A sinterização de tubos cerâmicos de alumina é uma etapa fundamental da preparação cerâmica, e a atmosfera de sinterização tem grande influência na preparação de materiais cerâmicos. Temperatura de sinterização muito alta ou tempo de retenção muito longo promoverão o crescimento de cristais, de modo que as matérias-primas finas se desenvolverão em grãos grossos em alta temperatura e a quantidade de fase líquida aumentará. Isto não só diminuirá a resistência, mas também enfraquecerá a resistência ao desgaste. Obviamente, se a temperatura for muito baixa, o corpo sinterizado não será denso e a resistência ao desgaste do produto não será boa.

A prática de produção e um grande número de estudos mostram que: cerâmicas de alumina de baixa porosidade e alta densidade possuem excelentes propriedades estruturais. Alta densidade significa que os grãos de cristal no corpo cerâmico estão bem dispostos e não é fácil formar pontos de ruptura destrutivos quando submetidos a cargas externas ou substâncias corrosivas.

Para obter materiais cerâmicos de alumina com alta resistência ao desgaste, não só deve ser considerado como tendo alta densidade, resistência à flexão e compressão, mas também para aumentar sua dureza e tenacidade à fratura, e essas propriedades estão em linha com as características óbvias da alumina cerâmica. A microestrutura (porosidade fechada, tamanho do grão, distribuição da fase vítrea, etc.) e seu mecanismo de desgaste estão intimamente relacionados.

A fim de prolongar a vida útil dos tubos de forno de alumina de alta pureza e reduzir as perdas causadas por danos devido ao uso indevido, as seguintes sugestões são apresentadas para referência dos usuários