Barco de cadinho de cerâmica industrial de alumina
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Vantagens do cadinho de cerâmica industrial de alumina
barcos de cadinho de cerâmica de alumina,Com suas principais vantagens, como resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, estabilidade térmica, alta resistência mecânica e capacidade de personalização, esses recipientes tornaram-se os preferidos para experimentos em ambientes corrosivos e de alta temperatura em laboratórios químicos. Seu desempenho abrangente demonstra valor insubstituível na pesquisa e produção em áreas como ciência dos materiais, metalurgia e eletrônica.
Aplicações de cadinhos de cerâmica industrial de alumina
I. Análise Química e Experimentos Corrosivos
1. Obarco de cadinho de cerâmica de aluminaPode ser usado em combinação com agentes fundentes ácidos, como pirossulfato de potássio (K₂S₂O₇) e bissulfato de potássio (KHSO₄), para fundir amostras, sendo aplicado na análise de composição de minérios, minerais ou sais inorgânicos. No entanto, é necessário evitar o contato com ácido fluorídrico (HF).
2.Obarco de cadinho de cerâmica de aluminaSuporta experimentos de fusão com fluxos alcalinos fracos, como carbonato de sódio anidro (Na₂CO₃). No entanto, o uso de substâncias alcalinas fortes (como hidróxido de sódio, NaOH, e peróxido de sódio, Na₂O₂) é proibido para evitar a corrosão do cadinho.
II. Análise Térmica e Experimentos de Pirólise
1. Devido à sua alta condutividade térmica e inércia química, obarco de cadinho de cerâmica de aluminaÉ frequentemente utilizado para fixar amostras em instrumentos de análise térmica, permitindo a determinação precisa das características de decomposição térmica dos materiais.
2.Obarco de cadinho de cerâmica de aluminaÉ utilizado para a incineração de substâncias orgânicas, a pirólise em alta temperatura de resíduos sólidos (como plásticos e biomassa), bem como para experimentos de ativação de catalisadores em alta temperatura.
Fabricamos apenas cerâmica de alumina de alta pureza.
1. Alumina de alta pureza com teor de 99,3% a 99,5%, outras cerâmicas de alumina com teor de 92% a 99%.
2. A alumina de alta pureza apresenta coloração branco-leitosa, enquanto outros produtos são rosa ou brancos. Quanto maior a pureza, mais transparente a cor.
3. A alumina é um material refratário; quanto maior a pureza, melhor o efeito refratário.
4. Após a queima e o resfriamento de cerâmicas de alumina de alta pureza em um forno de alta temperatura a 1800 graus, os produtos não quebram facilmente quando expostos a altas temperaturas. Outras cerâmicas são queimadas a 1500 ℃ ~ 1800 ℃.
5. A densidade volumétrica da alumina de alta pureza é de 3,92 g/cm³, possui superfície lisa e não é facilmente corroída por produtos químicos. A densidade aparente de outras cerâmicas é de 3,70 g/cm³ a 3,85 g/cm³.
6. A alumina de alta pureza possui boa dureza e boa resistência ao desgaste.
7. Produtos de alumina de alta pureza têm uma vida útil mais longa.
Tamanho,Píndice de desempenho
Índice de desempenho da cerâmica de alumina (Aviso de correção na taxa de vazamento)
NÃO. | Propriedade | Unidade | Alumina |
1 | Al2O3 | % | >99.3 |
2 | Não.2 | % | — |
3 | Densidade | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorção de água | % | 0,01 |
5 | resistência à compressão | MPa | 2300 |
6 | Taxas de vazamento de 20℃ | Torre・L/seg | >10-11=1,33322×10-12Bem・m3/seg |
7 | Torção em alta temperatura | mm | 0,2 permitido em 1600℃ |
8 | Adesão em alta temperatura | não ligado a 1600℃ | |
9 | Coeficiente de expansão térmica de 20 a 1000 °C | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Condutividade térmica | W/mk | 25 |
11 | resistência do isolamento elétrico | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ corrente contínua resistência de isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistência de isolamento | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistência ao choque térmico | 4 vezes sem rachaduras a 1550℃ | |
15 | temperatura máxima de trabalho | ℃ | 1800 |
16 | Dureza | Mohs | 9 |
17 | Resistência à flexão | Mpa | 350 |
Equipamentos de fábrica

Moldagem por barbotina: Injete a pasta preparada no molde de gesso e deixe repousar por um período de tempo para permitir que o gesso absorva a umidade. A pasta forma uma massa uniforme na parede interna do molde.
Moldagem por injeção: Injeta-se uma pasta contendo parafina em um molde de metal a uma determinada temperatura e pressão e, após o corpo esfriar e solidificar, realiza-se a desmoldagem para preparar os corpos cerâmicos.
Moldagem por extrusão: Adequada para produtos tubulares longos, o pó é extrudado e moldado através de uma extrusora.
Perguntas frequentes
P1. Que informações devemos fornecer para obter um orçamento?
A1. Por favor, forneça as especificações da bandeja de cerâmica de alumina, como formato, dimensões, quantidade, aplicação etc.
A2. Os cadinhos de cerâmica de alumina são duráveis e podem durar vários anos com os devidos cuidados e manutenção.

Certificados
A empresa possui certificações ISO9001, SGS e DIN alemãs.

Opinião
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