Fixadores de cerâmica de alumina/fixadores industriais
Propriedades dos fixadores cerâmicos de alumina
A principal vantagem defixadores de cerâmica de aluminaem máquinas grandes reside na sua capacidade de fornecer confiabilidade e estabilidade de longo prazo inigualáveis aos metais em ambientes extremos ou especiais, como alta temperatura, corrosão, desgaste e isolamento.
Aplicações de fixadores cerâmicos de alumina
1. Indústria eletrônica:Fixadores de cerâmica de aluminasão utilizados parafusos isolantes e equipamentos eletrônicos, etc.
2. Indústria de dispositivos médicos:Fixadores de cerâmica de aluminausado para fabricar equipamentos médicos isolantes, não magnéticos, ecológicos e antiparasitários.
3. Indústria de transporte marítimo:Fixadores de cerâmica de aluminausado para fabricar equipamentos para navios resistentes a ácidos, álcalis e corrosão.
4. Indústria aeroespacial:Fixadores de cerâmica de aluminausado para fabricar equipamentos aeroespaciais com isolamento, isolamento térmico e forte antiparasitário.
5. Indústria da comunicação:Fixadores de cerâmica de aluminausado para fabricar equipamentos de comunicação isolantes, não magnéticos e seguros.
6. Nova indústria energética:Fixadores de cerâmica de aluminausado para fabricar novos equipamentos de energia que são resistentes a altas temperaturas, corrosão química e podem prolongar a vida útil do equipamento.
7. Outras indústrias: como fabricação de máquinas e equipamentos químicos, etc., quaisquer fixadores que exijam resistência ao desgaste, resistência à corrosão e estabilidade em altas temperaturas podem ser feitos de cerâmica de alumina.
Píndice de desempenho
Índice de desempenho da cerâmica de alumina (Aviso de correção na taxa de vazamento)
NÃO. | Propriedade | Unidade | Alumina |
1 | Al2O3 | % | >99.3 |
2 | Não.2 | % | — |
3 | Densidade | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorção de água | % | 0,01 |
5 | Resistência à compressão | MPa | 2300 |
6 | Taxas de vazamento de 20℃ | Torre・L/seg | >10-11=1,33322×10-12Bem・m3/seg |
7 | Torcendo em alta temperatura | milímetros | 0,2 permitido em 1600℃ |
8 | Colagem em alta temperatura | não colado em 1600℃ | |
9 | Coeficiente de expansão térmica de 20 a 1000 ℃ | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | Condutividade térmica | Com mk | 25 |
11 | Resistência do isolamento elétrico | kV/mm | 20 |
12 | 20℃ corrente contínua resistência de isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistência de isolamento | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistência ao choque térmico | 4 vezes sem rachaduras em 1550℃ | |
15 | Temperatura máxima de trabalho | °C | 1800 |
16 | Dureza | Mohs | 9 |
17 | Resistência à flexão | MPA | 350 |
Nossa fábrica
Moldagem por barbotina: Injete a pasta preparada no molde de gesso e deixe-a descansar por um tempo para que o molde absorva a umidade. A pasta forma um corpo uniforme na parede interna do molde.
Moldagem por injeção: injetar uma pasta contendo parafina em um molde de metal a uma determinada temperatura e pressão e, depois que o corpo esfriar e solidificar, realizar a desmoldagem para preparar corpos cerâmicos.
Moldagem por extrusão: adequada para produtos de tubo longo, o pó é extrudado em forma por meio de uma extrusora.
Perguntas frequentes
A1: Somos fábrica.
R2: Geralmente, o prazo de entrega é de 5 a 10 dias se a mercadoria estiver em estoque. Ou de 15 a 30 dias se a mercadoria não estiver em estoque. Isso depende da quantidade.
R3: Sim, podemos oferecer uma pequena amostra gratuitamente, mas não pagamos o custo do frete.
A4: Pagamento 100% adiantado. Para produtos com grandes quantidades e longos períodos de construção, as formas de pagamento podem ser negociadas.
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