Tecnologia de fundição por deslizamento: Ela fornece uma solução eficaz para obter formas complexas, alta precisão e produção em larga escala.
Existe uma tecnologia que desempenha um papel importante tanto no campo da cerâmica tradicional quanto no campo da cerâmica avançada. Pode-se dizer que é um dos processos de preparação indispensáveis nesses dois campos: a tecnologia de fundição por barbotina. A fundição por barbotina, também conhecida como moldagem por injeção ou moldagem por injeção em pasta, é um método comum de preparação de cerâmica, amplamente utilizado no processo de fabricação decerâmica de alumina.
No campo da cerâmica tradicional, como a fabricação de azulejos, utensílios cerâmicos, etc., a tecnologia de fundição por deslizamento é amplamente aplicada. A cerâmica tradicional geralmente utiliza matérias-primas como argila natural. O pó é misturado com água ou outros líquidos para formar uma pasta, que é então injetada em um molde para moldagem. A tecnologia de fundição por deslizamento pode atingir diversas formas complexas e designs detalhados, proporcionar capacidades eficientes de produção em massa e, ao mesmo tempo, garantir a consistência dos produtos e a estabilidade da qualidade do produto.
A tecnologia de fundição de barbotina também ocupa uma posição importante na preparação decerâmica de aluminaAs cerâmicas de alumina geralmente apresentam requisitos especiais de desempenho, como estabilidade em altas temperaturas, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, etc. No processo de fundição por barbotina, o pó de cerâmica de alumina é misturado preliminarmente com uma quantidade adequada de líquido (geralmente água ou solventes orgânicos) para formar uma pasta. Em seguida, controlando a fluidez e a viscosidade da pasta, esta é injetada em um ou mais moldes para preencher completamente a cavidade do molde. Posteriormente, por meio de etapas subsequentes do processo, como solidificação e sinterização,cerâmica de aluminaprodutos com a forma e as propriedades necessárias são finalmente obtidos. Esta tecnologia permite produzir produtos cerâmicos de alumina com alta densidade e boa uniformidade, atendendo aos requisitos de propriedades e funções do material em campos de aplicação avançados.
O papel da tecnologia de fundição por deslizamento na preparação de cerâmicas de alumina
① Pode ser usado para prepararcerâmica de aluminaProdutos com formas e detalhes complexos. Ajustando a fluidez da pasta e o design do molde, é possível obter um controle de forma altamente preciso, incluindo furos, estruturas de paredes finas e microestruturas, etc., para atender aos requisitos de formas específicas em diferentes campos de aplicação.
② Pode realizar a produção decerâmica de aluminaProdutos com alta densidade. Primeiramente, quando a pasta é injetada no molde, ela consegue preencher completamente a cavidade, obtendo assim uma maior densidade do material. Em segundo lugar, a fundição por deslizamento também pode proporcionar uma distribuição uniforme do material, reduzir poros e defeitos nos produtos e melhorar as propriedades mecânicas e a confiabilidade dos produtos.
③ Esta tecnologia é adequada para produção em massa e permite a fabricação de um grande número de produtos idênticos ou similares. Além disso, a fundição por barbotina também pode ser integrada a equipamentos e processos automatizados para garantir a operação eficiente da linha de produção, melhorando a eficiência e a consistência da fabricação.
④ A tecnologia de fundição por deslizamento possui uma ampla gama de seleção de materiais: pode ser aplicada a vários materiais cerâmicos avançados, incluindocerâmica de alumina, cerâmicas de nitreto de alumínio, cerâmicas de carboneto de silício, etc. Essa flexibilidade torna a fundição por barbotina uma importante opção de processo na preparação de cerâmicas de alumina.
Equipamentos comumente utilizados no processo de produção da tecnologia de fundição de barbotina:
① Equipamento de mistura: É usado para misturar pó cerâmico e líquido (geralmente água ou outros solventes) em uma pasta. O equipamento de mistura pode ser agitadores, tanques de mistura, moinhos de bolas de mistura, etc., que são usados para garantir que o pó e o líquido sejam misturados completa e uniformemente.
2 Máquina de fundição por deslizamento: É usada para injetar a pasta cerâmica de alumina bem misturada no molde para moldagem. A máquina de fundição por deslizamento geralmente consiste em um tanque de armazenamento de pasta e um dispositivo de fundição por deslizamento. A pasta é injetada no molde por meio de pressão ou vácuo para realizar o processo de moldagem.
③ Moldes: Equipamentos utilizados para moldar e formarcerâmica de aluminaprodutos. Os moldes podem ser feitos de materiais como metal, plástico ou borracha de silicone e possuem o formato e o design detalhado necessários. Durante o processo de fundição por barbotina, a lama é injetada no molde. Após a solidificação da lama, o molde é removido, permitindo acerâmica de aluminaproduto para manter a forma desejada.
④ Equipamento de secagem: É usado para secar o material formadocerâmica de aluminaprodutos e remover a umidade deles.
⑤ Câmaras de secagem ou plataformas de secagem, etc.: Selecione métodos e parâmetros de secagem apropriados de acordo com o tamanho e as características docerâmica de aluminaprodutos.
⑥ Forno de sinterização: É usado para sinterizar o metal secocerâmica de aluminaprodutos, permitindo que formem uma estrutura densa em altas temperaturas. O forno de sinterização pode ser um forno de resistência, um forno de atmosfera, um forno de plasma, etc. Selecione o método e as condições de sinterização apropriados de acordo com os requisitos dos materiais e os requisitos tecnológicos.
Além dos equipamentos mencionados acima, outros equipamentos e ferramentas auxiliares também podem ser necessários, como instrumentos de medição, sistemas de controle, equipamentos de limpeza de moldes, etc., para garantir a precisão, estabilidade e alta eficiência do processo de produção.