Cadinho/recipiente de cerâmica de alumina
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Vantagens dos cadinhos/recipientes de cerâmica de alumina
A principal vantagem docerâmica de aluminaO cadinho reside na combinação orgânica de três características principais: alta resistência à temperatura, resistência à corrosão e alta pureza, formando propriedades abrangentes difíceis de serem substituídas por outros materiais. Com a melhoria contínua das exigências de pureza do material e estabilidade do processo no campo da manufatura de alta tecnologia, suas vantagens serão ainda mais destacadas em áreas de ponta, como semicondutores, novas energias e aeroespacial.
Aplicações de cadinhos/recipientes de cerâmica de alumina
cadinhos de cerâmica de aluminatambém possuem certas aplicações no campo das novas energias, no campo dos materiais refratários, etc. No campo das novas energias, por exemplo, durante o processo de produção de baterias de íon-lítio, certas etapas requerem tratamento em alta temperatura, ecadinhos de cerâmica de aluminaPodem ser utilizados como recipientes para operações relevantes. No campo dos materiais refratários, a tecnologia de preparação e as propriedades dos cadinhos de cerâmica de alumina também servem de referência para a pesquisa, o desenvolvimento e a produção de materiais refratários.

Fabricamos apenas cerâmica de alumina de alta pureza.
1. Alumina de alta pureza com teor de 99,3% a 99,5%, outras cerâmicas de alumina com teor de 92% a 99%.
2. A alumina de alta pureza apresenta coloração branco-leitosa, enquanto outros produtos são rosa ou brancos. Quanto maior a pureza, mais transparente a cor.
3. A alumina é um material refratário; quanto maior a pureza, melhor o efeito refratário.
4. Após a queima e o resfriamento de cerâmicas de alumina de alta pureza em um forno de alta temperatura a 1800 graus, os produtos não quebram facilmente quando expostos a altas temperaturas. Outras cerâmicas são queimadas a 1500 ℃ ~ 1800 ℃.
5. A densidade volumétrica da alumina de alta pureza é de 3,92 g/cm³, possui superfície lisa e não é facilmente corroída por produtos químicos. A densidade aparente de outras cerâmicas é de 3,70 g/cm³ a 3,85 g/cm³.
6. A alumina de alta pureza possui boa dureza e boa resistência ao desgaste.
7. Produtos de alumina de alta pureza têm uma vida útil mais longa.
Tamanho,Píndice de desempenho
Cadinho de alumina (cone) | |||||
| Item nº. | ESPECIFICAÇÕES: TDE x BOD x DI x A | Volume (ml) | Forma | Observação | |
| 1 | 066# | 34/20 x 29 x 40 | 20 | cone | |
| 2 | 229# | 40/24 x 36 x 38 | 25 | cone | |
| 3 | 077A# | 60/40 x 56 x 70 | 130 | cone | |
| 4 | 204# | 68/34 x 61,6 x 56,5 | 125 | cone | |
| 5 | 232# | 78/46 x 74 x 90 | 300 | cone | |
| 6 | 211# | 100/77 x 94 x 80 | 400 | cone | |
| 7 | 072# | 90/70 x 82 x 130 | 600 | cone | |
| 8 | 233# | 95/85 x 85 x 110 | 500 | cone | |
| 9 | 077B# | 120/77 x 108 x 160 | 1400 | cone | |
| 10 | 263# | 40/22 x 36 x 48 | 40 | cone | |
| 11 | 340# | 56/30 x 50 x 45 | 52 | cone | |
| 12 | 400# | 50/30 x 46 x 50 | 65 | cone | |
| 13 | 271# | 34/28,5 x 23,5 x 33/8 | 15 | cone | |
| 14 | 441# | 45/30 x 80 | 70 | cone | |
| 15 | 445# | 22,479 x 14,859 x Espessura 2,36 | 2 | cone | |
| 16 | 446# | 24,003 x 11,557 x Th2,413 | 1.8 | cone | |
| 17 | 499# | 85/45 x 79 x 70 | 230 | cone | |
| 18 | 516# | 28,6 x 12,7 x Espessura 2,36 | 5 | cone | |
| 19 | 567# | 41,48 x 23,37 x Espessura 2,39 | 15 | cone | |
| 20 | 615# | 37,59 x 17,02 x Espessura 2,49 | 10 | cone | |
| 21 | 619# | 46,99 x 17,27 x Espessura 2,36 | 15 | cone | |
| 22 | 650# | 29/7 x 14 x 30/1 | 1,5 | cone | |
| 23 | 667# | 29/18 x 34 | 10 | cone | |
| 24 | 668# | 58/35 x 68 | 100 | cone | |
| 25 | 669# | 79/42 x 93 | 250 | cone | |
| 26 | 676# | 110/75 x 80 x Th3 | 515 | cone | |
| 27 | 667B# | 29/19 x 34 | 10 | cone | |
| 28 | 668B# | 58/35 x 68 | 100 | cone | |
| 29 | 669B# | 79/42x93 | 250 | cone | |
| 30 | 676B# | 110/75 x 80 x Th3 | 15 | cone | |
| 31 | 741# | 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | cone | |
| 32 | 754# | 50/41 x 50 x Espessura8 | 20 | cone | |
| 33 | 755# | 170 x 40 x Espessura8 | 470 | cone | |
| 34 | 795# | 126/110 x 116 x 130 | 1075 | cone | |
| 35 | 874# | 77,2/37,06 x 71 x 96 | 270 | cone | |
| 36 | 934# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 330 | Em forma de arco | |
| 37 | 935# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 570 | Em forma de arco | |
| 38 | 211B# | 100/77 x 80 x Th3-4 | 400 | Em forma de arco | |
| 39 | 567B# | 41,48/28,95 x 23,88 x Espessura 2,38 | 15 | cone | |
| 40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x Espessura 2-2,5 | 105 | Em forma de arco | |
| 41 | 972# | 70/45 x 85 x Th3 | 200 | Em forma de arco | |
| 42 | 977# | 25/15 x 30 x Espessura 1-1,5 | 10 | Em forma de arco | |
| 43 | 987# | 125 x 210 x Th7-10 | 1300 | cone | |
| 44 | A30# | 18/14 x 15 x 22/3,5 | 1.8 | cone | |
| 45 | A45# | 124 x 161 | 1500 | Em forma de arco | |
| 46 | A48# | 42/34 x 22 x Espessura 2,8 | 1350 | cone | |
| 47 | A99# | 45/34 x 75° x 28,7 | 17 | cone | |
| 48 | B14# | 35/25 x 29 x Th2 | 10 | cone | |
| 49 | 447# | 29,464 x 14,732 x Espessura 2,3622 | cone | ||
| 50 | 452# | 42,5 x 19,5 x Espessura 2,4 | cone | ||
| 51 | 562# | 10 x 8 x 35 | |||
| 52 | 615B# | 37,59/15° x 17,02 x Espessura 2,49 | cone | ||
| 53 | B100# | 38/27 x 47 x Th2-2,5 | cone | ||
| 54 | C21# | 23,88/21,84 x 12,7 x 03 de fevereiro | cone | ||
| 55 | C24# | 81/40 x 72 x 120 | Em forma de arco | ||
| 56 | C48# | 36/26 x 42 | Em forma de arco | ||
| 57 | C59# | 48/30 x 52 | Em forma de arco | ||
| 58 | C85# | 48/32 x 54 | Em forma de arco | ||
| 59 | C90# | 34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Th2,49 | cone | ||
| 60 | C91# | 15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Espessura 1,27 | cone | ||
| 61 | D24# | 34/15° x 19,5 x Espessura 2,4 | cone | ||
| 62 | D61# | 22/20 x 18,5/17,5 x 20 | cone | ||
Índice de desempenho da cerâmica de alumina (Aviso de correção na taxa de vazamento)
NÃO. | Propriedade | Unidade | Alumina |
1 | Al2O3 | % | >99.3 |
2 | Não.2 | % | — |
3 | Densidade | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorção de água | % | 0,01 |
5 | resistência à compressão | MPa | 2300 |
6 | Taxas de vazamento de 20℃ | Torre・L/seg | >10-11=1,33322×10-12Bem・m3/seg |
7 | Torção em alta temperatura | mm | 0,2 permitido em 1600℃ |
8 | Adesão em alta temperatura | não ligado a 1600℃ | |
9 | 20—1000℃coeficiente de térmico expansão | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Condutividade térmica | W/mk | 25 |
11 | resistência do isolamento elétrico | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ corrente contínua resistência de isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistência de isolamento | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistência ao choque térmico | 4 vezes sem rachaduras a 1550℃ | |
15 | temperatura máxima de trabalho | ℃ | 1800 |
16 | Dureza | Mohs | 9 |
17 | Resistência à flexão | Mpa | 350 |
Fábrica Eequipamento

Moldagem por barbotina: Injete a pasta preparada no molde de gesso e deixe repousar por um período de tempo para permitir que o gesso absorva a umidade. A pasta forma uma massa uniforme na parede interna do molde.
Moldagem por injeção: Injeta-se uma pasta contendo parafina em um molde de metal a uma determinada temperatura e pressão e, após o corpo esfriar e solidificar, realiza-se a desmoldagem para preparar os corpos cerâmicos.
Moldagem por extrusão: Adequada para produtos tubulares longos, o pó é extrudado e moldado através de uma extrusora.
Perguntas frequentes
P1: Como posso obter um orçamento rapidamente?
A1: Forneça as dimensões, a quantidade, o endereço de entrega e a finalidade do cadinho de cerâmica de alumina.
P2: Vocês são uma empresa comercial ou fabricante?
A2: Nós somos uma fábrica.
A3: Geralmente, são de 5 a 10 dias se os produtos estiverem em estoque. Caso contrário, são de 15 a 30 dias, dependendo da disponibilidade. quantidade.
A4: Sim, podemos oferecer a pequena amostra gratuitamente, mas não cobrimos o custo do frete.

Certificados
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Opinião
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