Elementos cerâmicos de alumina (aceitamos encomendas)
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Vantagens dos elementos cerâmicos de alumina
1.Em comparação com anéis de material metálico, a taxa de desgaste depeças de anel de cerâmica de aluminapode ser reduzido várias vezes ou até dezenas de vezes, melhorando significativamente a estabilidade e a confiabilidade da operação do equipamento mecânico.
2.Peças de anel de cerâmica de aluminasão excelentes materiais de isolamento elétrico com alta resistividade elétrica e baixa perda dielétrica.
3.Peças de anel de cerâmica de aluminapodem manter sua estabilidade física e química em ambientes de alta temperatura.
4.Por meio de técnicas avançadas de moldagem e processamento, dimensões personalizadas de alta precisão depeças de anel de cerâmica de aluminapode ser alcançado.
5.Peças de anel de cerâmica de aluminacom diversas especificações, formas e propriedades podem ser personalizadas de acordo com diferentes necessidades de aplicação.
6.A densidade da cerâmica de alumina é relativamente baixa quando comparada aos materiais metálicos, mas sua resistência é alta.Peças de anel de cerâmica de aluminaapresentam vantagens significativas em aplicações que exigem requisitos rigorosos de peso e alta resistência estrutural.
Aplicações de elementos cerâmicos de alumina
1. No campo de selos mecânicos,peças de anel de cerâmica de aluminaservem como anéis de vedação que podem resistir efetivamente à erosão e ao atrito do meio, estendendo significativamente a vida útil do dispositivo de vedação e reduzindo a frequência de manutenção do equipamento.
2. Em circuitos de alta frequência, suas características de baixa perda dielétrica podem reduzir a perda de energia durante a transmissão do sinal, melhorar a qualidade e a eficiência da transmissão do sinal e permitir que dispositivos eletrônicos operem com mais eficiência.
3.Peças de anel de cerâmica de aluminapode fornecer uma boa superfície de ajuste para alguns equipamentos que exigem qualidade de superfície rigorosa, como peças rotativas em instrumentos de precisão e anéis de suporte de espelho em equipamentos ópticos.
4. Nos componentes das válvulas dos motores de automóveis, o uso depeças de anel de cerâmica de aluminapode reduzir o peso dos componentes enquanto melhora a resistência à fadiga e a resistência a altas temperaturas das válvulas, o que ajuda a melhorar a economia de combustível e o desempenho de potência do motor.
Píndice de desempenho
Tabela de composição
NOME | CONTENTE(%) |
Todos2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
SiO2 | 0,3-0,5 |
CaO+MgO | 0,2-0,3 |
E2O+Na2O | 0,2-0,35 |
Fe2O3 | <0,1 |
OUTRO | <0,05 |
Índice de desempenho cerâmico de alumina (Aviso de correção na taxa de vazamento)
NÃO. | Propriedade | Unidade | Alumina |
1 | Todos2O3 | % | >99.3 |
2 | Não.2 | % | - |
3 | Densidade | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorção de água | % | 0,01 |
5 | Resistência à compressão a frio | MPa | 350 |
6 | Taxas de vazamento de 20ºC | Torre・L/seg | >10-11=1,33322×10-12Bem・eu3/seg |
7 | Torcendo em alta temperatura | milímetros | 0,2 permitido em 1600ºC |
8 | Colagem em alta temperatura | não colado em 1600ºC | |
9 | Coeficiente de expansão térmica de 20-1000ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Condutividade térmica | Com/mk | 25 |
11 | Resistência do isolamento elétrico | Potência/mm | 20 |
12 | 20ºC corrente contínua resistência de isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistência de isolamento | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistência ao choque térmico | 4 vezes não rachou em 1550ºC | |
15 | Temperatura máxima de trabalho | ºC | 1800 |
Equipamento de fábrica
Moldagem por fundição de deslizamento: Injete a pasta preparada no molde de gesso e deixe-a em repouso por um período de tempo para permitir que o molde de gesso absorva umidade. A pasta forma um corpo uniforme na parede interna do molde.
Moldagem por injeção: injetar uma pasta contendo parafina em um molde de metal a uma determinada temperatura e pressão e, depois que o corpo esfriar e solidificar, realizar a desmoldagem para preparar corpos cerâmicos.
Moldagem por extrusão: adequada para produtos de tubo longo, o pó é extrudado em forma por meio de uma extrusora.
Perguntas frequentes
Q1. Quais informações devemos fornecer para obter um orçamento?
A1. Por favor, forneça as especificações do tubo cerâmico, como formato, dimensão, quantidade, aplicação etc.
Q2. Qual é a dureza das peças cerâmicas de alumina?
A2.As peças de cerâmica de alumina têm dureza extremamente alta, com uma dureza de Mohs que normalmente atinge níveis 8-9, ficando atrás apenas do diamante.
3º trimestre.Como controlar a temperatura e a atmosfera durante a sinterização de peças cerâmicas de alumina para garantir a qualidade do produto?
A3.Escolha uma temperatura de sinterização de 1400-1700 ℃ com base na pureza e mantenha por várias horas. A sinterização atmosférica tem baixo custo, enquanto a sinterização por prensagem a quente aumenta a densidade e as propriedades mecânicas sob pressão. A sinterização atmosférica evita a oxidação em ambientes de gás inerte ou vácuo.
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