Varetas de alumina
Vantagens das hastes de alumina
1. Ohastes de aluminatem dureza forte, perdendo apenas para o diamante em dureza.
2.Varetas de aluminatêm as vantagens de resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência a impactos,
3.Varetas de aluminasão atóxicos e inodoros, adequados para uso como peças de máquinas nas indústrias médica e alimentícia.
4. Resistência a altas temperaturas, uso a longo prazo a 1600 ℃, uso a curto prazo a 1800 ℃.
5.Varetas de aluminapossuem propriedades de isolamento elétrico e podem ser usados como componentes isolantes para experimentos eletrônicos.
Aplicações de hastes de alumina
1. Aspecto mecânico.Varetas de aluminaamplamente utilizado para cortar materiais duros.
2. Aspecto industrial.Varetas de aluminaamplamente utilizado para rolamentos de vedação de válvulas industriais, anéis de vedação, válvulas de esfera, etc.
3. Em termos de eletrônica e energia.Varetas de aluminaamplamente utilizado para peças cerâmicas de isolamento elétrico, materiais eletrônicos, materiais magnéticos, etc.
4.Em termos de medicina.Varetas de aluminamais comumente usado para fabricar ossos, articulações, dentes artificiais, etc.
5. Ao nível da cerâmica arquitetónica e sanitária.Varetas de aluminaamplamente utilizado para moagem de meios, hastes, tubos de proteção cerâmicos e materiais refratários de alumina.
Varetas de alumina limpas
1.Em primeiro lugar, coloque a haste de alumina em uma solução de detergente neutro.
2. Esfregue suavemente as hastes de alumina com uma escova.
3. Enxágue a haste com água limpa e morna para garantir a remoção dos resíduos.
4. Use um pano limpo e macio para secar a haste de alumina e verifique se ela foi bem limpa.
5.Se as manchas forem graves, repita o processo de limpeza até que a haste de alumina esteja completamente limpa.
Tamanho,Píndice de desempenho
Hastes redondas de alumina Tabela de especificações
Número | Diâmetro | COMPRIMENTO MM | Número | Diâmetro | COMPRIMENTO MM | ||
POLEGADA | Milímetros | POLEGADA | Milímetros | ||||
1 | 0,031 | 0,79 | ≤1250 | 25 | 0,630 | 16 | ≤1500 |
2 | 0,039 | 1 | 26 | 0,669 | 17 | ||
3 | 0,059 | 1,5 | 27 | 0,688 | 17,5 | ||
4 | 0,062 | 1,58 | 28 | 0,748 | 19 | ||
5 | 0,079 | 2 | ≤1500 | 29 | 0,750 | 19.05 | |
6 | 0,100 | 2,5 | 30 | 0,787 | 20 | ||
7 | 0,118 | 3 | ≤1750 | 31 | 0,827 | 21 | |
8 | 0,125 | 3.18 | 32 | 0,866 | 22 | ||
9 | 0,157 | 4 | 33 | 0,906 | 23 | ||
10 | 0,187 | 4,75 | 34 | 0,945 | 24 | ||
11 | 0,197 | 5 | 35 | 0,984 | 25 | ||
12 | 0,236 | 6 | 36 | 1.000 | 25,4 | ||
13 | 0,250 | 6h35 | 37 | 1.063 | 27 | ≤1250 | |
14 | 0,276 | 7 | 38 | 1.126 | 28,6 | ||
15 | 0,312 | 7,92 | 39 | 1.181 | 30 | ≤800 | |
16 | 0,315 | 8 | 40 | 1.250 | 31,75 | ||
17 | 0,333 | 8,47 | 41 | 1.378 | 35 | ||
18 | 0,375 | 9,53 | 42 | 1.500 | 38,1 | ||
19 | 0,394 | 10 | 43 | 1.575 | 40 | ||
20 | 0,433 | 11 | 44 | 1.654 | 42 | ||
21 | 0,472 | 12 | 45 | 1.750 | 44,45 | ≤500 | |
22 | 0,500 | 12,7 | 46 | 1.875 | 47,6 | ||
23 | 0,551 | 14 | ≤1500 | 47 | 1.969 | 50 | ≤300 |
24 | 0,591 | 15 | 48 | 2.000 | 50,8 |
Índice de desempenho cerâmico de alumina (Aviso de correção na taxa de vazamento)
NÃO. | Propriedade | Unidade | Alumina |
1 | Al2Ó3 | % | >99.3 |
2 | SiO2 | % | - |
3 | Densidade | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorção de água | % | 0,01 |
5 | Resistência à compressão | MPa | 2300 |
6 | Taxas de vazamento de 20 ℃ | Torr・L/seg | >10-11=1,33322×10-12Pai・eu3/seg |
7 | Torcendo em alta temperatura | milímetros | 0,2 permitido em 1600 ℃ |
8 | Colagem em alta temperatura | não ligado em 1600℃ | |
9 | 20—1000°C coeficiente de expansão térmica | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Condutividade térmica | W/m.k | 25 |
11 | Resistência de isolamento elétrico | KV/mm | 20 |
12 | 20℃corrente contínua resistência de isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistência de isolamento | 1000 ℃ MOΩ | ≥0,08 |
1300°C MOΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistência ao choque térmico | 4 vezes não rachado em 1550℃ | |
15 | Temperatura máxima de trabalho | ℃ | 1800 |
16 | Dureza | Mohs | 9 |
17 | Resistência à flexão | MPa | 350 |
Tabela de composição
NOME | CONTENTE(%) |
Al2O3 | 99-99,3(99,5) |
SiO2 | 0,3-0,5 |
CaO MgO | 0,2-0,3 |
K2O Na2O | 0,2-0,35 |
Fe2O3 | <0,1 |
OUTRO | <0,05 |
Nossa fábrica
foi fundada em 2000, produzindo principalmente vários tipos de produtos cerâmicos tubulares e diversas peças industriais com teor de alumina acima de 99,3%. A fábrica ocupa uma área de 4.000 metros quadrados.
Os principais produtos da empresa são: tubos cerâmicos de alumina, cadinhos cerâmicos de alumina, hastes cerâmicas de alumina, barcos cerâmicos de alumina, placas cerâmicas de alumina, peças cerâmicas de alumina, etc.
Existem 3 fornos de alta temperatura de 1800 ° C, 2 fornos de baixa temperatura de 1400 ° C produzidos por nossa empresa de forma independente. Existem fundição de deslizamento (principal) e moldagem por extrusão, moldagem por injeção, etc., outras tecnologias de moldagem, que podem satisfazer os requisitos de produção de vários produtos cerâmicos específicos.
A empresa tem 105 funcionários, incluindo um engenheiro cerâmico sênior, três engenheiros, seis funcionários de vendas no exterior e quatro funcionários profissionais de pós-venda.
Perguntas frequentes
A1. Cerâmicas são materiais inorgânicos não metálicos que normalmente são compostos por uma combinação de elementos metálicos e não metálicos. Alumina é um tipo de óxido cerâmico, especificamente um óxido de alumínio. É amplamente utilizado em diversas aplicações devido às suas excelentes propriedades mecânicas, térmicas e elétricas.
A2. Devido à sua excelente estabilidade química, as hastes cerâmicas industriais de alumina são amplamente utilizadas em impulsores de bombas resistentes a ácidos, corpos de bombas, revestimentos de tubos que transportam ácido e válvulas. As hastes cerâmicas industriais de alumina são utilizadas na fabricação de peças têxteis de desgaste e facas. Isto se deve à sua extrema dureza e resistência ao desgaste.
A3. As hastes cerâmicas industriais de alumina são uma cerâmica muito dura, excelente para resistir à abrasão e ideal para pastilhas ou produtos resistentes ao desgaste.
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