Após a formação do pó, obtém-se um biscoito com bom formato e, em seguida, o biscoito é aquecido a uma determinada temperatura. O biscoito sofre contração de volume e finalmente se torna um corpo sinterizado compacto. Este processo é chamado de sinterização. A força motriz da sinterização do corpo verde cerâmico de alumina é principalmente a mudança da energia superficial do pó, ou seja, a energia superficial do pó diminui, a área superficial diminui e a cerâmica se densifica. No processo de densificação de sinterização cerâmica, a transferência de material pode ser realizada por meio de difusão em fase sólida, incluindo difusão superficial, difusão de contorno de grão, difusão de rede, etc. A sinterização de pressão normal é geralmente usada na indústria.

Após a formação do pó, obtém-se um biscoito com bom formato e, em seguida, o biscoito é aquecido a uma determinada temperatura. O biscoito sofre contração de volume e finalmente se torna um corpo sinterizado compacto. Este processo é chamado de sinterização. A força motriz da sinterização do corpo verde cerâmico de alumina é principalmente a mudança da energia superficial do pó, ou seja, a energia superficial do pó diminui, a área superficial diminui e a cerâmica se densifica. No processo de densificação de sinterização cerâmica, a transferência de material pode ser realizada por meio de difusão em fase sólida, incluindo difusão superficial, difusão de contorno de grão, difusão de rede, etc. A sinterização de pressão normal é geralmente usada na indústria.

Nos últimos anos, o desenvolvimento de materiais cerâmicos industriais desenvolveu-se para controlar e manipular sua microestrutura específica, o que expandirá enormemente seu escopo de aplicação em todas as esferas da vida. Portanto, a cerâmica industrial é considerada um dos materiais mais eficazes da atualidade.

As cerâmicas são geralmente compostas de materiais comumente disponíveis, como carbono, silício, oxigênio e nitrogênio.

O cadinho de cerâmica de alumina é feito principalmente de dióxido de zircônio. É queimado em alta temperatura com uma fórmula especial. É um refratário com alta resistência ao fogo. Pode suportar temperaturas de 1800 graus Celsius e resistência a altas temperaturas. Geralmente é usado para fundir metais preciosos, níquel e outros metais, com excelente resistência química e resistência a altas temperaturas.

A cerâmica industrial é um material inorgânico policristalino, geralmente composto de grãos, contornos de grãos, poros e assim por diante. Em geral, a opacidade da cerâmica é causada pela descontinuidade do índice de refração entre os grãos devido à aleatoriedade dos grãos de cristal não equiaxiais na orientação do alinhamento, e pelo espalhamento causado por fatores como efeitos de contorno de grão e poros.

Hoje em dia, a tecnologia de refino de peças cerâmicas de alumina tem sido continuamente aprimorada e cada vez mais utilizada no dia a dia.

Um bom produto cerâmico de alumina precisa de um bom processo de moldagem. Um bom processo de moldagem pode obter uma boa densidade verde. A densidade verde afeta a densidade cerâmica e o desempenho cerâmico.

A produção de cerâmica de alumina tem algo em comum com a produção de cerâmica tradicional.