Hastes/bastões de cerâmica de alumina
- Yunxing
- ChinaJinzhou
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- 3.000-5.000/mês(Procurando distribuidores)
1. A haste cerâmica de alumina tem alta dureza, boa resistência ao desgaste, baixa condutividade térmica e boa estabilidade química e resistência ao desgaste;
2. As hastes cerâmicas de alumina têm alta resistência ao fogo e devem ser capazes de suportar pelo menos altas temperaturas acima de 1500 graus Celsius;
Hastes/bastões de cerâmica de alumina
Minha fábrica procurando distribuidores.
1. A haste cerâmica de alumina tem alta dureza, boa resistência ao desgaste, baixa condutividade térmica e boa estabilidade química e resistência ao desgaste;
2. As hastes cerâmicas de alumina têm alta resistência ao fogo e devem ser capazes de suportar pelo menos altas temperaturas acima de 1500 graus Celsius;
3. A haste cerâmica de alumina tem estabilidade química muito boa, por isso pode resistir à corrosão ácida em altas temperaturas;
4. A resistência da haste cerâmica de alumina é relativamente grande, e a estabilidade química e a resistência ao desgaste são relativamente boas, e sua densidade será muito alta;
5. As hastes cerâmicas de alumina são materiais inorgânicos e não metálicos. Como todo o ponto de fusão pode atingir graus Celsius, é um dos melhores produtos refratários de toda a natureza.
O processo de acabamento da cerâmica industrial de alumina consiste primeiro em preparar o pó de alumina recebido em materiais em pó de acordo com os diferentes requisitos do produto, por meio de diferentes processos de moldagem. O tamanho da partícula deste pó deve ser inferior a 1 μm. Se você estiver fabricando peças cerâmicas industriais de alumina de alta pureza ou produtos estruturais cerâmicos industriais, além da pureza da alumina de 99,99%, o pó precisa ser pulverizado ultrafinamente e usado. uniforme. Em seguida, o pó ultrafinamente pulverizado é formado por moldagem por extrusão ou moldagem por injeção. No processo de preparação, um aglutinante e um plastificante precisam ser introduzidos no pó. Deve-se notar que existe uma certa relação entre o aglutinante e o plastificante. Exigir.
Produtos recomendados
Cadinho de cone cerâmico:
Resistência ao fogo, resistência à corrosão e resistência ao desgaste. Usado na metalurgia, indústria química, fabricação de papel e outras indústrias.
Peças cerâmicas:
Possui características de resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, resistência ao choque térmico, alta resistência mecânica, excelente desempenho elétrico, etc.
É amplamente utilizado na fabricação de equipamentos industriais e em outros campos.
Índice de desempenho cerâmico de alumina (Aviso de correção na taxa de vazamento)
NÃO. | Propriedade | Unidade | Alumina |
1 | Al2O3 | % | >99,3 |
2 | Não é2 | % | - |
3 | Densidade | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorção de água | % | 0,01 |
5 | Força compressiva | MPa | 2300 |
6 | Taxas de vazamento de 20 ℃ | Torr・L/seg | >10-11=1,33322×10-12Bem・eu3/seg |
7 | Torcendo em alta temperatura | milímetros | 0,2 permitido em 1600 ℃ |
8 | Colagem em alta temperatura | não ligado em 1600℃ | |
9 | Coeficiente de expansão térmica 20—1000°C | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | Condutividade térmica | S/mk | 25 |
11 | Resistência de isolamento elétrico | KV/mm | 20 |
12 | 20℃corrente contínua resistência de isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Temperatura alta resistência de isolamento | 1000 ℃ MOΩ | ≥0,08 |
1300°C MOΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistência ao choque térmico | 4 vezes não rachado em 1550℃ | |
15 | Temperatura máxima de trabalho | ℃ | 1800 |
16 | Dureza | Mohs | 9 |
17 | Resistência à flexão | MPa | 350 |
Tabela de composição
| NOME | CONTENTE(%) |
| Al2O3 | 99-99,3(99,5) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO+MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| OUTRO | <0,05 |
Nossa fábrica
foi fundada em 2000, produzindo principalmente vários tipos de produtos cerâmicos tubulares e diversas peças industriais com teor de alumina acima de 99,3%. A fábrica ocupa uma área de 4.000 metros quadrados.
A empresa possui atualmente 3 fornos de alta temperatura de 1.800 ° C e 2 fornos de baixa temperatura de 1.400 ° C projetados e fabricados de forma independente. O processo de moldagem é baseado principalmente na moldagem por rejuntamento e possui outros equipamentos de processo de moldagem, como extrusão e fundição a quente.
A empresa tem 105 funcionários, incluindo um engenheiro cerâmico sênior, três engenheiros, seis funcionários de vendas no exterior e quatro funcionários profissionais de pós-venda.
Solicitação de cotação
1. Quão dura é a cerâmica de alumina?
A dureza mede a capacidade de um material suportar desgaste mecânico e abrasão. A cerâmica de alumina é mais dura que as ferramentas de aço e carboneto de tungstênio. De acordo com a dureza Rockwell, as cerâmicas de alumina estão em HRA80-90, perdendo apenas para os diamantes e acima do aço inoxidável.
2.Para que é usada a cerâmica de alumina?
Devido à sua excelente estabilidade química, as cerâmicas de alumina são amplamente utilizadas em impulsores de bombas resistentes a ácidos, corpos de bombas, revestimentos de tubos e válvulas que transportam ácido. As cerâmicas de óxido de alumínio são utilizadas na fabricação de peças têxteis de desgaste e facas. Isto se deve à sua extrema dureza e resistência ao desgaste.
3. A cerâmica de alumina é segura?
A cerâmica de alumina, composta principalmente de óxido de alumínio (Al2O3), é amplamente considerada segura para diversas aplicações devido à sua biocompatibilidade, resistência térmica e propriedades de isolamento elétrico. Utilizado em implantes médicos e aplicações odontológicas, é bem tolerado pelo organismo.
4.O que é cerâmica com alto teor de alumina?
Cerâmicas com alto teor de alumina (99%+) podem fornecer uma resistência tão boa ao ataque químico que podem resistir ao ácido fluorídrico e aos álcalis fundidos e aos vapores alcalinos. A inércia química desses mesmos corpos os torna ideais para a fabricação de válvulas e vedações expostas a severas condições corrosivas e abrasivas.
Opinião
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