Tubo/tubo cerâmico de alta temperatura do forno de alumina industrial
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- Depende da quantidade de produtos
- 3.000-5.000/mês(Procurando distribuidores)
1. Tubos de forno cerâmico de alumina industrial Os tubos, normalmente feitos de alumina de alta pureza (Al2O3), apresentam excepcional estabilidade térmica, resistência à corrosão e resistência mecânica, tornando-os ideais para uso em ambientes operacionais adversos.
2. Uma das principais vantagens dos tubos de forno cerâmico de alumina industrial é sua capacidade de suportar temperaturas extremamente altas sem sofrer deformação ou degradação significativa. Essa característica os torna indispensáveis para processos que envolvem a produção ou tratamento de materiais em temperaturas elevadas, incluindo sinterização, calcinação, recozimento e decomposição térmica.
3. Além disso, a excepcional inércia química da cerâmica de alumina garante compatibilidade com uma ampla gama de substâncias, incluindo ácidos, álcalis, metais fundidos e gases. Essa resistência ao ataque químico minimiza a contaminação e garante a pureza dos materiais processados, tornando os tubos de forno de alumina particularmente adequados para aplicações que exigem rigoroso controle de qualidade e integridade do produto.
Tubo/tubo cerâmico de alta temperatura do forno de alumina industrial
Vantagens de Tubo/tubo cerâmico de alumina industrial
1. Tubos de forno cerâmico de alumina industrial, normalmente feitos de alumina de alta pureza (Al2O3), apresentam excepcional estabilidade térmica, resistência à corrosão e resistência mecânica,tornando-os ideais para uso em ambientes operacionais adversos.
2. Uma das principais vantagens dos tubos de forno cerâmico de alumina industrial é suacapacidade de suportar temperaturas extremamente altassem sofrer deformação ou degradação significativa. Essa característica os torna indispensáveis para processos que envolvem a produção ou tratamento de materiais em temperaturas elevadas, incluindo sinterização, calcinação, recozimento e decomposição térmica.
3. Além disso, a excepcional inércia química da cerâmica de alumina garante compatibilidade com uma ampla gama de substâncias, incluindo ácidos, álcalis, metais fundidos e gases. Esseresistência ao ataque químicominimiza a contaminação e garante a pureza dos materiais processados, tornando os tubos de forno de alumina particularmente adequados para aplicações que exigem rigoroso controle de qualidade e integridade do produto.
4. Além de suas propriedades térmicas e químicas, os tubos de forno cerâmico de alumina industrial apresentam notável resistência mecânica e resistência à abrasão, permitindo vida útil prolongada mesmo em condições operacionais exigentes. Sua resistência e durabilidade inerentes contribuem paraPoupança de custosreduzindo o tempo de inatividade para manutenção e a frequência de substituição.
5. Além disso, os tubos de forno cerâmico de alumina oferecem excelentes propriedades de isolamento térmico, facilitandocontrole de temperaturae eficiência energética em processos de aquecimento. Sua baixa condutividade térmica ajuda a minimizar a perda de calor e a otimizar a uniformidade térmica dentro da câmara do forno, garantindo um desempenho consistente e confiável.
6. A versatilidade e confiabilidade dos tubos de forno cerâmico de alumina industrial os tornam componentes indispensáveis em uma ampla gama de aplicações industriais. Desde processos de tratamento térmico em alta temperatura até análise térmica e síntese de materiais, esses tubos fornecem suporte essencial para alcançar resultados ideais emaximizando a produtividadeem diversos ambientes de fabricação e pesquisa.
Aplicação de Tubo/tubo cerâmico de alumina industrial
Os tubos de forno cerâmico de alumina industrial têm uma ampla gama de aplicações no campo industrial, incluindo principalmente os seguintes aspectos:
1. Aplicação de tubo de forno de alta temperatura: Os tubos de forno cerâmico de alumina industrial têm excelente resistência a altas temperaturas e geralmente podem suportar altas temperaturas de milhares de graus Celsius. Portanto, eles são amplamente utilizados em vários equipamentos de aquecimento de alta temperatura, comofornos de sinterização de alta temperatura, fornos de fusão de alta temperatura, fornos de tratamento térmico, etc.
2. Indústria química: Na indústria química, os tubos de forno cerâmico de alumina são comumente usados em váriosvasos de reação química, torres de destilação, equipamentos de secagem, etc.Devido à sua boa resistência à corrosão e capacidade de suportar a erosão de substâncias corrosivas como ácidos e álcalis.
3. Fabricação de semicondutores: No processo de fabricação doIndústria de semicondutores, equipamentos de alta temperatura são frequentemente usados para tratamento térmico de wafer, recozimento e outros processos. Os tubos de forno cerâmico de óxido de alumínio podem fornecer um ambiente estável de alta temperatura para garantir o bom andamento do processo de fabricação.
4. Indústria do vidro: Em processo deprodução de vidro, é necessário derreter as matérias-primas. Os tubos de forno cerâmico de óxido de alumínio podem fornecer um ambiente de fusão estável em alta temperatura, o que ajuda a melhorar a eficiência e a qualidade da produção de vidro.
5. Indústria Fotovoltaica: Noprodução de células fotovoltaicas,equipamentos de alta temperatura são necessários para múltiplos processos de sinterização, recozimento e outros. Os tubos de forno cerâmico de óxido de alumínio podem fornecer o ambiente de alta temperatura necessário para garantir a qualidade de fabricação das células.
Tubo de alumina (abra ambas as extremidades) (fundição deslizante) Tabela de especificações
Número | ESPECIFICAÇÃO: OD x ID |
COMPRIMENTO MM |
Número | ESPECIFICAÇÃO: OD x ID |
COMPRIMENTO MM | ||
POLEGADA | MILÍMETROS | POLEGADA | MILÍMETROS | ||||
1 | 0,197x0,118 | 5x3 | ≤800 | 32 | 1,126x0,886 | 28,6x22,5 |
≤1800 |
2 | 0,236x0,157 | 6x4 |
≤1300 | 33 | 1,181x0,827 | 30x21 | |
3 | 0,250x0,125 | 6,4x3,2 | 34 | 1,181x0,906 | 30x23 | ||
4 | 0,250x0,157 | 6,4x4 | 35 | 1,260x0,984 | 32x25 | ||
5 | 0,250x0,188 | 6,4x4,8 | 36 | 1,375x1,125 | 34,9x28,6 | ||
6 | 0,276x0,157 | 7x4 | 37 | 1,378x1,063 | 35x27 | ||
7 | 0,276x0,197 | 7x5 | 38 | 1,496x1,181 | 38x30 | ||
8 | 0,315x0,197 | 8x5 | 39 | 1,575x1,181 | 40x30 | ||
9 | 0,354x0,236 | 9x6 |
≤1600 | 40 | 1,654x1,339 | 42x34 | |
10 | 0,375x0,250 | 9,6x6,4 | 41 | 1.750x1.500 | 44,5x38,1 | ||
11 | 0,394x0,236 | 10x6 | 42 | 1,811x1,496 | 46x38 | ||
12 | 0,394x0,276 | 10x7 | 43 | 1,875x1,625 | 47,6x41,3 | ||
13 | 0,433x0,276 | 11x7 | 44 | 1,969x1,575 | 50x40 | ||
14 | 0,472x0,236 | 12x6 | 45 | 2.000x1.750 | 50,8x44,5 | ||
15 | 0,472x0,315 | 12x8 | 46 | 2.250x2.000 | 57,2x50,8 | ||
16 | 0,472x0,355 | 12x9 | 47 | 2,283x1,890 | 58x48 | ||
17 | 0,500x0,250 | 12,7x6,4 | 48 | 2,362x1,96 | 60x50 | ||
18 | 0,500x0,375 | 12,7x9,5 | 49 | 2.500x2.250 | 63,5x57,2 | ||
19 | 0,551x0,394 | 14x10 | 50 | 2,559x2,165 | 65x55 | ||
20 | 0,591x0,394 | 15x10 |
≤1800 | 51 | 2.750x2.500 | 69,9x63,5 | |
21 | 0,630x0,472 | 16x12 | 52 | 2,756x2,362 | 70x60 | ||
22 | 0,669x0,472 | 17x12 | 53 | 2,956x2,561 | 75x65 | ||
23 | 0,688x0,437 | 17,5x11,1 | 54 | 3.000x2.750 | 76x70 | ||
24 | 0,750x0,512 | 19,1x13 | 55 | 3,150x2,675 | 80x68 | ||
25 | 0,787x0,591 | 20x15 | 56 | 3.500x3.125 | 88,9x79,4 |
≤1600 | |
26 | 0,866x0,630 | 22x16 | 57 | 3,543x3,150 | 90x80 | ||
27 | 0,866x0,669 | 22x17 | 58 | 3,937x3,543 | 100x90 | ||
28 | 0,945x0,709 | 24x18 | 59 | 4.000x3.650 | 101,6x93 | ||
29 | 1.000x0,750 | 25,4x19,1 | 60 | 4,331x3,937 | 110x100 |
≤1500 | |
30 | 1,063x0,669 | 27x17 | 61 | 4.500x4.125 | 114,3x105 | ||
31 | 1,063x0,787 | 27x20 | 62 | 4,724x4,331 | 120x110 | ||
Tabela de especificações do tubo de isolamento (extrusão)
Número | 1 ESPECIFICAÇÃO do tubo de furo: OD x ID | COMPRIMENTO MM | |
POLEGADA | MILÍMETROS | ||
1 | 0,031x0,011 | 0,8x0,3 |
≤18.500 |
2 | 0,039x0,019 | 1x0,5 | |
3 | 0,059x0,024 | 1,5x0,6 | |
4 | 0,079x0,039 | 2x1 | |
5 | 0,100x0,050 | 2,5x1,3 | |
6 | 0,118x0,059 | 3x1,5 | |
7 | 0,118x0,079 | 3x2 | |
8 | 0,125x0,063 | 3,2x1,6 | |
9 | 0,157x0,079 | 4x2 | |
10 | 0,197x0,118 | 5x3 | |
11 | 0,236x0,118 | 6x3 | |
12 | 0,236x0,157 | 6x4 | |
13 | 0,250x0,125 | 6,4x3,2 | |
14 | 0,250x0,157 | 6,4x4 | |
15 | 0,250x0,188 | 6,4x4,8 | |
16 | 0,276x0,197 | 7x5 | |
17 | 0,315x0,197 | 8x5 | |
18 | 0,354x0,236 | 9x6 | |
19 | 0,374x0,250 | 9,5x6,35 | |
20 | 0,394x0,236 | 10x6 | |
21 | 0,433x0,276 | 11x7 | |
22 | 0,472x0,315 | 12x8 | |
Tabela de composição
| NOME | CONTENTE(%) |
| Al2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO+MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| OUTRO | <0,05 |
Índice de desempenho cerâmico de alumina (Aviso de Correção na Taxa de Vazamento）
NÃO. | Propriedade | Unidade | Alumina |
1 | Al2O3 | % | >99,3 |
2 | Não é2 | % | - |
3 | Densidade | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorção de água | % | 0,01 |
5 | Resistência à compressão a frio | MPa | 350 |
6 | Taxas de vazamento de 20ºC | Torr・L/seg | >10-11=1,33322×10-12Bem・eu3/seg |
7 | Torcendo em alta temperatura | milímetros | 0,2 permitido em 1600ºC |
8 | Colagem em alta temperatura | não colado em 1600ºC | |
9 | Coeficiente de expansão térmica 20-1000ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Condutividade térmica | S/mk | 25 |
11 | Resistência de isolamento elétrico | KV/mm | 20 |
12 | 20ºC corrente contínua resistência de isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Temperatura alta resistência de isolamento | 1000ºC MOΩ | ≥0,08 |
1300ºC MOΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistência ao choque térmico | 4 vezes não rachado em 1550ºC | |
15 | Temperatura máxima de trabalho | ºC | 1800 |
Nossa fábrica
foi fundada em 2000, produzindo principalmente vários tipos de produtos cerâmicos tubulares e diversas peças industriais com teor de alumina acima de 99,3%. A fábrica ocupa uma área de 4.000 metros quadrados.
Os principais produtos da empresa são: tubos cerâmicos de alumina, cadinhos cerâmicos de alumina, hastes cerâmicas de alumina, barcos cerâmicos de alumina, placas cerâmicas de alumina, peças cerâmicas de alumina, etc.
A empresa possui atualmente 3 fornos de alta temperatura de 1.800 ° C e 2 fornos de baixa temperatura de 1.400 ° C projetados e fabricados de forma independente. O processo de moldagem é baseado principalmente na moldagem por rejuntamento e possui outros equipamentos de processo de moldagem, como extrusão e fundição a quente.
A empresa tem 105 funcionários, incluindo um engenheiro cerâmico sênior, três engenheiros, seis funcionários de vendas no exterior e quatro funcionários profissionais de pós-venda.
Perguntas frequentes
Q1. Os tubos de forno cerâmico de alumina podem ser reutilizados após o uso?
Sim, os tubos cerâmicos do forno de alumina podem ser reutilizados após o uso, desde que estejam intactos e livres de contaminação. Limpeza e inspeção adequadas são necessárias para garantir sua adequação para aplicações subsequentes.
Sim, os tubos de forno cerâmico de alumina podem ser usados em aplicações de alta pressão. A sua excelente resistência mecânica e resistência às tensões térmicas e químicas tornam-nos adequados para condições exigentes.
Os tubos de forno cerâmico de alumina apresentam boa resistência ao choque térmico, permitindo-lhes suportar rápidas mudanças de temperatura sem rachar ou quebrar. No entanto, é essencial escolher um tubo com resistência ao choque térmico adequada para requisitos específicos de aplicação.
Sim, muitos fornecedores oferecem opções de personalização para tubos de fornos cerâmicos de alumina. A personalização pode incluir ajustes de tamanho, formato e recursos adicionais para atender às necessidades específicas de sua aplicação.
A vida útil dos tubos de forno cerâmico de alumina pode variar dependendo de fatores como condições de aplicação, temperaturas operacionais e práticas de manutenção. Com cuidado e uso adequados, esses tubos podem durar vários anos, proporcionando desempenho confiável.
Os produtos de alumina podem suportar até 1750°C (3182°F).
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