A primeira é a cerâmica de alumina, porque a cerâmica de alumina possui boa resistência mecânica, condutividade e resistência a altas temperaturas. Porém, ao limpar cerâmicas de alumina, deve-se escolher o método de limpeza ultrassônica, e a cerâmica de alumina na verdade pertence a. A cerâmica mais utilizada se deve principalmente ao seu desempenho superior, e sua aplicação no mercado atual está se tornando cada vez mais extensa. Ele pode não apenas atender com eficácia ao uso diário, mas também atender a algumas necessidades especiais.

1.O primeiro é o arrepio. Em altas temperaturas, quando a estrutura da cerâmica de alumina é submetida a forças externas, devido ao aumento do tempo, a deformação plástica ocorrerá de forma contínua e lenta, por isso podemos chamá-la de fluência. Quando as partes estruturais da cerâmica de alumina fluência, não importa se está relacionado ao estresse ou à temperatura. Quando a tensão aumenta, ou a temperatura continua a subir, a taxa de fluência continuará a aumentar.

Como uma parte importante dos instrumentos químicos, os cadinhos são líquidos para fundir e refinar metais, bem como para aquecimento de sólido-líquido e vasos de reação. É a base para garantir o bom andamento das reações químicas. Historicamente, os cadinhos eram originalmente feitos de argila, e um dos primeiros usos da platina também foi na fabricação de cadinhos. Mas com o desenvolvimento da tecnologia de preparação, os cadinhos podem agora ser feitos de qualquer material que possa derreter ou alterar o seu conteúdo.​

Como a cerâmica de alumina tem muitas propriedades distintas, ela pode ser transformada em muitos produtos diferentes. Por exemplo, devido à sua alta resistência mecânica, pode ser usado como peça estrutural mecânica, e com sua alta resistividade e propriedades de isolamento elétrico. Com boas vantagens, a cerâmica de alumina tornou-se um material ideal para produtos como substratos, soquetes de tubos, e invólucros do circuito.

Devido ao aumento relativamente grande no coeficiente de expansão térmica, a estabilidade ao choque térmico é reduzida. Ele pode ser usado para fabricar peças cerâmicas isolantes para dispositivos elétricos de vácuo de ultra-alta frequência e alta potência, bem como invólucros cerâmicos e vários substratos cerâmicos para capacitores de vácuo.

Força externa: Um fator importante no desgaste da cerâmica de alumina é a forte força externa. Geralmente, é causado pela força de impacto e pressão durante a operação. Está desgastado ou quebrado devido a uma forte força externa. Isto é desfavorável para cerâmica de alumina. Devemos tentar o nosso melhor para evitar colisões com objetos durante a operação para minimizar os danos.

O cadinho de alumina também é chamado de cadinho de corindo. A forma é principalmente cilíndrica, cônica, quadrada, etc. O cadinho de alumina tem alta pureza e contém mais de 99% de AL2O3. Material de 99% de alumina é usado para fazer cadinhos de alta temperatura. Possui boa resistência química e resistência à temperatura e pode ser usado por muito tempo. A 1650°C, também pode ser utilizado em temperaturas de até 1800°C. Mas apenas para uso de curto prazo.

A cerâmica de alumina é um material cerâmico industrial que utiliza alumina como material principal e é fabricado através de um processo específico. Como as cerâmicas de alumina superam em muito os materiais metálicos tradicionais em termos de condutividade, resistência a altas temperaturas e resistência mecânica, elas são populares e reconhecidas. Portanto, as cerâmicas de alumina industriais são usadas principalmente em circuitos integrados de película espessa.

1. Forte resistência ao desgaste. De acordo com pesquisas e investigações, a alta resistência ao desgaste e o peso molecular ultra-alto da cerâmica de alumina podem chegar a mais de um milhão, com um alto índice de resistência ao desgaste, que é o dobro da resistência ao desgaste das ligas de aço comuns. A resistência à corrosão mais importante da cerâmica de alumina aumenta muito a vida útil dos tubos cerâmicos de alumina.

1. Grande dureza Medida por institutos de pesquisa profissionais, sua dureza de perda é HRA80-90, que perde apenas para o diamante e excede em muito a resistência ao desgaste do aço resistente ao desgaste e do aço inoxidável. 2. Boa resistência ao desgaste Após pesquisa e determinação, sua resistência ao desgaste é equivalente a 266 vezes a do aço manganês e 171,5 vezes a do ferro fundido com alto teor de cromo. De acordo com nossa pesquisa de acompanhamento de clientes nos últimos dez anos, nas mesmas condições de trabalho, a vida útil do equipamento pode ser estendida em pelo menos dez vezes. 3. Leve Sua densidade é de 3,5g/cm3, apenas metade da do aço, o que pode reduzir bastante a carga do equipamento. Medida por institutos de pesquisa profissionais, sua dureza de perda é HRA80-90, que perde apenas para o diamante e excede em muito a resistência ao desgaste do aço resistente ao desgaste e do aço inoxidável.