Elementos cerâmicos de alumina (aceitamos encomendas personalizadas)
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Vantagens dos elementos cerâmicos de alumina
1.Em comparação com anéis de material metálico, a taxa de desgaste depeças de anel de cerâmica de aluminaPode ser reduzido várias vezes ou até dezenas de vezes, melhorando significativamente a estabilidade e a confiabilidade da operação de equipamentos mecânicos.
2.Anel de cerâmica de aluminaSão excelentes materiais de isolamento elétrico, com alta resistividade elétrica e baixa perda dielétrica.
3.Anel de cerâmica de aluminapodem manter sua estabilidade física e química em ambientes de alta temperatura.
4.Por meio de técnicas avançadas de moldagem e processamento, dimensões personalizadas de alta precisão depeças de anel de cerâmica de aluminapode ser alcançado.
5.Anel de cerâmica de aluminaCom diversas especificações, formatos e propriedades, podem ser personalizados de acordo com as diferentes necessidades de aplicação.
6.A densidade da cerâmica de alumina é relativamente baixa em comparação com os materiais metálicos, mas sua resistência é alta.Anel de cerâmica de aluminaApresentam vantagens significativas em aplicações que exigem requisitos rigorosos de peso e alta resistência estrutural.
Aplicações de elementos cerâmicos de alumina
1. No campo dos selos mecânicos,peças de anel de cerâmica de aluminaServem como anéis de vedação que podem resistir eficazmente à erosão e ao atrito do fluido, prolongando consideravelmente a vida útil do dispositivo de vedação e reduzindo a frequência de manutenção do equipamento.
2. Em circuitos de alta frequência, suas características de baixa perda dielétrica podem reduzir a perda de energia durante a transmissão do sinal, melhorar a qualidade e a eficiência da transmissão do sinal e permitir que os dispositivos eletrônicos operem com mais eficiência.
3.Anel de cerâmica de aluminaPode fornecer uma superfície de encaixe adequada para alguns equipamentos que exigem alta qualidade de superfície, como peças rotativas em instrumentos de precisão e anéis de suporte de espelhos em equipamentos ópticos.
4. Nos componentes de válvulas de motores de automóveis, o uso depeças de anel de cerâmica de aluminaPode reduzir o peso dos componentes, ao mesmo tempo que melhora a resistência à fadiga e a altas temperaturas das válvulas, o que contribui para melhorar a economia de combustível e o desempenho do motor.
Píndice de desempenho
Tabela de composição
| NOME | CONTENTE(%) |
| Al2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO + MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| OUTRO | <0,05 |
Índice de desempenho da cerâmica de alumina (Aviso de correção na taxa de vazamento)
NÃO. | Propriedade | Unidade | Alumina |
1 | Al2O3 | % | >99.3 |
2 | Não.2 | % | - |
3 | Densidade | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorção de água | % | 0,01 |
5 | resistência à compressão a frio | MPa | 350 |
6 | Taxas de vazamento de 20ºC | Torre・L/seg | >10-11=1,33322×10-12Bem・m3/seg |
7 | Torção em alta temperatura | mm | 0,2 permitido em 1600ºC |
8 | Adesão em alta temperatura | não colado a 1600ºC | |
9 | coeficiente de expansão térmica de 20-1000ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Condutividade térmica | W/mk | 25 |
11 | resistência do isolamento elétrico | KV/mm | 20 |
12 | 20ºC corrente contínua resistência de isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistência de isolamento | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistência ao choque térmico | 4 vezes sem rachaduras a 1550ºC | |
15 | temperatura máxima de trabalho | ºC | 1800 |
Equipamentos de fábrica
Moldagem por barbotina: Injete a pasta preparada no molde de gesso e deixe repousar por um período de tempo para permitir que o gesso absorva a umidade. A pasta forma uma massa uniforme na parede interna do molde.
Moldagem por injeção: Injeta-se uma pasta contendo parafina em um molde de metal a uma determinada temperatura e pressão e, após o corpo esfriar e solidificar, realiza-se a desmoldagem para preparar os corpos cerâmicos.
Moldagem por extrusão: Adequada para produtos tubulares longos, o pó é extrudado e moldado através de uma extrusora.
Perguntas frequentes
P1. Que informações devemos fornecer para obter um orçamento?
A1. Por favor, forneça as especificações do tubo cerâmico, como formato, dimensões, quantidade, aplicação etc.
Q2. Qual é a dureza das peças cerâmicas de alumina?
A2.As peças de cerâmica de alumina possuem dureza extremamente alta, com uma dureza de Mohs que normalmente atinge os níveis 8 a 9, ficando atrás apenas do diamante.
3º trimestre.Como controlar a temperatura e a atmosfera durante a sinterização de peças cerâmicas de alumina para garantir a qualidade do produto?
A3.Escolha uma temperatura de sinterização de 1400-1700 °C com base na pureza e mantenha-a por várias horas. A sinterização atmosférica tem baixo custo, enquanto a sinterização por prensagem a quente aumenta a densidade e as propriedades mecânicas sob pressão. A sinterização atmosférica evita a oxidação em ambientes de gás inerte ou vácuo.
Certificados
A empresa possui certificações ISO9001, SGS e DIN alemãs.
Opinião
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