Tubo cerâmico de óxido de alumínio

Marca Yunxing
A Origem do Produto ChinaJinzhou
O tempo de entrega 5-30 dias
A capacidade de abastecimento 5.000-10.000/mês(Procurando distribuidores)

1.Tubo cerâmico de óxido de alumínio Este tipo de tubo cerâmico é composto principalmente de óxido de alumínio (Al2O3), conhecido por sua excepcional dureza, estabilidade térmica e inércia química.
2.Uma das principais vantagens dos tubos cerâmicos de óxido de alumínio é sua capacidade de suportar altas temperaturas sem deformação ou degradação.
3. Os tubos cerâmicos de óxido de alumínio oferecem resistência superior ao desgaste, garantindo vida útil prolongada mesmo em condições operacionais abrasivas.

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Tubo cerâmico de óxido de alumínio

Minha fábrica procurando distribuidores.

Vantagens do tubo cerâmico de óxido de alumínio

1.Tubo cerâmico de óxido de alumínioesse tipo de tubo cerâmico é composto principalmente de óxido de alumínio (Al2O3), conhecido por sua excepcional dureza, estabilidade térmica e inércia química.

2.Uma das principais vantagens detubos cerâmicos de óxido de alumínioé a sua capacidade de suportar altas temperaturas sem deformação ou degradação.

3.Tubos cerâmicos de óxido de alumíniooferecem resistência superior ao desgaste, garantindo vida útil prolongada mesmo em condições operacionais abrasivas.

4. O processo de fabricação detubos cerâmicos de óxido de alumínioenvolve formar o formato desejado por meio de métodos de extrusão, fundição ou prensagem, seguido de sinterização em altas temperaturas para atingir a resistência e densidade desejadas.

5.Tubos cerâmicos de óxido de alumíniosão componentes essenciais em indústrias que exigem soluções de transporte de materiais confiáveis e duráveis.

Aplicação de tubo cerâmico de óxido de alumínio

Indústria química:Sua resistência à corrosão garante longevidade e confiabilidade em ambientes tão agressivos.

Mineração e Processamento de Minerais: Tubos cerâmicos de óxido de alumíniosão amplamente utilizados em operações de mineração e plantas de processamento mineral. São empregados no transporte de lamas abrasivas, incluindo minérios e rejeitos, devido à sua excepcional resistência ao desgaste.

Geração de energia:Nas usinas de energia, especialmente aquelas que utilizam carvão ou biomassa,tubos cerâmicos de óxido de alumíniosão utilizados em sistemas de transporte pneumático para transporte de combustível pulverizado.

Indústria Siderúrgica: Tubos cerâmicos de óxido de alumíniodesempenham um papel vital no processo de fabricação do aço. Eles são usados para transportar gases quentes e materiais abrasivos em operações de alto-forno, bem como no manuseio de metal fundido e escória.

Indústria Petroquímica:As plantas petroquímicas geralmente exigem soluções de tubulação que possam suportar altas temperaturas e ambientes corrosivos.

Tratamento e Reciclagem de Resíduos:Em estações de tratamento de resíduos e instalações de reciclagem,tubos cerâmicos de óxido de alumíniosão utilizados para transportar materiais abrasivos, como resíduos sólidos urbanos e agregados reciclados.

Indústria Cerâmica:Na produção de cerâmica,tubos cerâmicos de óxido de alumíniosão utilizados para o transporte de matérias-primas, como argila e sílica, bem como para o transporte de pós e pastas cerâmicas durante o processo de fabricação.

Tratamento de água: Tubos cerâmicos de óxido de alumíniotambém são empregados em estações de tratamento de água para transporte de lodo abrasivo e águas residuais.

Tubo de alumina (abra ambas as extremidades) (fundição deslizante) Tabela de especificações

Número	ESPECIFICAÇÃO: OD x ID		COMPRIMENTO MM	Número	ESPECIFICAÇÃO: OD x ID		COMPRIMENTO MM
Número	POLEGADA	MILÍMETROS	COMPRIMENTO MM	Número	POLEGADA	MILÍMETROS	COMPRIMENTO MM
1	0,197x0,118	5x3	≤800	32	1,126x0,886	28,6x22,5	≤1800
2	0,236x0,157	6x4	≤1300	33	1,181x0,827	30x21
3	0,250x0,125	6,4x3,2		34	1,181x0,906	30x23
4	0,250x0,157	6,4x4		35	1,260x0,984	32x25
5	0,250x0,188	6,4x4,8		36	1,375x1,125	34,9x28,6
6	0,276x0,157	7x4		37	1,378x1,063	35x27
7	0,276x0,197	7x5		38	1,496x1,181	38x30
8	0,315x0,197	8x5		39	1,575x1,181	40x30
9	0,354x0,236	9x6	≤1600	40	1,654x1,339	42x34
10	0,375x0,250	9,6x6,4		41	1.750x1.500	44,5x38,1
11	0,394x0,236	10x6		42	1,811x1,496	46x38
12	0,394x0,276	10x7		43	1,875x1,625	47,6x41,3
13	0,433x0,276	11x7		44	1,969x1,575	50x40
14	0,472x0,236	12x6		45	2.000x1.750	50,8x44,5
15	0,472x0,315	12x8		46	2.250x2.000	57,2x50,8
16	0,472x0,355	12x9		47	2,283x1,890	58x48
17	0,500x0,250	12,7x6,4		48	2,362x1,96	60x50
18	0,500x0,375	12,7x9,5		49	2.500x2.250	63,5x57,2
19	0,551x0,394	14x10		50	2,559x2,165	65x55
20	0,591x0,394	15x10	≤1800	51	2.750x2.500	69,9x63,5
21	0,630x0,472	16x12		52	2,756x2,362	70x60
22	0,669x0,472	17x12		53	2,956x2,561	75x65
23	0,688x0,437	17,5x11,1		54	3.000x2.750	76x70
24	0,750x0,512	19,1x13		55	3,150x2,675	80x68
25	0,787x0,591	20x15		56	3.500x3.125	88,9x79,4	≤1600
26	0,866x0,630	22x16		57	3,543x3,150	90x80
27	0,866x0,669	22x17		58	3,937x3,543	100x90
28	0,945x0,709	24x18		59	4.000x3.650	101,6x93
29	1.000x0,750	25,4x19,1		60	4,331x3,937	110x100	≤1500
30	1,063x0,669	27x17		61	4.500x4.125	114,3x105
31	1,063x0,787	27x20		62	4,724x4,331	120x110

Tabela de especificações do tubo de isolamento (extrusão)

Número	1 ESPECIFICAÇÃO do tubo de furo: OD x ID		COMPRIMENTO MM
Número	POLEGADA	MILÍMETROS	COMPRIMENTO MM
1	0,031x0,011	0,8x0,3	≤18.500
2	0,039x0,019	1x0,5
3	0,059x0,024	1,5x0,6
4	0,079x0,039	2x1
5	0,100x0,050	2,5x1,3
6	0,118x0,059	3x1,5
7	0,118x0,079	3x2
8	0,125x0,063	3,2x1,6
9	0,157x0,079	4x2
10	0,197x0,118	5x3
11	0,236x0,118	6x3
12	0,236x0,157	6x4
13	0,250x0,125	6,4x3,2
14	0,250x0,157	6,4x4
15	0,250x0,188	6,4x4,8
16	0,276x0,197	7x5
17	0,315x0,197	8x5
18	0,354x0,236	9x6
19	0,374x0,250	9,5x6,35
20	0,394x0,236	10x6
21	0,433x0,276	11x7
22	0,472x0,315	12x8

Índice de desempenho cerâmico de alumina (Aviso de correção na taxa de vazamento)

NÃO.	Propriedade	Unidade	Alumina
1	Al₂O₃	%	>99,3
2	Não é₂	%	-
3	Densidade	g/cm³	3,88
4	Absorção de água	%	0,01
5	Força compressiva	MPa	2300
6	Taxas de vazamento de 20 ℃	Torr・L/seg	>10^-11=1,33322×10^-¹²Bem・eu³/seg
7	Torcendo em alta temperatura	milímetros	0,2 permitido em 1600 ℃
8	Colagem em alta temperatura		não ligado em 1600℃
9	20—1000°Ccoeficiente de térmico expansão	milímetro.10^-6／℃.m	8.2
10	Condutividade térmica	S/mk	25
11	Resistência de isolamento elétrico	KV/mm	20
12	20℃corrente contínua resistência de isolamento	Ohm/cm	10¹⁴
13	Temperatura alta resistência de isolamento	1000 ℃ MOΩ	≥0,08
13	Temperatura alta resistência de isolamento	1300°C MOΩ	≥0,02
14	Resistência ao choque térmico		4 vezes não rachado em 1550℃
15	Temperatura máxima de trabalho	℃	1800
16	Dureza	Mohs	9
17	Resistência à flexão	MPa	350

Nossa fábrica

foi fundada em 2000, produzindo principalmente vários tipos de produtos cerâmicos tubulares e diversas peças industriais com teor de alumina acima de 99,3%. A fábrica ocupa uma área de 4.000 metros quadrados.

Os principais produtos da empresa são: tubos cerâmicos de alumina, cadinhos cerâmicos de alumina, hastes cerâmicas de alumina, barcos cerâmicos de alumina, placas cerâmicas de alumina, peças cerâmicas de alumina, etc.

A empresa possui atualmente 3 fornos de alta temperatura de 1.800 ° C e 2 fornos de baixa temperatura de 1.400 ° C projetados e fabricados de forma independente. O processo de moldagem é baseado principalmente na moldagem por rejuntamento e possui outros equipamentos de processo de moldagem, como extrusão e fundição a quente.
A empresa tem 105 funcionários, incluindo um engenheiro cerâmico sênior, três engenheiros, seis funcionários de vendas no exterior e quatro funcionários profissionais de pós-venda.

Alumina Ceramic

Perguntas frequentes

Q1. Que informações devemos fornecer para obter uma cotação?

R: Por favor, ofereça as especificações do tubo cerâmico, como forma, dimensão, quantidade, aplicação etc.

Q2. Os tubos de forno cerâmico de alumina podem ser reutilizados após o uso?

R: Sim, os tubos de forno cerâmico de alumina podem ser reutilizados após o uso, desde que não estejam danificados e livres de contaminação. Limpeza e inspeção adequadas são necessárias para garantir sua adequação para aplicações subsequentes.

Q3. Os tubos de forno cerâmico de alumina são adequados para aplicações de alta pressão?

R: Sim, os tubos de forno cerâmico de alumina podem ser usados em aplicações de alta pressão. A sua excelente resistência mecânica e resistência às tensões térmicas e químicas tornam-nos adequados para condições exigentes.

Q4. Os tubos de forno cerâmico de alumina podem suportar mudanças rápidas de temperatura?

R: Os tubos de forno cerâmico de alumina apresentam boa resistência ao choque térmico, permitindo-lhes suportar rápidas mudanças de temperatura sem rachar ou quebrar. No entanto, é essencial escolher um tubo com resistência ao choque térmico adequada para requisitos específicos de aplicação.

Q5. Os tubos de forno cerâmico de alumina podem ser projetados sob medida para aplicações específicas?

R: Sim, muitos fornecedores oferecem opções de personalização para tubos de fornos cerâmicos de alumina. A personalização pode incluir ajustes de tamanho, formato e recursos adicionais para atender às necessidades específicas de sua aplicação.

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