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Barras de alumina

Marca: yunxing
A Origem do Produto: China
O tempo de entrega: De acordo com a quantidade encomendada
A capacidade de abastecimento: 3000-5000/mês (Procurando distribuidores)

1. A dureza das barras de alumina só fica atrás do diamante. 2. Possui as vantagens de resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência ao impacto, 3. Uso de longo prazo a 1600 ℃, uso de curto prazo a 1800 ℃. 4. Aceite tamanhos personalizados. 5. Grande estoque e entrega rápida.

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Barras de alumina

Vantagens das barras de alumina

1. Obarras de aluminatem dureza elevada, perdendo apenas para o diamante em dureza.

2.Barras de aluminatêm as vantagens de resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência a impactos,

3.Barras de aluminanão são tóxicos e inodoros, adequados para uso como peças de máquinas nas indústrias médica e alimentícia.

4. Resistência a altas temperaturas, uso a longo prazo a 1600 ℃, uso a curto prazo a 1800 ℃.

5.Barras de aluminatêm propriedades de isolamento elétrico e podem ser usados como componentes isolantes para experimentos eletrônicos.

Aplicações de barras de alumina

1. Aspecto mecânico.Barras de aluminaamplamente utilizado para cortar materiais duros.

2.Aspecto industrial.Barras de aluminaamplamente utilizado para vedação de válvulas industriais, rolamentos, anéis de vedação, válvulas de esfera, etc.

3. Em termos de eletrônica e potência.Barras de aluminaamplamente utilizado para isolamento elétrico de peças cerâmicas, materiais eletrônicos, materiais magnéticos, etc.

4. Em termos de medicina.Barras de aluminamais comumente usado para a fabricação de ossos, articulações, dentes artificiais, etc.

5. Em termos de cerâmica arquitetônica e sanitária.Barras de aluminaamplamente utilizado para meios de moagem, hastes, tubos de proteção de cerâmica e materiais refratários de alumina.

Barras de alumina limpas

1. Primeiro, coloque a haste de alumina em uma solução de detergente suave.

2. Esfregue suavemente as hastes de alumina com uma escova.

3. Enxágue a haste com água morna limpa para garantir a remoção de resíduos.

4. Use um pano limpo e macio para secar a haste de alumina e verifique se ela foi completamente limpa.

5. Se as manchas forem graves, repita o processo de limpeza até que a haste de alumina esteja completamente limpa.

Tamanho, Píndice de desempenho

Barras redondas de alumina Tabela de especificações

Número	Diâmetro		COMPRIMENTO MM	Número	Diâmetro		COMPRIMENTO MM
Número	POLEGADA	MILÍMETROS	COMPRIMENTO MM	Número	POLEGADA	MILÍMETROS	COMPRIMENTO MM
1	0,031	0,79	≤1250	25	0,630	16	≤1500
2	0,039	1		26	0,669	17
3	0,059	1,5		27	0,688	17,5
4	0,062	1,58		28	0,748	19
5	0,079	2	≤1500	29	0,750	19h05
6	0,100	2,5	≤1500	30	0,787	20
7	0,118	3	≤1750	31	0,827	21
8	0,125	3.18		32	0,866	22
9	0,157	4		33	0,906	23
10	0,187	4,75		34	0,945	24
11	0,197	5		35	0,984	25
12	0,236	6		36	1.000	25,4
13	0,250	6,35		37	1.063	27	≤1250
14	0,276	7		38	1.126	28,6	≤1250
15	0,312	7,92		39	1.181	30	≤800
16	0,315	8		40	1.250	31,75
17	0,333	8,47		41	1.378	35
18	0,375	9,53		42	1.500	38.1
19	0,394	10		43	1.575	40
20	0,433	11		44	1.654	42
21	0,472	12		45	1.750	44,45	≤500
22	0,500	12,7		46	1.875	47,6	≤500
23	0,551	14	≤1500	47	1.969	50	≤300
24	0,591	15	≤1500	48	2.000	50,8	≤300

Índice de desempenho da cerâmica de alumina (Aviso de correção na taxa de vazamento)

NÃO.	Propriedade	Unidade	Alumina
1	Al₂O₃	%	>99.3
2	Não.₂	%	—
3	Densidade	g/cm³	3,88
4	Absorção de água	%	0,01
5	Resistência à compressão	MPa	2300
6	Taxas de vazamento de 20℃	Torre・L/seg	>10^-11=1,33322×10^-¹²Bem・m³/seg
7	Torcendo em alta temperatura	milímetros	0,2 permitido em 1600℃
8	Colagem em alta temperatura		não colado em 1600℃
9	Coeficiente de expansão térmica de 20 a 1000 ℃	mm.10^-6／℃.m	8.2
10	Condutividade térmica	Com mk	25
11	Resistência do isolamento elétrico	kV/mm	20
12	20℃ corrente contínua resistência de isolamento	Ohm/cm	10¹⁴
13	Alta temperatura resistência de isolamento	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Alta temperatura resistência de isolamento	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Resistência ao choque térmico		4 vezes sem rachaduras em 1550℃
15	Temperatura máxima de trabalho	°C	1800
16	Dureza	Mohs	9
17	Resistência à flexão	MPA	350

Tabela de composição

NOME	CONTENTE(%)
Al₂O3	99-99,3(99,5)
SiO2	0,3-0,5
CaO+MgO	0,2-0,3
K₂O+Na2O	0,2-0,35
Fe2O3	<0,1
OUTRO	<0,05

Nossa fábrica

Alumina rods

Moldagem por barbotina: Injete a pasta preparada no molde de gesso e deixe-a descansar por um tempo para que o molde absorva a umidade. A pasta forma um corpo uniforme na parede interna do molde.
Prensagem isostática: Durante o procedimento de prensagem isostática, ligantes são misturados ao pó cerâmico. Como resultado desse processo, o pó se transforma em grânulos fluidos que podem preencher os moldes sem esforço.
Moldagem por extrusão: adequada para produtos de tubo longo, o pó é extrudado em forma por meio de uma extrusora.