Cadinho de cerâmica de alta temperatura
Vantagens de usar cadinhos cerâmicos de alta temperatura
1. Resistência a altas temperaturas
Os cadinhos cerâmicos de alta temperatura geralmente podem suportar temperaturas superiores a 1200°C. Entre eles, ocadinho de cerâmica de aluminapode suportar uma temperatura de 1800°C por um curto período, e o cadinho de cerâmica de zircônia pode suportar uma temperatura de até 2400°C.
2. Estabilidade química
Possui forte resistência à corrosão por ácidos, álcalis e metais fundidos. Por exemplo, ocadinho de cerâmica de aluminapode resistir a substâncias corrosivas como fluoretos, enquanto o cadinho de cerâmica de zircônia dificilmente reage com qualquer amostra.
3. Resistência mecânica e durabilidade
A dureza docadinho de cerâmica de aluminaé próximo ao do quartzo, e sua resistência ao desgaste é 266 vezes maior que a do aço manganês. O cadinho cerâmico de nitreto de silício tem alta dureza e resistência ao choque térmico.
Aplicação de cadinho cerâmico de alta temperatura
Cadinhos de cerâmica de aluminatornaram-se uma escolha comum em campos como metalurgia e indústria química devido à sua relação custo-benefício, resistência à corrosão ácida e alcalina e ampla aplicabilidade. Por outro lado, cerâmicas como zircônia e nitreto de silício são insubstituíveis em ambientes de temperatura ultra-alta ou extremamente corrosivos. Pode-se simplesmente fazer uma escolha de acordo com a temperatura específica, tipo de meio e requisitos de custo.
Tamanho,Píndice de desempenho
Cadinho de alumina (cone) | |||||
Item Nº. | ESPECIFICAÇÃO: EDE x BOE x ID x H | Volume (ml) | Forma | Observação | |
1 | 066# | 34/20 x 29 x 40 | 20 | cone | |
2 | 229# | 40/24 x 36 x 38 | 25 | cone | |
3 | 077A# | 60/40 x 56 x 70 | 130 | cone | |
4 | 204# | 68/34 x 61,6 x 56,5 | 125 | cone | |
5 | 232# | 78/46 x 74 x 90 | 300 | cone | |
6 | 211# | 100/77 x 94 x 80 | 400 | cone | |
7 | 072# | 90/70 x 82 x 130 | 600 | cone | |
8 | 233# | 95/85 x 85 x 110 | 500 | cone | |
9 | 077B# | 120/77 x 108 x 160 | 1400 | cone | |
10 | 263# | 40/22 x 36 x 48 | 40 | cone | |
11 | 340# | 56/30 x 50 x 45 | 52 | cone | |
12 | 400# | 50/30 x 46 x 50 | 65 | cone | |
13 | 271# | 34/28,5 x 23,5 x 33/8 | 15 | cone | |
14 | 441# | 45/30 x 80 | 70 | cone | |
15 | 445# | 22.479 x 14.859 x Th2,36 | 2 | cone | |
16 | 446# | 24.003 x 11.557 x Th2.413 | 1.8 | cone | |
17 | 499# | 85/45 x 79 x 70 | 230 | cone | |
18 | 516# | 28,6 x 12,7 x Th2,36 | 5 | cone | |
19 | 567# | 41,48 x 23,37 x Th2,39 | 15 | cone | |
20 | 615# | 37,59 x 17,02 x Esp 2,49 | 10 | cone | |
21 | 619# | 46,99 x 17,27 x Th2,36 | 15 | cone | |
22 | 650# | 29/7 x 14 x 30/1 | 1.5 | cone | |
23 | 667# | 29/18 x 34 | 10 | cone | |
24 | 668# | 58/35 x 68 | 100 | cone | |
25 | 669# | 79/42 x 93 | 250 | cone | |
26 | 676# | 110/75 x 80 x Th3 | 515 | cone | |
27 | 667B# | 29/19 x 34 | 10 | cone | |
28 | 668B# | 58/35 x 68 | 100 | cone | |
29 | 669B# | 79/42 x93 | 250 | cone | |
30 | 676B# | 110/75 x 80 x Th3 | 15 | cone | |
31 | 741# | 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | cone | |
32 | 754# | 50/41 x 50 x Th8 | 20 | cone | |
33 | 755# | 170 x 40 x Th8 | 470 | cone | |
34 | 795# | 126/110 x 116 x 130 | 1075 | cone | |
35 | 874# | 77,2/37,06 x 71 x 96 | 270 | cone | |
36 | 934# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 330 | Em forma de arco | |
37 | 935# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 570 | Em forma de arco | |
38 | 211B# | 100/77 x 80 x Th3-4 | 400 | Em forma de arco | |
39 | 567B# | 41,48/28,95 x 23,88 x Espessura 2,38 | 15 | cone | |
40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x Th2-2,5 | 105 | Em forma de arco | |
41 | 972# | 70/45 x 85 x Th3 | 200 | Em forma de arco | |
42 | 977# | 25/15 x 30 x Th1-1,5 | 10 | Em forma de arco | |
43 | 987# | 125 x 210 x Th7-10 | 1300 | cone | |
44 | A30# | 18/14 x 15 x 22/3,5 | 1.8 | cone | |
45 | A45# | 124 x 161 | 1500 | Em forma de arco | |
46 | A48# | 42/34 x 22 x Th2.8 | 1350 | cone | |
47 | A99# | 45/34 x 75° x 28,7 | 17 | cone | |
48 | B14# | 35/25 x 29 x Th2 | 10 | cone | |
49 | 447# | 29.464 x 14.732 x Th2,3622 | cone | ||
50 | 452# | 42,5 x 19,5 x Th2,4 | cone | ||
51 | 562# | 10 x 8 x 35 | |||
52 | 615B# | 37,59/15° x 17,02 x Th2,49 | cone | ||
53 | B100# | 38/27 x 47 x Th2-2,5 | cone | ||
54 | C21# | 23,88/21,84 x 12,7 x Th2,03 | cone | ||
55 | C24# | 81/40 x 72 x 120 | Em forma de arco | ||
56 | C48# | 36/26 x 42 | Em forma de arco | ||
57 | C59# | 48/30 x 52 | Em forma de arco | ||
58 | C85# | 48/32 x 54 | Em forma de arco | ||
59 | C90# | 34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Th2,49 | cone | ||
60 | C91# | 15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Espessura 1,27 | cone | ||
61 | D24# | 34/15° x 19,5 x Th2,4 | cone | ||
62 | D61# | 22/20 x 18,5/17,5 x 20 | cone |
Cerâmica de alumina ctabela de composição
Índice de desempenho cerâmico de alumina (Aviso de correção na taxa de vazamento)
Equipamento de fábrica
Moldagem por fundição de deslizamento: Injete a pasta preparada no molde de gesso e deixe-a em repouso por um período de tempo para permitir que o molde de gesso absorva umidade. A pasta forma um corpo uniforme na parede interna do molde.
Moldagem por injeção: injetar uma pasta contendo parafina em um molde de metal a uma determinada temperatura e pressão e, depois que o corpo esfriar e solidificar, realizar a desmoldagem para preparar corpos cerâmicos.
Moldagem por extrusão: adequada para produtos de tubo longo, o pó é extrudado em forma por meio de uma extrusora.
Perguntas frequentes
Q1. Qual é a temperatura operacional para cadinhos de cerâmica de alumina?
A1. Cadinho de cerâmica de alumina de alta pureza (como mais de 99%), adequado para ambientes de alta temperatura de 1650-1800 ℃.
A2. Após o uso, limpe o cadinho de cerâmica de alumina com um pano macio e detergente neutro para evitar arranhar a parede interna com objetos duros.
A3. Verifique se há rachaduras/danos antes de usar e pare de usar imediatamente e substitua se algum problema for encontrado.
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