Barras de alumina
Vantagens das barras de alumina
1. Obarras de aluminaPossui grande dureza, sendo superada apenas pelo diamante em dureza.
2.Barras de aluminaPossuem as vantagens de resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência a impactos.
3.Barras de aluminaSão atóxicos e inodoros, adequados para uso como peças de máquinas nas indústrias médica e alimentícia.
4. Alta resistência à temperatura, uso prolongado a 1600 ℃, uso de curto prazo a 1800 ℃.
5.Barras de aluminaPossuem propriedades de isolamento elétrico e podem ser usados como componentes isolantes para experimentos eletrônicos.
Aplicações de barras de alumina
1. Aspecto mecânico.Barras de aluminaAmplamente utilizado para cortar materiais duros.
2. Aspecto industrial.Barras de aluminaAmplamente utilizado para vedação de válvulas industriais, rolamentos, anéis de vedação, válvulas de esfera, etc.
3. Em termos de eletrônica e energia.Barras de aluminaAmplamente utilizado em peças cerâmicas de isolamento elétrico, materiais eletrônicos, materiais magnéticos, etc.
4. Em termos de medicina.Barras de aluminaMais comumente usado para fabricação de ossos, articulações, dentes artificiais, etc.
5. Em termos de cerâmica arquitetônica e sanitária.Barras de aluminaAmplamente utilizado em meios de moagem, hastes, tubos protetores de cerâmica e materiais refratários de alumina.

Varetas de alumina limpas
1. Em primeiro lugar, coloque a haste de alumina em uma solução de detergente suave.
2. Esfregue delicadamente as hastes de alumina com uma escova.
3. Enxágue a haste com água morna limpa para garantir a remoção de resíduos.
4. Use um pano limpo e macio para secar a barra de alumina e verifique se ela foi completamente limpa.
5. Se as manchas forem persistentes, repita o processo de limpeza até que a haste de alumina esteja completamente limpa.
Tamanho,Píndice de desempenho
Barras redondas de alumina Tabela de especificações
Número | Diâmetro | COMPRIMENTO MM | Número | Diâmetro | COMPRIMENTO MM | ||
| POLEGADA | MM | POLEGADA | MM | ||||
| 1 | 0,031 | 0,79 | ≤1250 | 25 | 0,630 | 16 | ≤1500 |
| 2 | 0,039 | 1 | 26 | 0,669 | 17 | ||
| 3 | 0,059 | 1,5 | 27 | 0,688 | 17,5 | ||
| 4 | 0,062 | 1,58 | 28 | 0,748 | 19 | ||
| 5 | 0,079 | 2 | ≤1500 | 29 | 0,750 | 19.05 | |
| 6 | 0,100 | 2,5 | 30 | 0,787 | 20 | ||
| 7 | 0,118 | 3 | ≤1750 | 31 | 0,827 | 21 | |
| 8 | 0,125 | 3.18 | 32 | 0,866 | 22 | ||
| 9 | 0,157 | 4 | 33 | 0,906 | 23 | ||
| 10 | 0,187 | 4,75 | 34 | 0,945 | 24 | ||
| 11 | 0,197 | 5 | 35 | 0,984 | 25 | ||
| 12 | 0,236 | 6 | 36 | 1.000 | 25,4 | ||
| 13 | 0,250 | 6,35 | 37 | 1,063 | 27 | ≤1250 | |
| 14 | 0,276 | 7 | 38 | 1,126 | 28,6 | ||
| 15 | 0,312 | 7,92 | 39 | 1,181 | 30 | ≤800 | |
| 16 | 0,315 | 8 | 40 | 1.250 | 31,75 | ||
| 17 | 0,333 | 8,47 | 41 | 1,378 | 35 | ||
| 18 | 0,375 | 9,53 | 42 | 1.500 | 38.1 | ||
| 19 | 0,394 | 10 | 43 | 1,575 | 40 | ||
| 20 | 0,433 | 11 | 44 | 1,654 | 42 | ||
| 21 | 0,472 | 12 | 45 | 1.750 | 44,45 | ≤500 | |
| 22 | 0,500 | 12.7 | 46 | 1,875 | 47,6 | ||
| 23 | 0,551 | 14 | ≤1500 | 47 | 1,969 | 50 | ≤300 |
| 24 | 0,591 | 15 | 48 | 2.000 | 50,8 | ||
Índice de desempenho da cerâmica de alumina (Aviso de correção na taxa de vazamento)
NÃO. | Propriedade | Unidade | Alumina |
1 | Al2O3 | % | >99.3 |
2 | Não.2 | % | — |
3 | Densidade | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorção de água | % | 0,01 |
5 | resistência à compressão | MPa | 2300 |
6 | Taxas de vazamento de 20℃ | Torre・L/seg | >10-11=1,33322×10-12Bem・m3/seg |
7 | Torção em alta temperatura | mm | 0,2 permitido em 1600℃ |
8 | Adesão em alta temperatura | não ligado a 1600℃ | |
9 | Coeficiente de expansão térmica de 20 a 1000 °C | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Condutividade térmica | W/mk | 25 |
11 | resistência do isolamento elétrico | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ corrente contínua resistência de isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistência de isolamento | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistência ao choque térmico | 4 vezes sem rachaduras a 1550℃ | |
15 | temperatura máxima de trabalho | ℃ | 1800 |
16 | Dureza | Mohs | 9 |
17 | Resistência à flexão | Mpa | 350 |
Tabela de composição
| NOME | CONTENTE(%) |
| Al2O3 | 99-99,3(99,5) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO + MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| OUTRO | <0,05 |
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