Tubos de forno cerâmico de alumina
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Vantagens dos tubos de cerâmica de alumina para fornos
1. A excelente resistência a altas temperaturas detubos de forno cerâmico de aluminaGarante processos de produção tranquilos, evita interrupções na produção causadas por problemas nos tubos do forno e melhora a eficiência e a qualidade da fundição.
2. Durante o funcionamento de fornos de alta temperatura e fornos a vácuo, a temperatura sobe e desce com frequência e de forma violenta.Tubos de forno cerâmico de aluminapode se adaptar a essa mudança de temperatura e manter a integridade da estrutura.
3. Como tubo de encaixe em fornos de alta temperatura e fornos a vácuo, dimensões precisas garantem uma instalação firme e adaptabilidade, e uma boa suavidade da superfície pode reduzir a adesão e o acúmulo de material dentro do tubo.
4. Quando utilizado em fornos de alta temperatura e fornos a vácuo, a vida útil detubos de forno cerâmico de aluminaé muito mais comprido do que o de tubos de forno metálicos comuns ou de outros tubos de forno feitos de diferentes materiais.
Aplicação de tubos de forno cerâmicos de alumina
1. Em fornos de alta temperatura, como os utilizados na fundição de aço e metais não ferrosos,tubos de forno cerâmico de aluminaSão utilizadas como tubulações para o transporte de materiais, permitindo o deslocamento preciso de matérias-primas para áreas de reação em altas temperaturas.
2.Tubos de forno cerâmico de aluminaPodem ser usados como tubos de isolamento para separar a peça a ser processada de outras partes do forno, garantindo que uma atmosfera gasosa específica atue apenas sobre a peça e evitando interferências de gases de impurezas externas.
3. A medição precisa da temperatura é necessária dentro de fornos de alta temperatura, e os termopares são componentes comumente usados para essa medição.Tubo de forno cerâmico de aluminaServe como uma capa protetora para termopares, proporcionando proteção confiável para os mesmos.
Tamanho,Píndice de desempenho
Tabela de especificações de tubos de alumina (abertos em ambas as extremidades) (moldagem por barbotina):
Número | ESPECIFICAÇÕES: Diâmetro externo x Diâmetro interno | COMPRIMENTO MM | Número | ESPECIFICAÇÕES: Diâmetro externo x Diâmetro interno | COMPRIMENTO MM | ||
| POLEGADA | MM | POLEGADA | MM | ||||
| 1 | 0,197x0,118 | 5x3 | ≤800 | 32 | 1,126 x 0,886 | 28,6 x 22,5 | ≤1800 |
| 2 | 0,236x0,157 | 6x4 | ≤1300 | 33 | 1,181x0,827 | 30x21 | |
| 3 | 0,250 x 0,125 | 6,4x3,2 | 34 | 1,181 x 0,906 | 30x23 | ||
| 4 | 0,250 x 0,157 | 6,4x4 | 35 | 1,260 x 0,984 | 32x25 | ||
| 5 | 0,250 x 0,188 | 6,4 x 4,8 | 36 | 1,375 x 1,125 | 34,9 x 28,6 | ||
| 6 | 0,276x0,157 | 7x4 | 37 | 1,378 x 1,063 | 35x27 | ||
| 7 | 0,276 x 0,197 | 7x5 | 38 | 1,496 x 1,181 | 38x30 | ||
| 8 | 0,315 x 0,197 | 8x5 | 39 | 1,575 x 1,181 | 40x30 | ||
| 9 | 0,354x0,236 | 9x6 | ≤1600 | 40 | 1,654 x 1,339 | 42x34 | |
| 10 | 0,375 x 0,250 | 9,6 x 6,4 | 41 | 1,750 x 1,500 | 44,5 x 38,1 | ||
| 11 | 0,394x0,236 | 10x6 | 42 | 1,811x1,496 | 46x38 | ||
| 12 | 0,394 x 0,276 | 10x7 | 43 | 1,875 x 1,625 | 47,6 x 41,3 | ||
| 13 | 0,433x0,276 | 11x7 | 44 | 1,969 x 1,575 | 50x40 | ||
| 14 | 4x2 | 0,197x0,118 | 45 | 5x3 | 0,236x0,118 | ||
| 15 | 6x3 | 0,236x0,157 | 46 | 6x4 | 0,250 x 0,125 | ||
| 16 | 6,4x3,2 | 0,250 x 0,157 | 47 | 6,4x4 | 0,250 x 0,188 | ||
| 17 | 6,4 x 4,8 | 0,276 x 0,197 | 48 | 7x5 | 0,315 x 0,197 | ||
| 18 | 8x5 | 0,354x0,236 | 49 | 9x6 | 0,374 x 0,250 | ||
| 19 | 9,5 x 6,35 | 0,394x0,236 | 50 | 10x6 | 0,433x0,276 | ||
| 20 | 11x7 | 0,472x0,315 | 12x8 | 51 | Índice de desempenho da cerâmica de alumina (Aviso de correção na taxa de vazamento) | NÃO. | |
| 21 | Propriedade | Unidade | 52 | Alumina | Al | ||
| 22 | O | % | 53 | >99.3 | Não. | ||
| 23 | % | — | 54 | Densidade | g/cm | ||
| 24 | 3,88 | Absorção de água | 55 | % | 0,01 | ||
| 25 | resistência à compressão | MPa | 56 | Taxas de vazamento de 20℃ | Torr | ・ | |
| 26 | L/seg | >10 | 57 | -11 | = | ||
| 27 | 1,33322×10 | - | 58 | Bem | ・ | ||
| 28 | m | /seg | 59 | Torção em alta temperatura | mm | ||
| 29 | 0,2 permitido em 1600℃ | Adesão em alta temperatura | 60 | não ligado a 1600℃ | Coeficiente de expansão térmica de 20 a 1000 °C | mm.10 | |
| 30 | -6 | /℃.m | 61 | 8.2 | Condutividade térmica | ||
| 31 | W/mk | resistência do isolamento elétrico | 62 | KV/mm | 20℃ corrente contínua | ||
| Alta temperatura | resistência de isolamento | 1000℃ MΩ | |
| ≥0,08 | 1300℃ MΩ | ||
| 1 | ≥0,02 | Resistência ao choque térmico | 4 vezes sem rachaduras a 1550℃ |
| 2 | temperatura máxima de trabalho | ℃ | |
| 3 | Dureza | Mohs | |
| 4 | Resistência à flexão | Mpa | |
| 5 | Equipamentos de fábrica | Moldagem por barbotina: Injete a pasta preparada no molde de gesso e deixe repousar por um período de tempo para permitir que o gesso absorva a umidade. A pasta forma uma massa uniforme na parede interna do molde. | |
| 6 | Moldagem por injeção: Injeta-se uma pasta contendo parafina em um molde de metal a uma determinada temperatura e pressão e, após o corpo esfriar e solidificar, realiza-se a desmoldagem para preparar os corpos cerâmicos. | Moldagem por extrusão: Adequada para produtos tubulares longos, o pó é extrudado e moldado através de uma extrusora. | |
| 7 | Perguntas frequentes | Q1. | |
| 8 | Os tubos de cerâmica de alumina para fornos podem ser reutilizados? | A1. Sim, os tubos de cerâmica de alumina para fornos podem ser reutilizados após o uso, desde que permaneçam intactos e livres de... | |
| 9 | Qualquer contaminação. É essencial limpá-los e inspecioná-los minuciosamente para confirmar que ainda estão em boas condições e adequados. | para uso futuro. | |
| 10 | Q2. | É seguro usar tubos de cerâmica de alumina em fornos em aplicações de alta pressão? | |
| 11 | A2. De fato, os tubos de cerâmica de alumina para fornos são muito adequados para aplicações de alta pressão. Sua excepcional resistência mecânica, combinada com | A resistência a tensões térmicas e químicas torna-os capazes de suportar condições rigorosas. | |
| 12 | 3º trimestre. | Os tubos de cerâmica de alumina para fornos suportam mudanças rápidas de temperatura? | |
| 13 | A3. Certamente, os tubos de cerâmica de alumina para fornos demonstram uma notável resistência ao choque térmico, permitindo-lhes suportar altas temperaturas. | flutuações de temperatura sem apresentar rachaduras ou fraturas. | |
| 14 | 4º trimestre. | Os tubos cerâmicos de alumina para fornos podem ser personalizados de acordo com ambientes específicos? | |
| 15 | A4. De fato, inúmeros fornecedores oferecem a opção de personalizar tubos de cerâmica de alumina para fornos de acordo com requisitos específicos. Isso | A personalização pode envolver modificações nas dimensões, na forma e a incorporação de recursos adicionais, garantindo o alinhamento. | |
| 16 | com as necessidades específicas da sua aplicação. | Q5. Por quanto tempo os tubos de cerâmica de alumina para fornos podem ser usados? | |
| 17 | A5. A durabilidade dos tubos de cerâmica de alumina para fornos pode variar dependendo de fatores como condições de aplicação, temperaturas de operação e | procedimento de manutenção. | |
| 18 | Certificado | A empresa possui certificações ISO9001, SGS e DIN alemãs. | |
| 19 | Opinião | 1. Se você tiver alguma dúvida ou pergunta, | |
| 20 | Por favor, entre em contato conosco. | Entraremos em contato com você assim que possível. | |
| 21 | 2. Para qualquer outra questão relacionada à sua satisfação, por favor, envie-nos também seu feedback para que possamos aprimorar cada vez mais nosso serviço. | WhatsApp: +8615840403619 E-mail: jzyx_aluminacera@163.com | |
| 22 | 0.472x0.315 | 12x8 | |
Alumina ceramic performance index (Notice of Correct in Leakeage Rate）
NO. | Property | Unit | Alumina |
1 | Al2O3 | % | >99.3 |
2 | SiO2 | % | — |
3 | Density | g/cm3 | 3.88 |
4 | Water absorption | % | 0.01 |
5 | Compressive strength | MPa | 2300 |
6 | 20℃ leakage rates | Torr・L/sec | >10-11=1.33322×10-12Pa・m3/sec |
7 | Twisting in high temperature | mm | 0.2 allowed in 1600℃ |
8 | Bonding in high temperature | not bonded in 1600℃ | |
9 | 20—1000℃ coefficient of thermal expansion | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | Thermal conductivity | W/m.k | 25 |
11 | Electric insulation strength | KV/mm | 20 |
12 | 20℃direct current insulation resistance | Ohm/cm | 1014 |
13 | High-temperature insulation resistance | 1000℃ MΩ | ≥0.08 |
1300℃ MΩ | ≥0.02 | ||
14 | Thermal shock resistance | 4 times not cracked in 1550℃ | |
15 | Maximum working temperature | ℃ | 1800 |
16 | Hardness | Mohs | 9 |
17 | Flexural strength | Mpa | 350 |
Factory Equipment
Slip casting moulding: Inject the prepared slurry into the gypsum mold and let it stand for a period of time to allow the gypsum mold to absorb moisture. The slurry forms a uniform body on the inner wall of the mold.
Injection moulding: Inject a slurry containing paraffin into a metal mold at a certain temperature and pressure, and after the body cools and solidifies, perform demolding to prepare ceramic bodies.
Extrusion moulding: Suitable for long tube products, the powder is extruded into shape through an extruder.
FAQ
Q1. Can alumina ceramic furnace tubes be reused?
A1. Yes, alumina ceramic furnace tubes can indeed be reused after they've been used, as long as they remain undamaged and free from
any contamination. It's essential to thoroughly clean and inspect them to confirm that they're still in good condition and suitable
for future use.
Q2. Is it safe to use alumina ceramic furnace tubes in high-pressure applications?
A2. Indeed, alumina ceramic furnace tubes are well-suited for high-pressure applications. Their exceptional mechanical strength, combined
with resistance to thermal and chemical stresses, renders them capable of withstanding rigorous conditions.
Q3. Can alumina ceramic furnace tubes withstand rapid temperature changes?
A3. Certainly, alumina ceramic furnace tubes demonstrate commendable thermal shock resistance, enabling them to endure rapid
temperature fluctuations without experiencing cracks or fractures.
Q4. Can alumina ceramic furnace tubes be customized according to specific environments?
A4. Indeed, numerous suppliers provide the option to customize alumina ceramic furnace tubes according to specific requirements. This
customization may involve modifications to dimensions, form, and the incorporation of additional features, ensuring alignment
with the precise needs of your application.
Q5. How long can alumina ceramic furnace tubes be used?
A5. The durability of alumina ceramic furnace tubes can differ based on factors like application conditions, operational temperatures, and
maintenance proced.
Certificate
The company is certified with ISO9001, SGS and German DIN certifications.
Feedback
1. If you have any questions or questions, please contact us and we will communicate with you as soon as possible.
2. For any other satisfaction, please also feedback to us to make our service better and better.
WhatsApp: +8615840403619 Email: jzyx_aluminacera＠163.com
