Somos especializados na produção de produtos cerâmicos com 99,3% de alumina.
Resistência a altas temperaturas:Uso prolongado a 1600 ℃, uso curto prazo a 1800 ℃.
Resistência à corrosão:Possui forte resistência à corrosão de substâncias ácidas e fracamente alcalinas e não é adequado para substâncias fortemente alcalinas (como hidróxido de sódio, peróxido de sódio) ou fluxos ácidos (como pirossulfato de potássio).
Resistência ao choque térmico:Alta condutividade térmica e baixo coeficiente de expansão térmica, capaz de suportar flutuações de temperatura durante processos rápidos de aquecimento e resfriamento, e não explode facilmente devido ao resfriamento e aquecimento rápidos. (Teste: Sem rachaduras após 4 testes a 1550 ℃) Recomenda-se aumentar a taxa de aquecimento em 5 ℃/min a 10 ℃/min, e a taxa de resfriamento pode ser ajustada à taxa de aquecimento.
Outros indicadores de desempenho são mostrados na tabela:
Operamos 4 fornos de alta temperatura (1.800 °C) e 2 fornos de baixa temperatura (1.400 "c).
Na Jinzhou Yunxing Industrial Ceramic Company, nos especializamos em sinterização de alta temperatura de precisão de cerâmicas de alumina 99,3% usando nossa tecnologia líder do setor de 1800Forno de alta temperaturaProjetado para a produção de cerâmica ultradensa, nosso forno opera a 1600-1800 °C com controle dinâmico de temperatura multizona. Produzimos componentes para isoladores de alta tensão, bicos de desgaste industriais e mandris para wafers semicondutores com uniformidade de ±5 °C e porosidade aberta <0,1%. Os controladores permitem ciclos de sinterização 30% mais rápidos, reduzindo a deformação em 50% em comparação com fornos de túnel convencionais.
Com mais de 25 anos de experiência em sistemas térmicos cerâmicos avançados, oferecemos soluções de missão crítica para os setores de energia, defesa e eletrônicos.
Na Jinzhou Yunxing Industrial Ceramic Company, nos especializamos na sinterização de precisão em baixa temperatura de cerâmicas de alumina 99,3% usando nosso avançadoForno de baixa temperaturaProjetado para a fabricação de cerâmica ultrapura, este forno garante excepcional estabilidade do material por meio de operação com eficiência energética entre 300 e 1400 °C. Atinge uma densidade de 99,3%, minimizando o estresse térmico. Equipadas com controle de temperatura multizona e tecnologia de atmosfera a vácuo, nossas soluções integram regulação térmica de engenharia alemã com sensores de precisão japoneses, reduzindo a deformação em 70% em comparação com fornos convencionais.
Lixadeira de superfície e Limpressora
Devido à natureza da alumina sinterizada que tende a deformar e dobrar durante o processo de sinterização, a Fábrica de Cerâmica Industrial Jinzhou Yunxing introduziu um CNCretificadora de superfície. Que com a adição de uma roda de diamante com resina e um sistema de montagem magnética produz produtos retificados planos com tamanho e planura exatos de forma eficiente.
Oferecemos diversos substratos cerâmicos com diferentes espessuras padrão, mas às vezes são necessárias espessuras fora do padrão, e é aí que uma lixadeira de superfície se torna realmente necessária. A lixadeira de superfície também é útil para garantir que produtos "sob medida" tenham a superfície lixada de forma plana e de acordo com as dimensões desejadas pelo cliente.
Pressão isostática
Prensagem isostáticaé um processo de conformação de pó seco. Como o nome sugere, este processo pressiona os pós no formato desejado, aplicando pressão uniforme em todas as direções. Comparado a outras tecnologias de prensagem, sua vantagem significativa reside na capacidade de conformar peças grandes, peças com altas relações de aspecto e estruturas de paredes espessas. A distribuição uniforme da pressão garante padrões de contração consistentes e controláveis, reduzindo efetivamente o risco de deformação e rachaduras.
Moldagem por fundição a quente
Moldagem por fundição a quenteÉ um processo de produção amplamente utilizado na fabricação de cerâmicas de alumina. Seu princípio básico é utilizar as características da cera de parafina, que derrete quando aquecida e solidifica quando resfriada. O pó cerâmico magro não plástico é misturado uniformemente com o líquido de parafina quente para formar uma pasta fluida, que é injetada em um molde metálico sob determinada pressão para moldagem. Após o resfriamento e a solidificação da pasta de cera, o corpo verde moldado é desmoldado e removido. O corpo verde é devidamente aparado, imerso em um adsorvente e aquecido para desparafinação. Finalmente, o corpo verde desparafinado é sinterizado no produto final.
Os produtos formados por esse método têm dimensões relativamente precisas, alto acabamento superficial e estruturas compactas, fornecendo soluções mais adequadas para seus componentes eletrônicos e dispositivos industriais.
Gravação a laser
Pudermosgravação a lasercadinhos, placas planas, tubos e varetas. Podemos gravar a laser números sequenciais, marcas registradas, códigos de barras e até códigos QR em cerâmicas. Impressões mais profundas permanecerão visíveis mesmo após o uso em altas temperaturas, ou seja, não queimam.
