A sinterização de tubos cerâmicos de alumina é uma etapa fundamental da preparação cerâmica, e a atmosfera de sinterização tem grande influência na preparação de materiais cerâmicos. Temperatura de sinterização muito alta ou tempo de retenção muito longo promoverão o crescimento de cristais, de modo que as matérias-primas finas se desenvolverão em grãos grossos em alta temperatura e a quantidade de fase líquida aumentará. Isto não só diminuirá a resistência, mas também enfraquecerá a resistência ao desgaste. Obviamente, se a temperatura for muito baixa, o corpo sinterizado não será denso e a resistência ao desgaste do produto não será boa.

A prática de produção e um grande número de estudos mostram que: cerâmicas de alumina de baixa porosidade e alta densidade possuem excelentes propriedades estruturais. Alta densidade significa que os grãos de cristal no corpo cerâmico estão bem dispostos e não é fácil formar pontos de ruptura destrutivos quando submetidos a cargas externas ou substâncias corrosivas.

Para obter materiais cerâmicos de alumina com alta resistência ao desgaste, não só deve ser considerado como tendo alta densidade, resistência à flexão e compressão, mas também para aumentar sua dureza e tenacidade à fratura, e essas propriedades estão em linha com as características óbvias da alumina cerâmica. A microestrutura (porosidade fechada, tamanho do grão, distribuição da fase vítrea, etc.) e seu mecanismo de desgaste estão intimamente relacionados.

Os principais produtos da empresa são: tubos de cerâmica de alumina, cadinhos de cerâmica de alumina, barras de cerâmica de alumina, barcos de cerâmica de alumina, placas de cerâmica de alumina, peças de cerâmica de alumina, etc.

A fim de prolongar a vida útil dos tubos de forno de alumina de alta pureza e reduzir as perdas causadas por danos devido ao uso indevido, as seguintes sugestões são apresentadas para referência dos usuários