Em um sentido amplo, muitas pessoas consideram alumina como um termo geral para óxidos de alumínio, hidróxidos de alumínio e similares, que são uma classe de compostos compostos de alumínio, oxigênio e hidrogênio.

Com o desenvolvimento de dispositivos eletrônicos em direção à miniaturização e alto desempenho, a dissipação eficiente de calor se tornou um fator essencial para garantir a operação estável dos dispositivos.

Cerâmicas usadas como biomateriais para preencher defeitos em dentes e ossos, fixar enxertos ósseos, fraturas ou próteses em ossos e substituir tecidos doentes são chamadas de biocerâmicas.

Uma bomba de enchimento de cerâmica é um dispositivo de transporte de fluidos de precisão com materiais cerâmicos de alto desempenho (como zircônia e alumina) como componentes principais.

Revestimentos cerâmicos de alto desempenho são um termo geral para uma classe de revestimentos inorgânicos não metálicos que surgiram depois de resinas orgânicas, metais e ligas.

Em uma era em que a tecnologia de semicondutores está caminhando para processos abaixo de 3 nm, as cerâmicas de alumina (cerâmicas Al₂O₃) surgiram como um material essencial para dar suporte à operação precisa de equipamentos semicondutores, graças à sua alta pureza, excelente isolamento, resistência a altas temperaturas e estabilidade química.

Os componentes cerâmicos de alumina, com suas excelentes propriedades, como alta dureza, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e bom isolamento, são amplamente utilizados em eletrônica, medicina, aeroespacial e outros campos.

Como um dos materiais cerâmicos avançados mais amplamente utilizados no campo industrial, a otimização do desempenho da cerâmica de alumina sempre foi um tópico central na pesquisa científica e na indústria.

As cerâmicas industriais, especialmente as de alumina, tornaram-se as "campeãs ocultas" no campo da fabricação de ponta devido à sua excelente dureza, resistência ao desgaste e resistência a altas temperaturas.

Como um material cerâmico de alto desempenho composto principalmente de alumina (＞99,3%), os tubos de coríndon testemunharam um aumento na demanda em indústrias avançadas, como semicondutores, aeroespacial e novas energias, devido às suas propriedades excepcionais, incluindo resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e dureza superior.