Tecnologia de produção de cerâmica industrial de alumina
Tecnologia de produção deCerâmica Industrial de Alumina
Cerâmica industrial de aluminamaterial tem sido visto muito, este tipo de material cerâmico industrial aplicação de propriedades químicas de alumina, mas não combinação de alumina e cerâmica, este tipo de material cerâmico de alumina e outros materiais diferentes com a mesma rota, condutividade térmica e ductilidade têm uma grande vantagem. Alumina também é o nome químico do óxido de alumínio (Al2O3), enquanto a composição química da cerâmica é geralmente dióxido de silício (SiO2) e carbonato de cálcio (CaCO3). O processo de acabamento da cerâmica de alumina é a preparação do pó, este método de preparação possui alta taxa de moldagem , eficiência de trabalho rápida e alta taxa de sucesso dos produtos.
O processo de acabamento decerâmica industrial de aluminaé preparar o pó de óxido de alumínio em materiais em pó por diferentes processos de formação de acordo com diferentes requisitos do produto. Esses requisitos de tamanho de partícula de pó em 1μm abaixo, se a fabricação de alta purezacerâmica industrial de aluminapeças ou produtos estruturais cerâmicos industriais, além da pureza de alumina para 99,99%, mas também precisa de moagem ultrafina em pó e tem distribuição uniforme de tamanho de partícula de pó ultrafino. processo de preparação do pó precisa introduzir aglutinante e plastificante, deve-se notar que o aglutinante e o plastificante possuem uma certa proporção de requisitos.
Em geral, termoplásticos ou resinas com proporção em peso de 10-30%. O ligante orgânico deve ser misturado uniformemente com o pó de alumina a uma temperatura de 150-200 graus Celsius para facilitar a operação de moldagem. a matéria-prima em pó não precisa adicionar aglutinante.
Se o método for moldagem por prensagem a seco semiautomática ou automática, o pó tem requisitos de processo especiais, que requerem o uso do método de granulação por spray para tratar o pó. Os produtos cerâmicos de precisão de alumina parecem ser esféricos, o que também é propício para melhorar a fluidez do pó e facilitar o enchimento automático da parede da matriz no processo de formação do material em pó. Além disso, para reduzir o atrito entre o pó e a parede do molde, é necessário adicionar 1 ~ 2% de lubrificante , como ácido esteárico e aglutinante PVA, etc.
