenção das comunidades acadêmica, de pesquisa e industrial globais.
Nos últimos anos, um material de alto desempenho — a cerâmica de alumina — tem surgido gradualmente no campo dos equipamentos de perfuração de petróleo e gás, demonstrando perspectivas de aplicação notáveis.
A cerâmica de alumina microcristalina refere-se a materiais cerâmicos de alumina que utilizam pó de α-Al₂O₃ de alta pureza como principal matéria-prima, sendo fabricados através de técnicas de processamento cerâmico.
Sendo um material cerâmico avançado com alumina (Al₂O₃) como componente principal, a "mágica da resistência à diferença de temperatura" das cerâmicas de alumina tem origem em sua estrutura cristalina única e em suas propriedades físicas e químicas.
A moldagem por barbotina, também conhecida como moldagem por injeção ou moldagem por injeção de pasta, é um método comum de preparação de cerâmica, amplamente utilizado no processo de fabricação de cerâmicas de alumina.
Cerâmicas não aluminosas é um termo geral para cerâmicas feitas de carbetos metálicos, nitretos, sulfetos, silicietos, boretos, etc. Com o desenvolvimento contínuo da ciência e da tecnologia, os materiais precisam apresentar uma grande variedade de características.
O forno de sinterização desempenha um papel muito importante no processo de preparação de cerâmicas de alumina. A sinterização é uma etapa fundamental nesse processo.
Como material fundamental na indústria manufatureira global, as cerâmicas avançadas de alumina (Al₂O₃), com seu alto ponto de fusão, alta dureza e excelente estabilidade química, têm apresentado um aumento acentuado na demanda em setores de ponta, como semicondutores, embalagens eletrônicas e dispositivos médicos.
