A sinterização é um dos processos de produção da cerâmica de alumina. Então, quais mudanças ocorrerão na cerâmica de alumina antes da sinterização, durante a sinterização e após a sinterização?

(1) O nível de equipamento técnico será rapidamente melhorado: o desenvolvimento da tecnologia informática e da tecnologia de controlo digital promoveu o progresso tecnológico e o rápido desenvolvimento da indústria avançada de materiais cerâmicos, tais como o controlo automático de fornos de sinterização contínua, alta potência e equipamentos de moagem de grande capacidade e moagem de alto desempenho Conjuntos completos avançados de equipamentos, como equipamentos de granulação e outros equipamentos de formação de pressão líquida, promoveram beneficamente a melhoria do nível geral da indústria e, ao mesmo tempo, a eficiência da produção e do produto a qualidade também melhorou significativamente.

As esferas ocas de alumina e seus produtos são um novo tipo de material refratário de isolamento térmico de alta temperatura. Possui alta resistência, boa estabilidade química, leve densidade aparente e um grande número de poros fechados. É amplamente utilizado em petróleo, produtos químicos, cerâmica e altas e ultra-altas temperaturas para pesquisas científicas de defesa nacional. Em equipamentos térmicos.

Em toda a cadeia da cerâmica industrial, a posição da haste cerâmica de alumina é relativamente especial, sendo também chamada de haste cerâmica de precisão. Porque no próprio processo de produção possui uma robustez técnica muito forte e requisitos de alto padrão, o que representa o mais alto nível de progresso e desenvolvimento da indústria cerâmica industrial. Na prática de produção, as hastes cerâmicas de alumina lançaram produtos de alta qualidade. A criação de produtos de primeira classe para atender às necessidades reais da produção moderna também é uma base para o desenvolvimento.

A primeira é a cerâmica de alumina, porque a cerâmica de alumina possui boa resistência mecânica, condutividade e resistência a altas temperaturas. Porém, ao limpar cerâmicas de alumina, deve-se escolher o método de limpeza ultrassônica, e a cerâmica de alumina na verdade pertence a. A cerâmica mais utilizada se deve principalmente ao seu desempenho superior, e sua aplicação no mercado atual está se tornando cada vez mais extensa. Ele pode não apenas atender com eficácia ao uso diário, mas também atender a algumas necessidades especiais.

1.O primeiro é o arrepio. Em altas temperaturas, quando a estrutura da cerâmica de alumina é submetida a forças externas, devido ao aumento do tempo, a deformação plástica ocorrerá de forma contínua e lenta, por isso podemos chamá-la de fluência. Quando as partes estruturais da cerâmica de alumina se deformam, não importa se está relacionado ao estresse ou à temperatura. Quando a tensão aumenta, ou a temperatura continua a subir, a taxa de fluência continuará a aumentar.

Como uma parte importante dos instrumentos químicos, os cadinhos são líquidos para fundir e refinar metais, bem como para aquecimento de sólido-líquido e vasos de reação. É a base para garantir o bom andamento das reações químicas. Historicamente, os cadinhos eram originalmente feitos de argila, e um dos primeiros usos da platina também foi na fabricação de cadinhos. Mas com o desenvolvimento da tecnologia de preparação, os cadinhos podem agora ser feitos de qualquer material que possa derreter ou alterar o seu conteúdo.​

Como a cerâmica de alumina tem muitas propriedades distintas, ela pode ser transformada em muitos produtos diferentes. Por exemplo, devido à sua alta resistência mecânica, pode ser usado como peça estrutural mecânica, e com sua alta resistividade e propriedades de isolamento elétrico. Com boas vantagens, a cerâmica de alumina tornou-se um material ideal para produtos como substratos, soquetes de tubos, e invólucros do circuito.

Devido ao aumento relativamente grande no coeficiente de expansão térmica, a estabilidade ao choque térmico é reduzida. Ele pode ser usado para fabricar peças cerâmicas isolantes para dispositivos elétricos de vácuo de ultra-alta frequência e alta potência, bem como invólucros cerâmicos e vários substratos cerâmicos para capacitores de vácuo.

Força externa: Um fator importante no desgaste da cerâmica de alumina é a forte força externa. Geralmente, é causado pela força de impacto e pressão durante a operação. Está desgastado ou quebrado devido a uma forte força externa. Isto é desfavorável para cerâmica de alumina. Devemos tentar o nosso melhor para evitar colisões com objetos durante a operação para minimizar os danos.