Cadinho/Recipientes de Cerâmica de Alumina
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Vantagens dos cadinhos/recipientes de cerâmica de alumina
A principal vantagem docerâmica de aluminaO cadinho reside na combinação orgânica de três características principais: resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e alta pureza, formando propriedades abrangentes difíceis de substituir por outros materiais. Com a melhoria contínua dos requisitos de pureza dos materiais e estabilidade do processo na área de manufatura de ponta, suas vantagens serão ainda mais destacadas em áreas de ponta, como semicondutores, novas energias e aeroespacial.
Aplicações de cadinhos/recipientes de cerâmica de alumina
Cadinhos de cerâmica de aluminatambém têm certas aplicações no campo de novas energias, no campo de materiais refratários, etc. No campo de novas energias, por exemplo, durante o processo de produção de baterias de íons de lítio, certas etapas exigem tratamento de alta temperatura ecadinhos de cerâmica de aluminapodem ser usados como recipientes para operações relevantes. No campo de materiais refratários, a tecnologia de preparação e as propriedades dos materiais dos cadinhos cerâmicos de alumina também fornecem uma referência para a pesquisa, o desenvolvimento e a produção de materiais refratários.
Nós somente fabricamos cerâmicas de alumina de alta pureza
1. Teor de alumina de alta pureza 99,3% -99,5%, outras cerâmicas de alumina 92% -99%.
2. A cor dos produtos de alumina de alta pureza é branco leitoso, enquanto os demais produtos são rosa ou branco. Quanto maior a pureza, mais transparente é a cor.
3. A alumina é um material refratário, quanto maior a pureza, melhor o efeito refratário
4. Após a queima e resfriamento da cerâmica de alumina de alta pureza em um forno de alta temperatura a 1800 graus, os produtos não se quebram facilmente em altas temperaturas. Outras cerâmicas são queimadas a 1500 ℃ ~ 1800 ℃.
5. A densidade volumétrica das aluminas de alta pureza é de 3,92 g/cm³, possui superfície lisa e não é facilmente corroída por produtos químicos. A densidade volumétrica de outras cerâmicas é de 3,70 g/cm³ a 3,85 g/cm³.
6. A alumina de alta pureza tem boa dureza e boa resistência ao desgaste.
7. Produtos de alumina de alta pureza têm uma vida útil mais longa.
Tamanho, Píndice de desempenho
Cadinho de alumina (cone) | |||||
| Nº do item. | ESPECIFICAÇÃO: TDE x BOD x ID x A | Volume (ml) | Forma | Observação | |
| 1 | 066# | 34/20 x 29 x 40 | 20 | cone | |
| 2 | 229# | 40/24 x 36 x 38 | 25 | cone | |
| 3 | 077A# | 60/40 x 56 x 70 | 130 | cone | |
| 4 | 204# | 68/34 x 61,6 x 56,5 | 125 | cone | |
| 5 | 232# | 78/46 x 74 x 90 | 300 | cone | |
| 6 | 211# | 100/77 x 94 x 80 | 400 | cone | |
| 7 | 072# | 90/70 x 82 x 130 | 600 | cone | |
| 8 | 233# | 95/85 x 85 x 110 | 500 | cone | |
| 9 | 077B# | 120/77 x 108 x 160 | 1400 | cone | |
| 10 | 263# | 40/22 x 36 x 48 | 40 | cone | |
| 11 | 340# | 56/30 x 50 x 45 | 52 | cone | |
| 12 | 400# | 50/30 x 46 x 50 | 65 | cone | |
| 13 | 271# | 34/28,5 x 23,5 x 33/8 | 15 | cone | |
| 14 | 441# | 45/30 x 80 | 70 | cone | |
| 15 | 445# | 22.479 x 14.859 x Th2,36 | 2 | cone | |
| 16 | 446# | 24.003 x 11.557 x Th2.413 | 1.8 | cone | |
| 17 | 499# | 85/45 x 79 x 70 | 230 | cone | |
| 18 | 516# | 28,6 x 12,7 x Th2,36 | 5 | cone | |
| 19 | 567# | 41,48 x 23,37 x Th2,39 | 15 | cone | |
| 20 | 615# | 37,59 x 17,02 x Th2,49 | 10 | cone | |
| 21 | 619# | 46,99 x 17,27 x Th2,36 | 15 | cone | |
| 22 | 650# | 29/7 x 14 x 30/1 | 1,5 | cone | |
| 23 | 667# | 29/18 x 34 | 10 | cone | |
| 24 | 668# | 58/35 x 68 | 100 | cone | |
| 25 | 669# | 79/42 x 93 | 250 | cone | |
| 26 | 676# | 110/75 x 80 x Th3 | 515 | cone | |
| 27 | 667B# | 29/19 x 34 | 10 | cone | |
| 28 | 668B# | 58/35 x 68 | 100 | cone | |
| 29 | 669B# | 79/42 x93 | 250 | cone | |
| 30 | 676B# | 110/75 x 80 x Th3 | 15 | cone | |
| 31 | 741# | 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | cone | |
| 32 | 754# | 50/41 x 50 x Th8 | 20 | cone | |
| 33 | 755# | 170 x 40 x Th8 | 470 | cone | |
| 34 | 795# | 126/110 x 116 x 130 | 1075 | cone | |
| 35 | 874# | 77,2/37,06 x 71 x 96 | 270 | cone | |
| 36 | 934# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 330 | Em forma de arco | |
| 37 | 935# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 570 | Em forma de arco | |
| 38 | 211B# | 100/77 x 80 x Th3-4 | 400 | Em forma de arco | |
| 39 | 567B# | 41,48/28,95 x 23,88 x Espessura 2,38 | 15 | cone | |
| 40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x Th2-2,5 | 105 | Em forma de arco | |
| 41 | 972# | 70/45 x 85 x Th3 | 200 | Em forma de arco | |
| 42 | 977# | 25/15 x 30 x Th1-1,5 | 10 | Em forma de arco | |
| 43 | 987# | 125 x 210 x Th7-10 | 1300 | cone | |
| 44 | A30# | 18/14 x 15 x 22/3,5 | 1.8 | cone | |
| 45 | A45# | 124 x 161 | 1500 | Em forma de arco | |
| 46 | A48# | 42/34 x 22 x Th2.8 | 1350 | cone | |
| 47 | A99# | 45/34 x 75° x 28,7 | 17 | cone | |
| 48 | B14# | 35/25 x 29 x Th2 | 10 | cone | |
| 49 | 447# | 29.464 x 14.732 x Th2.3622 | cone | ||
| 50 | 452# | 42,5 x 19,5 x Th2,4 | cone | ||
| 51 | 562# | 10 x 8 x 35 | |||
| 52 | 615B# | 37,59/15° x 17,02 x Th2,49 | cone | ||
| 53 | B100# | 38/27 x 47 x Th2-2,5 | cone | ||
| 54 | C21# | 23,88/21,84 x 12,7 x Th2,03 | cone | ||
| 55 | C24# | 81/40 x 72 x 120 | Em forma de arco | ||
| 56 | C48# | 36/26 x 42 | Em forma de arco | ||
| 57 | C59# | 48/30 x 52 | Em forma de arco | ||
| 58 | C85# | 48/32 x 54 | Em forma de arco | ||
| 59 | C90# | 34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Th2,49 | cone | ||
| 60 | C91# | 15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Espessura 1,27 | cone | ||
| 61 | D24# | 34/15° x 19,5 x Th2,4 | cone | ||
| 62 | D61# | 22/20 x 18,5/17,5 x 20 | cone | ||
Índice de desempenho da cerâmica de alumina (Aviso de correção na taxa de vazamento)
NÃO. | Propriedade | Unidade | Alumina |
1 | Al2O3 | % | >99.3 |
2 | Não.2 | % | — |
3 | Densidade | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorção de água | % | 0,01 |
5 | Resistência à compressão | MPa | 2300 |
6 | Taxas de vazamento de 20℃ | Torre・L/seg | >10-11=1,33322×10-12Bem・m3/seg |
7 | Torcendo em alta temperatura | milímetros | 0,2 permitido em 1600℃ |
8 | Colagem em alta temperatura | não colado em 1600℃ | |
9 | 20—1000℃coeficiente de térmico expansão | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | Condutividade térmica | Com mk | 25 |
11 | Resistência do isolamento elétrico | kV/mm | 20 |
12 | 20℃ corrente contínua resistência de isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistência de isolamento | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistência ao choque térmico | 4 vezes sem rachaduras em 1550℃ | |
15 | Temperatura máxima de trabalho | °C | 1800 |
16 | Dureza | Mohs | 9 |
17 | Resistência à flexão | MPA | 350 |
Fábrica Eequipamento
Moldagem por barbotina: Injete a pasta preparada no molde de gesso e deixe-a descansar por um tempo para que o molde absorva a umidade. A pasta forma um corpo uniforme na parede interna do molde.
Moldagem por injeção: injetar uma pasta contendo parafina em um molde de metal a uma determinada temperatura e pressão e, depois que o corpo esfriar e solidificar, realizar a desmoldagem para preparar corpos cerâmicos.
Moldagem por extrusão: adequada para produtos de tubo longo, o pó é extrudado em forma por meio de uma extrusora.
Perguntas frequentes
P1: Como posso obter um orçamento rapidamente?
A1: Forneça o cadinho de cerâmica de alumina com o tamanho, quantidade, endereço de entrega e uso.
Q2: Você é uma empresa comercial ou fabricante?
A2: Somos fábrica.
A3: Geralmente, o prazo de entrega é de 5 a 10 dias se a mercadoria estiver em estoque. Ou de 15 a 30 dias se a mercadoria não estiver em estoque, de acordo com quantidade.
R4: Sim, podemos oferecer a pequena amostra gratuitamente, mas não pagamos o custo do frete.
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