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Cadinhos resistentes ao calor

Marca: Yunxing
A Origem do Produto: China
O tempo de entrega: Dependendo do tamanho e da quantidade do produto
A capacidade de abastecimento: 5.000-10.000/mês (Procurando distribuidores)

1. Resistência a altas temperaturas, uso a longo prazo a 1600 ℃, uso a curto prazo a 1800 ℃ (Al2O3≥99%). 2. Possui resistência química e resistência à corrosão, tornando-o adequado para uso em ambientes químicos perigosos. 3. Aceitamos tamanhos personalizados. 4. Temos um grande estoque e entrega rápida.

E-mail Anexo

Cadinhos resistentes ao calor

Descrição

Os cadinhos resistentes ao calor são feitos principalmente decerâmica de alumina, também conhecida como alumina ou óxido de alumínio (Al2O3), é uma cerâmica de óxido industrial conhecida por sua altíssima dureza e alta condutividade térmica. As características da cerâmica de alumina a tornam uma das cerâmicas mais amplamente utilizadas em ambientes estruturais, de desgaste e corrosão.

Vantagens dos cadinhos resistentes ao calor

Cadinho de aluminahAlta resistência à temperatura, uso a longo prazo a 1600 ℃, uso a curto prazo a 1800 ℃ (Al2O3≥99%).
Cadinho de aluminapossui resistência química e resistência à corrosão, tornando-o adequado para uso em ambientes químicos perigosos.
Cadinho de aluminaEmA resistência à orelha é um investimento de longo prazo para empresas, reduzindo custos de substituição e manutenção.

Aplicações de cadinhos resistentes ao calor

1.Cadinho de aluminaé usado em aplicações que envolvem aço fundido, alumínio ou outros metais.

2. Cadinhos de alumina são usados para experimentos de fusão em alta temperatura, sinterização de metais, vidro, cerâmica e reações químicas em ambientes ácidos ou alcalinos fortes.

3. Cadinhos de alumina são usados em processos que envolvem metais reativos ou outros produtos químicos que degradam rapidamente outros materiais.

4. Cadinhos de alumina são cruciais em laboratórios para reações de alta temperatura, testes de materiais e síntese de cerâmica e vidro.

5. Cadinhos de alumina são usados para fusão em alta temperatura e pesquisa de materiais na indústria de semicondutores.

6. Cadinhos de alumina são usados na produção de joias para derreter metais preciosos.

7. Cadinhos de alumina são usados para componentes de isolamento elétrico de alta temperatura e aplicações de energia nuclear.

Tamanho, Píndice de desempenho

Cadinho de alumina (cone)
	Nº do item.	ESPECIFICAÇÃO: TDE x BOD x ID x A	Volume (ml)	Forma	Observação
1	066#	34/20 x 29 x 40	20	cone
2	229#	40/24 x 36 x 38	25	cone
3	077A#	60/40 x 56 x 70	130	cone
4	204#	68/34 x 61,6 x 56,5	125	cone
5	232#	78/46 x 74 x 90	300	cone
6	211#	100/77 x 94 x 80	400	cone
7	072#	90/70 x 82 x 130	600	cone
8	233#	95/85 x 85 x 110	500	cone
9	077B#	120/77 x 108 x 160	1400	cone
10	263#	40/22 x 36 x 48	40	cone
11	340#	56/30 x 50 x 45	52	cone
12	400#	50/30 x 46 x 50	65	cone
13	271#	34/28,5 x 23,5 x 33/8	15	cone
14	441#	45/30 x 80	70	cone
15	445#	22.479 x 14.859 x Th2,36	2	cone
16	446#	24.003 x 11.557 x Th2.413	1.8	cone
17	499#	85/45 x 79 x 70	230	cone
18	516#	28,6 x 12,7 x Th2,36	5	cone
19	567#	41,48 x 23,37 x Th2,39	15	cone
20	615#	37,59 x 17,02 x Th2,49	10	cone
21	619#	46,99 x 17,27 x Th2,36	15	cone
22	650#	29/7 x 14 x 30/1	1,5	cone
23	667#	29/18 x 34	10	cone
24	668#	58/35 x 68	100	cone
25	669#	79/42 x 93	250	cone
26	676#	110/75 x 80 x Th3	515	cone
27	667B#	29/19 x 34	10	cone
28	668B#	58/35 x 68	100	cone
29	669B#	79/42x93	250	cone
30	676B#	110/75 x 80 x Th3	15	cone
31	741#	46,6/25,5 x 41,3 x 52	50	cone
32	754#	50/41 x 50 x Th8	20	cone
33	755#	170 x 40 x Th8	470	cone
34	795#	126/110 x 116 x 130	1075	cone
35	874#	77,2/37,06 x 71 x 96	270	cone
36	934#	83/48 x 108 x Th3-4	330	Em forma de arco
37	935#	83/48 x 108 x Th3-4	570	Em forma de arco
38	211B#	100/77 x 80 x Th3-4	400	Em forma de arco
39	567B#	41,48/28,95 x 23,88 x Espessura 2,38	15	cone
40	969#	65/33 x 60 x 55 x Th2-2,5	105	Em forma de arco
41	972#	70/45 x 85 x Th3	200	Em forma de arco
42	977#	25/15 x 30 x Th1-1,5	10	Em forma de arco
43	987#	125 x 210 x Th7-10	1300	cone
44	A30#	18/14 x 15 x 22/3,5	1.8	cone
45	A45#	124 x 161	1500	Em forma de arco
46	A48#	42/34 x 22 x Th2.8	1350	cone
47	A99#	45/34 x 75° x 28,7	17	cone
48	B14#	35/25 x 29 x Th2	10	cone
49	447#	29.464 x 14.732 x Th2.3622		cone
50	452#	42,5 x 19,5 x Th2,4		cone
51	562#	10 x 8 x 35
52	615B#	37,59/15° x 17,02 x Th2,49		cone
53	B100#	38/27 x 47 x Th2-2,5		cone
54	C21#	23,88/21,84 x 12,7 x Th2,03		cone
55	C24#	81/40 x 72 x 120		Em forma de arco
56	C48#	36/26 x 42		Em forma de arco
57	C59#	48/30 x 52		Em forma de arco
58	C85#	48/32 x 54		Em forma de arco
59	C90#	34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Th2,49		cone
60	C91#	15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Espessura 1,27		cone
61	D24#	34/15° x 19,5 x Th2,4		cone
62	D61#	22/20 x 18,5/17,5 x 20		cone

Índice de desempenho da cerâmica de alumina (Aviso de correção na taxa de vazamento)

NÃO.	Propriedade	Unidade	Alumina
1	Al2O3	%	>99.3
2	Não.2	%	—
3	Densidade	g/cm3	3,88
4	Absorção de água	%	0,01
5	Resistência à compressão	MPa	2300
6	Taxas de vazamento de 20℃	Torre・L/seg	>10-11=1,33322×10-12Bem・m3/seg
7	Torcendo em alta temperatura	milímetros	0,2 permitido em 1600℃
8	Colagem em alta temperatura		não colado em 1600℃
9	20—1000℃ coeficiente de térmico expansão	mm.10-6／℃.m	8.2
10	Condutividade térmica	Com mk	25
11	Resistência do isolamento elétrico	kV/mm	20
12	20℃ corrente contínua resistência de isolamento	Ohm/cm	1014
13	Alta temperatura resistência de isolamento	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Alta temperatura resistência de isolamento	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Resistência ao choque térmico		4 vezes sem rachaduras em 1550℃
15	Temperatura máxima de trabalho	°C	1800
16	Dureza	Mohs	9
17	Resistência à flexão	MPA	350

Nossa fábrica

Alumina Crucible

Moldagem por barbotina: Injete a pasta preparada no molde de gesso e deixe-a descansar por um tempo para que o molde absorva a umidade. A pasta forma um corpo uniforme na parede interna do molde.
Moldagem por injeção: injetar uma pasta contendo parafina em um molde de metal a uma determinada temperatura e pressão e, depois que o corpo esfriar e solidificar, realizar a desmoldagem para preparar corpos cerâmicos.
Moldagem por extrusão: adequada para produtos de tubo longo, o pó é extrudado em forma por meio de uma extrusora.