Fatia de anel de cerâmica de alumina
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Vantagens do Anel Cerâmico de Alumina
O material deanel de cerâmica de aluminaPossui dureza 9 na escala de Mohs, perdendo apenas para o diamante e o carboneto de silício, o que lhe confere alta resistência ao impacto e ao desgaste causados por partículas duras. Após o polimento da superfície, o coeficiente de atrito doanel de cerâmica de aluminaPode ser reduzido para 0,1-0,2, diminuindo significativamente o desgaste entre o anel de vedação e a bucha do eixo, reduzindo a perda de energia e prolongando a vida útil do equipamento.
Aplicações de fatias de anel cerâmico de alumina
1.Anel de alumina-cerâmicoA fatia é um material cerâmico de precisão muito resistente ao desgaste.
2.Anel de alumina-cerâmicofatia, que é amplamente utilizada em eletrônica, siderurgia, fundição, maquinário, carvão e mineração.
3.Anel de alumina-cerâmicofatiado, que é amplamente utilizado nas áreas química, médica, militar, aeronáutica, fotovoltaica, de semicondutores e outras.
4. Empresas com grande desgaste de equipamentos mecânicos podem escolher diferentes tipos de produtos de acordo com suas necessidades específicas.
Tamanho,Píndice de desempenho
Índice de desempenho da cerâmica de alumina (Aviso de correção na taxa de vazamento)
NÃO. | Propriedade | Unidade | Alumina |
1 | Al2O3 | % | >99.3 |
2 | Não.2 | % | — |
3 | Densidade | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorção de água | % | 0,01 |
5 | resistência à compressão | MPa | 2300 |
6 | Taxas de vazamento de 20℃ | Torre・L/seg | >10-11=1,33322×10-12Bem・m3/seg |
7 | Torção em alta temperatura | mm | 0,2 permitido em 1600℃ |
8 | Adesão em alta temperatura | não ligado a 1600℃ | |
9 | Coeficiente de expansão térmica de 20 a 1000 °C | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Condutividade térmica | W/mk | 25 |
11 | resistência do isolamento elétrico | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ corrente contínua resistência de isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistência de isolamento | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistência ao choque térmico | 4 vezes sem rachaduras a 1550℃ | |
15 | temperatura máxima de trabalho | ℃ | 1800 |
16 | Dureza | Mohs | 9 |
17 | Resistência à flexão | Mpa | 350 |
Osua fábrica
Moldagem por barbotina: Injete a pasta preparada no molde de gesso e deixe repousar por um período de tempo para permitir que o gesso absorva a umidade. A pasta forma uma massa uniforme na parede interna do molde.
Prensagem isostática: Durante o processo de prensagem isostática, os aglutinantes são misturados ao pó cerâmico. Como resultado, o pó se transforma em grânulos de fácil escoamento que preenchem os moldes sem esforço.
Moldagem por extrusão: Adequada para produtos tubulares longos, o pó é extrudado e moldado através de uma extrusora.
Por que nos escolher?
Fábrica de cerâmica industrial com 1,25 anos de experiência em produção profissional.
2. Produtos de alta qualidade a preços baixos.(99,3% de alumina, EXW)
3. Peças de alta precisão com tolerância mínima.
4. Hora de começar a produção.
5. Possui uma equipe de P&D experiente, profissional e eficiente.(A fábrica conta com 1 engenheiro sênior, além de 5 engenheiros e pessoal técnico.)
6. Possui boa reputação na China e no exterior.
7. Não há limite mínimo de quantidade; pequenas quantidades são bem-vindas.(Envio disponível mesmo para uma única peça.)
8. Equipe dinâmica e bom serviço pós-venda.
Certificados
A empresa possui certificações ISO9001, SGS e DIN alemãs.
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