As cerâmicas de alumina microcristalina referem-se acerâmica de aluminaMateriais que utilizam pó de α-Al₂O₃ de alta pureza como principal matéria-prima são fabricados por meio de técnicas de processamento cerâmico. O tamanho dos grãos da fase cristalina desses materiais é inferior a 6 μm, sendo o coríndon a principal fase cristalina.
As cerâmicas de alumina microcristalina são geralmente classificadas em dois tipos: tipo de alta pureza e tipo comum:
Cerâmicas de alumina microcristalina de alta pureza
Microcristais de alta purezacerâmica de aluminaRefere-se a materiais cerâmicos de alumina com um teor de Al₂O₃ superior a 99,9%. Sua temperatura de sinterização chega a 1650 a 1990 °C, e o comprimento de onda de transmissão varia de 1 a 6 μm. Graças à sua alta transmitância luminosa, resistência à corrosão por metais alcalinos e outras propriedades, é comumente utilizado como tubo de lâmpada em lâmpadas de sódio de alta pressão.
Cerâmica de alumina microcristalina do tipo comum
A cerâmica de alumina microcristalina comum pode ser dividida em variedades como porcelana 99, porcelana 95, porcelana 92, porcelana 90, porcelana 85, etc., de acordo com o teor de Al₂O₃ (às vezes, aquelas com teor de Al₂O₃ de 80% ou 75% também são classificadas como alumina comum). Entre elas, a cerâmica de alumina 99 é frequentemente usada na fabricação de cadinhos para altas temperaturas, tubos refratários para fornos e outros materiais especiais resistentes ao desgaste (como mancais cerâmicos, vedações cerâmicas e placas de válvulas de água). Na indústria eletrônica, pode ser usada como substrato de circuitos integrados e material isolante de alta frequência. Na indústria química, é frequentemente usada como suporte de catalisador, etc.; as cerâmicas de alumina 95, porcelana 92 e porcelana 90 são usadas principalmente como materiais resistentes à corrosão e ao desgaste, além de componentes resistentes ao desgaste. Como uma parte do talco é frequentemente incorporada na porcelana 85, suas propriedades elétricas e resistência mecânica são aprimoradas, e ela pode ser selada com metais como nióbio e tântalo, sendo utilizada em dispositivos para eletrovácuo, etc.
Aplicações da cerâmica de alumina microcristalina
01. Indústria de Processamento Profundo de Minerais Não Metálicos
Atualmente, bilhões de toneladas de minerais não metálicos são trituradas e moídas anualmente em todo o mundo, exigindo uma grande quantidade de meios de moagem de cerâmica de alumina microcristalina e diversos outros meios de moagem. Devido à excelente resistência ao desgaste dos meios de moagem de cerâmica de alumina microcristalina e às exigências de produtos cerâmicos de alta qualidade para meios de moagem, é inevitável que os meios de moagem de cerâmica de alumina microcristalina substituam gradualmente outros meios de moagem no futuro.
02. No campo da eletrônica
As cerâmicas de alumina microcristalina possuem excelentes propriedades isolantes e estabilidade térmica. Portanto, são amplamente utilizadas na área de eletrônica e eletrodomésticos para a fabricação de componentes eletrônicos, placas de circuito impresso, encapsulamento de semicondutores, entre outros. Com o rápido desenvolvimento da indústria eletrônica na China, especialmente a indústria de microeletrônica, a demanda por substratos cerâmicos de alumina está em constante crescimento.
03. Indústria Petroquímica
As cerâmicas de alumina microcristalina, especialmente aquelas com teor de alumina superior a 97%, têm aplicações típicas em equipamentos de perfuração de petróleo e gás natural, sendo utilizadas como bicos, sedes de válvulas, dispositivos de regulação, conexões de bombas, conexões de brocas, etc. Podem operar normalmente em ambientes de alta pressão e vibração, e mesmo na presença de ácidos e álcalis.
04. Campo Militar
A cerâmica de alumina microcristalina também possui diversas aplicações na área militar, como em blindagens para aeronaves, veículos e pessoal. Atualmente, tanto no Brasil quanto no exterior, a cerâmica de alumina microcristalina de alta pureza é considerada o material cerâmico preferencial para estruturas de alta temperatura, e importantes esforços de pesquisa e desenvolvimento têm sido realizados tanto na área militar quanto na civil.
05. No campo da geração de energia a carvão
Tijolos e placas curvas de alumina microcristalina têm sido utilizados com sucesso como revestimento de equipamentos de geração de energia a carvão. Este material de revestimento é utilizado na alimentação em alta velocidade de partículas de carvão em pó, queimadores, tratamento de cinzas volantes e resíduos, etc. Em particular, as cinzas volantes geradas durante a combustão do carvão contêm um teor relativamente alto de quartzo, diferentes minerais e componentes de escória. Sua capacidade de abrasão é ainda maior do que a das partículas de carvão. Devido às diferentes composições das cinzas volantes, o valor do pH da argamassa varia amplamente (de 2,5 a 12), apresentando forte corrosividade. Portanto, os produtos de alumina microcristalina podem ser utilizados como um material de revestimento ideal para equipamentos de geração de energia a carvão.
Resumo
Considerando as características e aplicações da alumina microcristalina, as cerâmicas de alumina microcristalina são altamente valorizadas pela indústria de meios de moagem cerâmicos. Tendo como meta ambiciosa a neutralidade de carbono, a padronização e a expansão da indústria de moagem de cerâmica de alumina são inevitáveis, o que certamente trará mais oportunidades para o mercado de moagem de alumina microcristalina.
