Peças de elementos cerâmicos de alumina (aceitar personalizado)
- Yunxing
- China
- De acordo com a quantidade do pedido
- 3.000-5.000/mês
A. As peças cerâmicas de alumina têm boa estabilidade térmica, resistência à corrosão, resistência ao choque térmico, alta resistência mecânica e excelentes propriedades elétricas.
B. Amplamente utilizado na indústria de fabricação de equipamentos industriais.
Elementos cerâmicos de alumina (aceitar personalizado)
Minha fábrica procurando distribuidores.
3 principais fatores que causam danos às peças cerâmicas de alumina
1. Força externa:Um fator importante no desgaste das peças cerâmicas de alumina é a forte força externa. Geralmente, é causado pela força de impacto e pressão durante a operação. Está desgastado ou quebrado devido a fortes forças externas. Isto é desfavorável para cerâmica de alumina. Devemos tentar o nosso melhor para evitar colisões com objetos durante a operação para minimizar os danos.
2. A influência do ambiente externo:Os fatores ambientais gerais incluem a influência do meio ambiente, a influência do vento, a influência da temperatura, etc. Às vezes, as peças cerâmicas de alumina estão desgastadas devido à erosão eólica de longo prazo. Às vezes é causado pelo leve derretimento da cerâmica de alumina causado pela alta temperatura, causando danos. Também pode ser devido ao impacto de impurezas no meio ambiente. Não importa quais fatores ambientais causem o desgaste da cerâmica de alumina, devemos realizar a manutenção e reposição de peças a tempo de garantir o funcionamento normal.
Todos os produtos de acordo com os padrões DIN alemães: DIN43724 / DIN43725 / DIN40680
3. Tempo de uso excessivo:Outra razão para o desgaste das peças cerâmicas de alumina é o desgaste após uso prolongado. Isso é causado pelo fator tempo. Geralmente, pensamos que é um fator normal, mas precisa ser substituído por um novo após desgaste excessivo.
Tabela de composição
| NOME | CONTENTE(%) |
| Al2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO+MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| OUTRO | <0,05 |
Índice de desempenho cerâmico de alumina (Aviso de correção na taxa de vazamento)
NÃO. | Propriedade | Unidade | Alumina |
1 | Al2O3 | % | >99,3 |
2 | Não é2 | % | - |
3 | Densidade | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorção de água | % | 0,01 |
5 | Resistência à compressão a frio | MPa | 350 |
6 | Taxas de vazamento de 20ºC | Torr・L/seg | >10-11=1,33322×10-12Bem・eu3/seg |
7 | Torcendo em alta temperatura | milímetros | 0,2 permitido em 1600ºC |
8 | Colagem em alta temperatura | não colado em 1600ºC | |
9 | Coeficiente de expansão térmica 20-1000ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Condutividade térmica | S/mk | 25 |
11 | Resistência de isolamento elétrico | KV/mm | 20 |
12 | 20ºC corrente contínua resistência de isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Temperatura alta resistência de isolamento | 1000ºC MOΩ | ≥0,08 |
1300ºC MOΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistência ao choque térmico | 4 vezes não rachado em 1550ºC | |
15 | Temperatura máxima de trabalho | C | 1800 |
Nossa fábrica
foi fundada em 2000, produzindo principalmente vários tipos de produtos cerâmicos tubulares e diversas peças industriais com teor de alumina acima de 99,3%. A fábrica ocupa uma área de 4.000 metros quadrados.
A empresa possui atualmente 3 fornos de alta temperatura de 1.800 ° C e 2 fornos de baixa temperatura de 1.400 ° C projetados e fabricados de forma independente. O processo de moldagem é baseado principalmente na moldagem por rejuntamento e possui outros equipamentos de processo de moldagem, como extrusão e fundição a quente.
A empresa tem 105 funcionários, incluindo um engenheiro cerâmico sênior, três engenheiros, seis funcionários de vendas no exterior e quatro funcionários profissionais de pós-venda.
Opinião
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