Bandejas retangulares de cerâmica de alumina
- YUNXING
- ChinaJinzhou
- 5-30 dias
- 2.000-3.000/mês(Procurando distribuidores)
1. Bandeja de cerâmica de alumina As bandejas retangulares são bandejas de alta qualidade feitas de material cerâmico de alumina de qualidade premium.
2. As bandejas retangulares de cerâmica de alumina têm um alto ponto de fusão e forte resistência mecânica.
3. Bandejas retangulares de cerâmica de alumina A excelente estabilidade química é a principal razão para sua alta resistência à corrosão.
4. Bandeja de cerâmica de alumina As bandejas retangulares têm uma estrutura robusta e excelente estabilidade química.
Bandejas retangulares de cerâmica de alumina
Minha fábrica procurando distribuidores.
Vantagem das bandejas retangulares de bandeja cerâmica de alumina
1.Bandeja cerâmica de alumina Bandejas retangulares são bandejas de alta qualidade feitas de material cerâmico de alumina de qualidade premium.
2.Bandejas retangulares de cerâmica de aluminatem um alto ponto de fusão e forte resistência mecânica.
3.Bandejas retangulares de cerâmica de aluminaexcelente estabilidade química é a principal razão de sua alta resistência à corrosão.
4. Bandejas retangulares de cerâmica de alumina tem uma estrutura robusta e excelente estabilidade química.
Aplicativo de bandeja de cerâmica de alumina bandejas retangulares
1. OBandejas retangulares de cerâmica de aluminapode ser usado para manusear e preparar amostras no laboratório. É ideal para aquecer e reter amostras durante diversos processos, como secagem, pesagem e mistura.
2. OBandejas retangulares de cerâmica de aluminapode ser usado para armazenar e transportar vários produtos químicos, catalisadores e outros materiais.
3. OBandejas retangulares de cerâmica de aluminapode ser usado na produção de componentes eletrônicos, incluindo semicondutores, para segurar e transportar peças delicadas durante várias etapas do processo de fabricação.
4. OBandejas retangulares de cerâmica de aluminausado na produção de células solares para reter e transportar diversas substâncias químicas durante o processo de fabricação.
Barcos de cadinho de alumina/bandejas de cerâmica de alumina | |||||||||
Item número. | Comprimento milímetros | Largura milímetros | Altura milímetros | Volume (milímetros) | Item número. | Comprimento milímetros | Largura milímetros | Altura milímetros | Volume (milímetros) |
175# | 30 | 20 | 15 | 5 | 076B | 50 | 10 | 10 | 2 |
113A | 62 | 32/22 | 16 | 18 | 161# | 65 | 65 | 65 | 180 |
154# | 80 | 50 | 7 | 20 | 171# | 80 | 55 | 15 | 47 |
076A# | 100 | 10 | 10 | 5 | 075# | 100 | 20 | 20 | 28 |
155# | 100 | 30 | 30 | 75 | 114# | 100 | 40 | 18 | 55 |
226# | 105 | 22 | 14 | 22 | 227# | 184 | 123 | 62 | 1120 |
138# | 300 | 36 | 18 | 132 | 113B# | 300 | 45/30 | 20 | 140 |
254# | 200 | 100 | 50 | 770 | 273# | 84 | 13/11 | 8 | 7 |
274# | 45 | 13/11 | 9 | 5 | 297# | 48 | 50/10 |
| 19 |
303# | 100 | 50 | 30 | 100 | 341# | 150 | 35 | 25 | 86 |
338# | 100 | 20 | 20 | 28 | 344# | 100 | 35 | 20 | 46 |
355# | 60 | 30 | 20 | 22 | 359# | 130 | 130 | 60 | 793 |
360# | 145 | 145 | 12 | 128 | 372# | 60/10 | 30 | 20 | 20 |
373# | 60/10 | 50 | 30 | 63 | 382# | 175 | 90 | 26 | 254 |
396# | 100 | 100 | 17,5 | 100 | 414# | 250 | 100 | 70 | 1400 |
415# | 250 | 56 | 50 | 497 | 440# | 250 | 46/15 | 15 | 65 |
444# | 50 | 20 | 20 | 13 | 477# | 70 | 36 | 17 | 27 |
493# | 44 | 33 | 17 | 16 | 507# | 52 | 31 | 6 | 5 |
514# | 120 | 60 | 17 | 66 | 515# | 120 | 60 | 14 | 50 |
523# | 105/80 | 18/14 | 12 | 15 | 526# | 200 | 20 | 15 | 30 |
539# | 150 | 150 | 70 | 1275 | 429# | 69 | 22 | 11 | 12 |
575# | 200 | 100 | 40 | 600 | 591# | 313 | 45 | 30 | 335 |
606# | 76,2 | 12,7 | 12,7 | 7,5 | 614# | 120 | 83 | 53 | 385 |
630# | 160 | 160 | 50 | 1015 | 636# | 50 | 40 | 20 | 27 |
643# | 170 | 170 | 27 | 370 | 673# | 75 | 15 | 10 | 6 |
678# | 190 | 190 | 80 | 2430 | 689# | 101,6 | 38,1 | 21.08 | 58 |
695# | 200 | 200 | 50 | 1620 | 707# | 114,3 | 76,2 | 9.6 | 470 |
644# | 120 | 80 | 22 | 160 | 662# | 64 | 64 | 60 | 210 |
718# | 90 | 17 | 11,5 | 9 | 724# | 120 | 30 | 20 | 48 |
728# | 100 | 35 | 15 | 35 | 747# | 50 | 12 | 10 | 3 |
776# | 64 | 38 | 20 | 34 | 791# | 48 | 30 | 24 | 16 |
796# | 88,9 | 88,9 | 44,45 | 260 | 803# | 130 | 80 | 15 | 97 |
799# | 188 | 140 | 42 | 850 | 822# | 110 | 70 | 35 | 180 |
825# | 50 | 29 | 28 | 30 | 829# | 300 | 65 | 30 | 460 |
837# | 300 | 60 | 30 | 410 | 838# | 108 | 45 | 19 | 68 |
849# | 150 | 15 | 10 | 12 | 871# | 76 | 76 | 21 | 46 |
879# | 83 | 52 | 6,5 | 17 | 886# | 130 | 90 | 140 | 1300 |
889# | 100 | 100 | 27 | 180 | 890# | 120 | 60 | 25 | 135 |
906# | 206,38 | 152,4 | 133,35 | 3560 | 907# | 165,1 | 111,76 | 104,78 | 1560 |
910# | 50,8 | 50,8 | 6 | 8 | 916# | 150 | 65 | 19 | 140 |
918# | 250 | 200 | 100 | 4300 | 919# | 200 | 150 | 100 | 2500 |
920# | 170 | 170 | 100 | 2400 | 921# | 190 | 190 | 100 | 3000 |
959# | 300 | 220 | 70 | 3950 | 966# | 160 | 47 | 23,5 | 115 |
978# | 65 | 30 | 17 | 21 | 989# | 50 | 12 | 9 | 2,5 |
990# | 70 | 14 | 10 | 5 | 992# | 62 | 22 | 16 | 15 |
A20# | 83 | 12,7/11,7 | 4,5 | 5 | 805# | 13 | 13 | 8 | 0,6 |
A39# | 18 | 100 | 10 | 9 | A51# | 190 | 190 | 50 | 1460 |
A52# | 65 | 65 | 30 | 90 | A59# | 100 | 45 | 19 | 60 |
A92# | 95 | 48 | 74 | 215 | A93# | 107 | 60 | 69 | 330 |
A94# | 150 | 80 | 55 | 450 | A95# | 250 | 200 | 120 | 5240 |
B18# | 220 | 45 | 50 | 330 | B19# | 54 | 38 | 20 | 25 |
B23# | 40 | 30 | 6 | 5 | B34# | 15 | 8 | 100 | 5.5 |
B71# | 40 | 100 | 20 |
| B72# | 58 | 145 | 29 |
|
B90# | 125 | 125 | 85 |
| B96# | 105 | 22 | 14,5 |
|
B99# | 70 | 70 | 30 |
| C07# | 125 | 60 | 20 |
|
C09# | 137 | 27 | 21 |
| C34# | 250 | 250 | 50 |
|
C75# | 140 | 140 | 60 |
| C81# | 100 | 14 | 12 |
|
C84# | 150 | 150 | 95 |
| C88# | 75 | 50 | 11 |
|
D12# | 50 | 12 | 10 |
| D13# | 75 | 15 | 10 |
|
D14# | 90 | 17 | 11,5 |
| 801# | 55/45 | 13 | 02/09 |
|
D37# | 205 | 100 | 300 |
| D54# | 120 | 30 | 15 |
Produtos recomendados
Tubo de grande diâmetro:
Usado em vários campos de fornos industriais, tubos de forno e outros usos. Resistência a altas temperaturas, isolamento.
Peças cerâmicas
Tem as características de resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, resistência ao choque térmico,
alta resistência mecânica, excelente desempenho elétrico, etc. É amplamente utilizado na fabricação de equipamentos industriais e outros campos.
Tabela de composição
NOME | CONTENTE(%) |
Al2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
SiO2 | 0,3-0,5 |
CaO+MgO | 0,2-0,3 |
K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
Fe2O3 | <0,1 |
OUTRO | <0,05 |
Índice de desempenho cerâmico de alumina (Aviso de correção na taxa de vazamento)
NÃO. | Propriedade | Unidade | Alumina |
1 | Al2O3 | % | >99,3 |
2 | Não é2 | % | - |
3 | Densidade | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorção de água | % | 0,01 |
5 | Força compressiva | MPa | 2300 |
6 | Taxas de vazamento de 20 ℃ | Torr・L/seg | >10-11=1,33322×10-12Bem・eu3/seg |
7 | Torcendo em alta temperatura | milímetros | 0,2 permitido em 1600 ℃ |
8 | Colagem em alta temperatura | não ligado em 1600℃ | |
9 | Coeficiente de expansão térmica 20—1000°C | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Condutividade térmica | S/mk | 25 |
11 | Resistência de isolamento elétrico | KV/mm | 20 |
12 | 20℃corrente contínua resistência de isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Temperatura alta resistência de isolamento | 1000 ℃ MOΩ | ≥0,08 |
1300°C MOΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistência ao choque térmico | 4 vezes não rachado em 1550℃ | |
15 | Temperatura máxima de trabalho | ℃ | 1800 |
16 | Dureza | Mohs | 9 |
17 | Resistência à flexão | MPa | 350 |
Nossa fábrica
foi fundada em 2000, produzindo principalmente vários tipos de produtos cerâmicos tubulares e diversas peças industriais com teor de alumina acima de 99,3%. A fábrica ocupa uma área de 4.000 metros quadrados.
Os principais produtos da empresa são: tubos cerâmicos de alumina, cadinhos cerâmicos de alumina, hastes cerâmicas de alumina, barcos cerâmicos de alumina, placas cerâmicas de alumina, peças cerâmicas de alumina, etc.
A empresa possui atualmente 3 fornos de alta temperatura de 1.800 ° C e 2 fornos de baixa temperatura de 1.400 ° C projetados e fabricados de forma independente. O processo de moldagem é baseado principalmente na moldagem por rejuntamento e possui outros equipamentos de processo de moldagem, como extrusão e fundição a quente.
A empresa tem 105 funcionários, incluindo um engenheiro cerâmico sênior, três engenheiros, seis funcionários de vendas no exterior e quatro funcionários profissionais de pós-venda.
Perguntas frequentes
1.Qual é a diferença entre cerâmica e alumina?
Cerâmicas são materiais inorgânicos não metálicos que normalmente são compostos por uma combinação de elementos metálicos e não metálicos. Alumina é um tipo de óxido cerâmico, especificamente um óxido de alumínio. É amplamente utilizado em diversas aplicações devido às suas excelentes propriedades mecânicas, térmicas e elétricas.
2.Para que é usada a cerâmica de alumina?
Devido à sua excelente estabilidade química, as cerâmicas de alumina são amplamente utilizadas em impulsores de bombas resistentes a ácidos, corpos de bombas, revestimentos de tubos e válvulas que transportam ácido. As cerâmicas de óxido de alumínio são utilizadas na fabricação de peças têxteis de desgaste e facas. Isto se deve à sua extrema dureza e resistência ao desgaste.
3. A cerâmica de alumina é dura?
A alumina é uma cerâmica muito dura, excelente para resistir à abrasão e ideal para pastilhas ou produtos resistentes ao desgaste.
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