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Entrega de tubo de alumina 99,3%
Tubos de óxido de alumínio personalizados para clientes. Fabricado com tecnologia de fundição deslizante.
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Tubo cerâmico de alumina (rosca interna)
O cliente nos encontrou através do site da nossa empresa. Nos enviou um e-mail e anexou os desenhos.
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As etapas de queima da cerâmica de alumina
As etapas de queima da cerâmica de alumina normalmente envolvem moldar a matéria-prima na forma desejada, como por meio de prensagem ou fundição de pasta, seguida de secagem para remover a umidade. Em seguida, a alumina moldada é queimada em um forno a altas temperaturas, geralmente entre 1300°C e 1700°C, para sinterizar as partículas e criar uma estrutura cerâmica densa. Podem seguir-se processos de resfriamento e acabamento para atingir as propriedades e dimensões finais exigidas para a aplicação específica.
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Tubo cerâmico de alumina (processo de extrusão)
Método de conformação por compressão: Esta tecnologia de conformação tem um formato simples e é limitada a peças com espessura interna superior a 1 mm e diâmetro e comprimento de 4:1 ou menos.
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Produção de barcos cerâmicos de alumina
O barco de cerâmica de alumina é feito com tecnologia de fundição de barbotina. A moldagem por fundição deslizante é, na verdade, um método de moldagem que tem sido usado para cerâmica de alumina há muito tempo. Como os moldes de gesso são usados principalmente, o custo é relativamente baixo e também é relativamente fácil de formar. Mesmo que o tamanho e a forma sejam complexos, é relativamente fácil de formar. No entanto, a chave para a moldagem por fundição de pasta ainda é o equipamento de fabricação de pasta de alumina.
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Triagem de produto acabado
A secagem dos tubos é concluída e os trabalhadores realizam uma triagem preliminar. Confirme a quantidade de produtos qualificados.
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