A cerâmica de alumina, também conhecida como alumina ou óxido de alumínio (Al2O3), é umex-aluna de cerâmica industrialConhecida por sua extrema dureza e alta condutividade térmica, a cerâmica de alumina é um dos materiais cerâmicos mais utilizados em aplicações estruturais, de desgaste e em ambientes corrosivos. A cerâmica de alumina é tipicamente fabricada a partir de bauxita e pode ser moldada por injeção, prensagem em matriz, prensagem isostática, fundição por barbotina, usinagem com diamante e extrusão. Assim como o nitreto de alumínio e outros importantes materiais de engenharia, a alumina pode ser produzida por prensagem a seco e sinterização ou por prensagem a quente com o uso de aditivos de sinterização apropriados. As cerâmicas à base de alumina estão entre os materiais cerâmicos avançados mais estudados e caracterizados atualmente. Devido à importante combinação de propriedades, seu comportamento tem sido amplamente pesquisado. A alumina é caracterizada por alta dureza, excelente resistência à corrosão, estabilidade térmica, boas propriedades dielétricas (para conversão de frequências de corrente contínua (CC) a GHz), baixa tangente de perda e rigidez. Veja a próxima seção para mais detalhes sobre as propriedades dos materiais cerâmicos industriais de alumina.
As causas da deformação de tubos cerâmicos industriais de alumina podem incluir o seguinte:
1. Aplicação de força desigual durante a instalação. Se a tubulação for submetida a pressão desigual durante a instalação, isso levará a tensões locais excessivas, causando deformação.
2. Variações significativas de temperatura durante a operação. Se houver aquecimento irregular com distribuição inconsistente do gradiente de temperatura durante a vida útil do tubo, ocorrerá tensão térmica nas superfícies interna e externa do tubo, o que pode causar deformação. É necessário controlar a taxa de aquecimento e a distribuição de temperatura.
3. Pressão de operação superior ao valor de projeto. Se a pressão de operação real exceder a pressão de projeto, a força externa excessiva ou desigual suportada pelo tubo durante o serviço também pode causar deformação. A resistência insuficiente do tubo também levará à deformação.
4. Problemas de qualidade. Se as próprias conexões dos tubos apresentarem problemas, como defeitos ou proporção inadequada de material, isso também reduzirá sua resistência e levará à deformação.
5. Corrosão ambiental. Se houver alterações no ambiente de serviço, como níveis extremos de pH ou corrosão em altas temperaturas, isso também afetará a resistência e a estabilidade do tubo.
6. Cargas dinâmicas excessivas. Se o tubo for submetido a cargas dinâmicas excessivas, como golpe de aríete, vibração ou pulsação, ele também poderá se deformar gradualmente.
Portanto, esses fatores devem ser totalmente considerados durante o projeto, a instalação e a manutenção. Controlando a corrosão por desgaste, as variações de temperatura e as cargas estáticas/dinâmicas, bem como realizando inspeções regulares e adotando medidas preventivas, a deformação detubos de cerâmica industrial de aluminapode ser prevenida eficazmente.
