No complexo cenário da indústria moderna, os tubos cerâmicos industriais estão se destacando com seu desempenho superior, tornando-se componentes essenciais indispensáveis em diversos campos.
Nos últimos anos, um material de alto desempenho — a cerâmica de alumina — surgiu gradualmente no campo de equipamentos de perfuração de petróleo e gás, demonstrando perspectivas de aplicação notáveis.
Cerâmicas de alumina microcristalina referem-se a materiais cerâmicos de alumina que usam pó de α-Al₂O₃ de alta pureza como principal matéria-prima e são fabricados por meio de técnicas de processamento cerâmico.
Como um material cerâmico avançado com alumina (Al₂O₃) como seu principal componente, a "mágica da resistência à diferença de temperatura" da cerâmica de alumina se origina de sua estrutura cristalina única e de suas propriedades físicas e químicas.
A fundição por deslizamento, também conhecida como moldagem por injeção ou moldagem por injeção de lama, é um método comum de preparação de cerâmica, amplamente utilizado no processo de fabricação de cerâmica de alumina.
Cerâmica sem alumina é um termo geral para cerâmicas feitas de carbonetos metálicos, nitretos, sulfetos, silicetos, boretos, etc. Com o desenvolvimento contínuo da ciência e da tecnologia, os materiais precisam ter muitas características.
O forno de sinterização desempenha um papel muito importante no processo de preparação de cerâmicas de alumina. A sinterização é um elo fundamental no processo de preparação de cerâmicas de alumina.
As esferas cerâmicas têm uma ampla gama de aplicações em vários campos devido às suas propriedades materiais (como alta dureza, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, isolamento, etc.) e diversas técnicas de processamento.
No campo de embalagens eletrônicas, substratos cerâmicos, com suas excelentes propriedades elétricas, térmicas e mecânicas, tornaram-se materiais essenciais que dão suporte à operação estável de dispositivos eletrônicos.