Fixadores de cerâmica de alumina/Fixadores industriais
Propriedades dos fixadores cerâmicos de alumina
A principal vantagem defixadores de cerâmica de aluminaA principal vantagem das máquinas de grande porte reside na sua capacidade de proporcionar confiabilidade e estabilidade a longo prazo, incomparáveis às dos metais, em ambientes extremos ou especiais, como altas temperaturas, corrosão, desgaste e isolamento.
Aplicações de fixadores de cerâmica de alumina
1. Indústria eletrônica:Fixadores de cerâmica de aluminaSão utilizados parafusos isolantes e equipamentos eletrônicos, etc.
2. Indústria de dispositivos médicos:Fixadores de cerâmica de aluminaUtilizado na fabricação de equipamentos médicos isolantes, não magnéticos, ecológicos e resistentes a interferências.
3. Indústria de transporte marítimo:Fixadores de cerâmica de aluminaUtilizado na fabricação de equipamentos navais resistentes a ácidos, álcalis e corrosão.
4. Indústria aeroespacial:Fixadores de cerâmica de aluminaUtilizado na fabricação de equipamentos aeroespaciais com isolamento, isolamento térmico e forte proteção contra interferências.
5. Indústria da comunicação:Fixadores de cerâmica de aluminaUtilizado na fabricação de equipamentos de comunicação isolantes, não magnéticos e seguros.
6. Nova indústria energética:Fixadores de cerâmica de aluminaUtilizado na fabricação de novos equipamentos de energia resistentes a altas temperaturas e à corrosão química, podendo prolongar a vida útil do equipamento.
7. Outras indústrias: como a fabricação de máquinas e equipamentos químicos, etc., quaisquer fixadores que exijam resistência ao desgaste, resistência à corrosão e estabilidade a altas temperaturas podem ser feitos de cerâmica de alumina.
Píndice de desempenho
Índice de desempenho da cerâmica de alumina (Aviso de correção na taxa de vazamento)
NÃO. | Propriedade | Unidade | Alumina |
1 | Al2O3 | % | >99.3 |
2 | Não.2 | % | — |
3 | Densidade | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorção de água | % | 0,01 |
5 | resistência à compressão | MPa | 2300 |
6 | Taxas de vazamento de 20℃ | Torre・L/seg | >10-11=1,33322×10-12Bem・m3/seg |
7 | Torção em alta temperatura | mm | 0,2 permitido em 1600℃ |
8 | Adesão em alta temperatura | não ligado a 1600℃ | |
9 | Coeficiente de expansão térmica de 20 a 1000 °C | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Condutividade térmica | W/mk | 25 |
11 | resistência do isolamento elétrico | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ corrente contínua resistência de isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistência de isolamento | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistência ao choque térmico | 4 vezes sem rachaduras a 1550℃ | |
15 | temperatura máxima de trabalho | ℃ | 1800 |
16 | Dureza | Mohs | 9 |
17 | Resistência à flexão | Mpa | 350 |
Nossa fábrica
Moldagem por barbotina: Injete a pasta preparada no molde de gesso e deixe repousar por um período de tempo para permitir que o gesso absorva a umidade. A pasta forma uma massa uniforme na parede interna do molde.
Moldagem por injeção: Injeta-se uma pasta contendo parafina em um molde de metal a uma determinada temperatura e pressão e, após o corpo esfriar e solidificar, realiza-se a desmoldagem para preparar os corpos cerâmicos.
Moldagem por extrusão: Adequada para produtos tubulares longos, o pó é extrudado e moldado através de uma extrusora.
Perguntas frequentes
P1: Vocês são uma empresa comercial ou fabricante?
A1: Nós somos uma fábrica.
A2: Geralmente, são de 5 a 10 dias se os produtos estiverem em estoque. Caso contrário, são de 15 a 30 dias, dependendo da quantidade.
A3: Sim, podemos oferecer uma pequena amostra gratuitamente, mas não cobrimos os custos de frete.
A4: Pagamento 100% antecipado. Para produtos com grandes quantidades e longos prazos de fabricação, as formas de pagamento podem ser negociadas.
Certificados
A empresa possui certificações ISO9001, SGS e DIN alemãs.
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