Cadinho cerâmico da alumina da pureza alta, multi barco do cadinho da alumina da capacidade
Vantagens do cadinho cerâmico de alumina
1.Cadinhos de Cerâmica de Aluminatêm estabilidade térmica excepcional
2.Cadinhos de Cerâmica de Aluminatem inércia química
3.Cadinhos de Cerâmica de Aluminatem alto grau de pureza
4.Cadinhos de Cerâmica de Aluminaaquecimento uniforme
5.Cadinhos de Cerâmica de Aluminadurabilidade robusta
Aplicações do cadinho cerâmico de alumina
1. Pesquisa Laboratorial: Cadinhos de cerâmica de aluminausado em várias disciplinas científicas, como química, ciência dos materiais e metalurgia para preparação de amostras, análise química e síntese de materiais avançados.
2. Processamento de metal e cerâmica: Cadinhos de cerâmica de aluminaempregado na fusão, fundição e tratamento térmico de metais e cerâmicas, fornecendo um recipiente de contenção confiável para processos de alta temperatura.
3. Fabricação de semicondutores: Cadinhos de cerâmica de aluminacrucial em processos de fabricação de semicondutores, incluindo crescimento de cristais, processamento de wafers e tratamento térmico, onde o controle preciso da temperatura e ambientes livres de contaminação são fundamentais.
4. Fabricação de vidro:Cadinhos de cerâmica de aluminausado para operações de fusão e refino de vidro, garantindo a pureza e a qualidade do vidro fundido para a produção de produtos de vidro óptico, eletrônico e especial.
A diferença entre cadinhos de cerâmica de alumina e recipientes de evaporação
1. Diferentes usos
Cadinhos de cerâmica de alumina podem aquecer substâncias não aquosas, como fusão de sais não corrosivos, ignição de precipitados, carbonização ou incineração de certas amostras complexas, etc; Pratos de evaporação são geralmente usados para evaporar soluções.
2. Diferentes materiais
O material dos cadinhos cerâmicos de alumina deve ser resistente a altas temperaturas, e o limite superior de temperatura para cadinhos cerâmicos é de cerca de 800 graus Celsius; Os cadinhos de cerâmica de alumina podem ser usados em altas temperaturas acima de 1000 graus Celsius, enquanto os recipientes de evaporação são geralmente feitos de vidro ou cerâmica comum e devem ser usados em temperaturas abaixo de 400 graus Celsius.
3. Diferentes métodos de aquecimento
O cadinho cerâmico de alumina pode ser aquecido diretamente ou colocado em um forno de aquecimento de alta temperatura para aquecimento; Os pratos de evaporação de cerâmica também podem ser aquecidos diretamente com uma chama aberta, enquanto os pratos de evaporação de vidro geralmente precisam ser preenchidos com malha de amianto para serem aquecidos.
4. Devido ao fato de os cadinhos serem instrumentos comumente usados em análises termogravimétricas e terem requisitos de qualidade muito precisos, geralmente é necessário usar alicates para resíduos de cadinho ao usar cadinhos; O prato de evaporação geralmente é levado à mão e uma vareta de vidro ou colher pode ser usada para transferir os reagentes.
5. O principal objetivo dos cadinhos de cerâmica de alumina é queimar e precipitar, o que pode ser usado para tratamento de amostras em alta temperatura, como incineração, queima de carvão, etc. O cadinho de cerâmica de alumina pode suportar altas temperaturas de 1500 graus Celsius. Os pratos de evaporação de cerâmica são usados principalmente para evaporar e concentrar líquidos. Quando não submetidos a análises quantitativas, também podem ser utilizados para secagem de sólidos, incineração de papel de filtro e calcinação em alta temperatura (abaixo de 500 graus Celsius).
Tamanho,Píndice de desempenho
Cadinho de alumina (cone) | |||||
Item NÃO. | ESPECIFICAÇÕES: TDO x BOD x ID x H | Volume (ml) | Forma | Observação | |
1 | 066# | 34/20x29x40 | 20 | cone | |
2 | 229# | 40/24x36x38 | 25 | cone | |
3 | 077A# | 60/40x56x70 | 130 | cone | |
4 | 204# | 68/34 x 61,6 x 56,5 | 125 | cone | |
5 | 232# | 78/46x74x90 | 300 | cone | |
6 | 211# | 100/77x94x80 | 400 | cone | |
7 | 072# | 90/70x82x130 | 600 | cone | |
8 | 233# | 95/85x85x110 | 500 | cone | |
9 | 077B# | 120/77x108x160 | 1400 | cone | |
10 | 263# | 40/22x36x48 | 40 | cone | |
11 | 340# | 56/30x50x45 | 52 | cone | |
12 | 400# | 50/30x46x50 | 65 | cone | |
13 | 271# | 34/28,5 x 23,5 x 33/8 | 15 | cone | |
14 | 441# | 45/30x80 | 70 | cone | |
15 | 445# | 22,479 x 14,859 x Th2,36 | 2 | cone | |
16 | 446# | 24,003 x 11,557 x Th2,413 | 1.8 | cone | |
17 | 499# | 85/45x79x70 | 230 | cone | |
18 | 516# | 28,6 x 12,7 x Th2,36 | 5 | cone | |
19 | 567# | 41,48 x 23,37 x Th2,39 | 15 | cone | |
20 | 615# | 37,59 x 17,02 x Th2,49 | 10 | cone | |
21 | 619# | 46,99 x 17,27 x Th2,36 | 15 | cone | |
22 | 650# | 29/7 x 14 x 30/1 | 1,5 | cone | |
23 | 667# | 29/18 x 34 | 10 | cone | |
24 | 668# | 58/35x68 | 100 | cone | |
25 | 669# | 79/42x93 | 250 | cone | |
26 | 676# | 110/75 x 80 x Th3 | 515 | cone | |
27 | 667B# | 29/19 x 34 | 10 | cone | |
28 | 668B# | 58/35x68 | 100 | cone | |
29 | 669B# | 79/42x93 | 250 | cone | |
30 | 676B# | 110/75 x 80 x Th3 | 15 | cone | |
31 | 741# | 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | cone | |
32 | 754# | 50/41 x 50 x Th8 | 20 | cone | |
33 | 755# | 170x40xTh8 | 470 | cone | |
34 | 795# | 126/110x116x130 | 1075 | cone | |
35 | 874# | 77,2/37,06 x 71 x 96 | 270 | cone | |
36 | 934# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 330 | Em forma de arco | |
37 | 935# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 570 | Em forma de arco | |
38 | 211B# | 100/77 x 80 x Th3-4 | 400 | Em forma de arco | |
39 | 567B# | 41,48/28,95 x 23,88 x Th2,38 | 15 | cone | |
40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x Th2-2,5 | 105 | Em forma de arco | |
41 | 972# | 70/45 x 85 x Th3 | 200 | Em forma de arco | |
42 | 977# | 25/15 x 30 x Th1-1,5 | 10 | Em forma de arco | |
43 | 987# | 125 x 210 x Th7-10 | 1300 | cone | |
44 | A30# | 18/14x15x22/3,5 | 1.8 | cone | |
45 | A45# | 124x161 | 1500 | Em forma de arco | |
46 | A48# | 42/34 x 22 x Th2,8 | 1350 | cone | |
47 | A99# | 45/34 x 75° x 28,7 | 17 | cone | |
48 | B14# | 35/25 x 29 x Th2 | 10 | cone | |
49 | 447# | 29,464 x 14,732 x Th2,3622 | cone | ||
50 | 452# | 42,5 x 19,5 x Th2,4 | cone | ||
51 | 562# | 10x8x35 | |||
52 | 615B# | 37,59/15° x 17,02 x Th2,49 | cone | ||
53 | B100# | 38/27 x 47 x Th2-2,5 | cone | ||
54 | C21# | 23,88/21,84 x 12,7 x Th2,03 | cone | ||
55 | C24# | 81/40x72x120 | Em forma de arco | ||
56 | C48# | 36/26x42 | Em forma de arco | ||
57 | C59# | 48/30x52 | Em forma de arco | ||
58 | C85# | 48/32x54 | Em forma de arco | ||
59 | C90# | 34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Th2,49 | cone | ||
60 | C91# | 15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Th1,27 | cone | ||
61 | D24# | 34/15° x 19,5 x Th2,4 | cone | ||
62 | D61# | 22/20 x 18,5/17,5 x 20 | cone |
Índice de desempenho cerâmico de alumina (Aviso de correção na taxa de vazamento)
NÃO. | Propriedade | Unidade | Alumina |
1 | Al2Ó3 | % | >99.3 |
2 | SiO2 | % | - |
3 | Densidade | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorção de água | % | 0,01 |
5 | Resistência à compressão a frio | MPa | 350 |
6 | Taxas de vazamento de 20ºC | Torr・L/seg | >10-11=1,33322×10-12Pai・eu3/seg |
7 | Torcendo em alta temperatura | milímetros | 0,2 permitido em 1600ºC |
8 | Colagem em alta temperatura | não colado em 1600ºC | |
9 | Coeficiente de expansão térmica de 20-1000ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Condutividade térmica | W/m.k | 25 |
11 | Resistência de isolamento elétrico | KV/mm | 20 |
12 | 20ºC corrente contínua resistência de isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistência de isolamento | 1000ºC MOΩ | ≥0,08 |
1300ºC MOΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistência ao choque térmico | 4 vezes não rachado em 1550ºC | |
15 | Temperatura máxima de trabalho | ºC | 1800 |
Nossa fábrica
foi fundada em 2000, produzindo principalmente vários tipos de produtos cerâmicos tubulares e diversas peças industriais com teor de alumina acima de 99,3%. A fábrica ocupa uma área de 4.000 metros quadrados.
Os principais produtos da empresa são: tubos cerâmicos de alumina, cadinhos cerâmicos de alumina, hastes cerâmicas de alumina, barcos cerâmicos de alumina, placas cerâmicas de alumina, peças cerâmicas de alumina, etc.
A empresa possui atualmente 3 fornos de alta temperatura de 1.800 ° C e 2 fornos de baixa temperatura de 1.400 ° C projetados e fabricados de forma independente. O processo de moldagem é baseado principalmente na moldagem por rejuntamento e possui outros equipamentos de processo de moldagem, como extrusão e fundição a quente.
A empresa tem 105 funcionários, incluindo um engenheiro cerâmico sênior, três engenheiros, seis funcionários de vendas no exterior e quatro funcionários profissionais de pós-venda.
Perguntas frequentes
A1: Utilizado como material para fornos industriais devido à sua capacidade de manter sua dureza em altas temperaturas. Utilizado como protetor para pares térmicos de alta temperatura. Utilizado como material para a indústria química devido à sua alta resistência à corrosão.
A2: A faixa de temperatura do cadinho cerâmico de alumina é normalmente entre 1600°C a 1800°C.
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