A placa de revestimento cerâmico de alumina acima de 99 é a melhor entre as placas de revestimento cerâmico, e o preço unitário é extremamente alto, mas suas propriedades físicas também são excelentes, com alta dureza e boa tenacidade. É especialmente adequado para peças com forte impacto e desgaste.

Cilindro de cerâmica de alumina, junta de cerâmica de alumina, base de cerâmica de 95 alumina, tubo isolante de cerâmica de 99 alumina, tubo isolante de cerâmica de 99 ou mais alumina, peças de moldagem por injeção de cerâmica, discos de cerâmica de alumina, peças de cerâmica, cerâmica de alumina Perfuração de placa, peças de cerâmica de alumina adição de furo cego , ranhura de disco de cerâmica de alumina, cerâmica de alumina acima de 99 são aquecidas para cima e para baixo, assento de posicionamento de alumina, anel de cerâmica de alumina, estrutura de bobina de cerâmica de 99 alumina, disco de círculo de cerâmica de alumina.

Sendo um material amplamente utilizado em cerâmica, a cerâmica de alumina apresenta as seguintes tendências de desenvolvimento juntamente com o desenvolvimento de toda a indústria: (1) O nível de equipamento técnico será rapidamente melhorado: o desenvolvimento da tecnologia informática e da tecnologia de controlo digital promoveu o progresso tecnológico e o rápido desenvolvimento da indústria de materiais cerâmicos, tais como o controlo automático de fornos de sinterização contínua, alta potência e grandes -equipamentos de moagem de alta capacidade e fabricação de pó de alto desempenho Conjuntos completos de equipamentos, como equipamentos granulares e outros equipamentos de formação de pressão líquida, promoveram beneficamente a melhoria do nível geral da indústria e, ao mesmo tempo, a eficiência da produção e a qualidade do produto também foram significativamente melhorados;

A cerâmica de alumina é uma cerâmica industrial de alta dureza, que só pode ser processada por retificação de diamante. É feito de bauxita e pode ser processado por moldagem por injeção, prensagem, prensagem isostática, fundição deslizante e outros métodos.

Resistência a altas temperaturas: A cerâmica de alumina pode ser usada em atmosferas de até 1650°C ou 2900°F e em ambientes de vácuo de 2000°C ou 3600°F. A 1000 graus Celsius, mantém 50% da sua resistência à tração à temperatura ambiente. Embora a resistência dos metais seja enfraquecida em ambientes de alta temperatura, as cerâmicas de alumina mantêm sua resistência quando retornam às temperaturas normais e permanecem inalteradas. A cerâmica de alumina tem alta resistividade elétrica e pode reduzir o choque térmico, e o aumento da pureza aumentará sua resistividade elétrica. A cerâmica de alumina torna-se um material isolante perfeito devido ao seu nível dielétrico, etc., e a corrente não pode passar através dela.

1. Em termos de máquinas, a resistência à flexão dos produtos sinterizados de porcelana Al2O3 pode chegar a 250Mpa, e os produtos prensados ​​a quente podem chegar a 500Mpa. A dureza Mohs da cerâmica de alumina pode chegar a 9, e possui excelente resistência ao desgaste, por isso é amplamente utilizada na fabricação de ferramentas, válvulas de esfera, rebolos, pregos de cerâmica, rolamentos, etc. Entre eles, ferramentas de cerâmica Al2O3 e válvulas industriais são amplamente utilizados.

Como as cerâmicas de alumina possuem propriedades relativamente únicas e têm sido valorizadas no mercado, o principal é que também têm atraído o desenvolvimento e a pesquisa de pesquisadores, para que possam ser utilizadas no controle da poluição do ar, na possibilidade de filtração de metais fundidos, etc. No entanto, muitos problemas existentes ainda precisam de ser resolvidos de forma atempada e eficaz.

As peças cerâmicas de alumina são usadas em muitas ocasiões de produção industrial, o que mostra plenamente que as peças cerâmicas têm muitas propriedades superiores em comparação com outros materiais e se tornarão populares na indústria. Atualmente, a cerâmica de alumina pode ser usada principalmente para tubos de proteção e tubos isolantes de instrumentos de medição de temperatura, termômetros termopares; ao mesmo tempo, também pode ser usado em tubos de fornos de resistência industrial, fornos elétricos experimentais e fornos de tratamento térmico.

Em primeiro lugar, queremos apresentar os tipos cristalinos de alumina. A alumina tem três tipos de cristais, cristais iônicos e cristais atômicos, e um está em algum lugar entre os dois. Então, o que isso tem a ver com a cerâmica de alumina? Como existem cristais atômicos nos cristais da cerâmica de alumina, os cristais atômicos têm o efeito de não ter medo de álcalis e ácidos. Outros cristais de alumina, como cristais iônicos, serão convertidos em ácidos e álcalis.

O rejuntamento é, na verdade, um dos primeiros métodos de moldagem usado para cerâmica de alumina. Como os moldes de gesso são usados ​​principalmente, o custo é relativamente baixo e também é relativamente fácil de moldar, mesmo que o tamanho e a forma sejam mais complexos, é mais fácil de moldar, mas A chave para o rejuntamento é o equipamento de fabricação de pasta de alumina. Em circunstâncias normais, a água é usada como meio principal do solvente. Depois disso, o aglutinante e o agente de descolamento são adicionados, e o escapamento é esgotado após moagem suficiente. É despejado no molde de gesso, porque o capilar do molde de gesso absorverá a umidade e a pasta solidificará no molde de gesso de forma relativamente rápida. Se necessário, o excesso de material precisa ser despejado, mas para reduzir a quantidade de encolhimento do corpo verde, devemos tentar usar uma pasta de concentração relativamente alta.