As etapas de queima da cerâmica de alumina normalmente envolvem moldar a matéria-prima na forma desejada, como por meio de prensagem ou fundição de pasta, seguida de secagem para remover a umidade. Em seguida, a alumina moldada é queimada em um forno a altas temperaturas, geralmente entre 1300°C e 1700°C, para sinterizar as partículas e criar uma estrutura cerâmica densa. Podem seguir-se processos de resfriamento e acabamento para atingir as propriedades e dimensões finais exigidas para a aplicação específica.

Método de conformação por compressão: Esta tecnologia de conformação tem um formato simples e é limitada a peças com espessura interna superior a 1 mm e diâmetro e comprimento de 4:1 ou menos.

O barco de cerâmica de alumina é feito com tecnologia de fundição de barbotina. A moldagem por fundição deslizante é, na verdade, um método de moldagem que tem sido usado para cerâmica de alumina há muito tempo. Como os moldes de gesso são usados ​​principalmente, o custo é relativamente baixo e também é relativamente fácil de formar. Mesmo que o tamanho e a forma sejam complexos, é relativamente fácil de formar. No entanto, a chave para a moldagem por fundição de pasta ainda é o equipamento de fabricação de pasta de alumina.

A secagem dos tubos é concluída e os trabalhadores realizam uma triagem preliminar. Confirme a quantidade de produtos qualificados.

Sinterização: Sinterização do corpo seco, geralmente usando método de sinterização em alta temperatura. A temperatura e o tempo de sinterização dependem do produto

Secagem: Seque o corpo verde formado, geralmente usando métodos de secagem natural ou secagem em forno para remover a umidade do corpo verde em formação.