Hastes quadradas cerâmicas de alumina
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Vantagens das hastes quadradas de cerâmica de alumina
1. As hastes cerâmicas de alumina obtiveram bons efeitos de utilização nas aplicações de energia do meu país em virtude de sua extraordinária resistência à eletricidade e podem suportar maior impacto, e a segurança elétrica pode ser garantida.
2. As hastes cerâmicas de alumina são materiais inorgânicos e não metálicos. Como todo o ponto de fusão pode atingir graus Celsius, é um dos melhores produtos refratários de toda a natureza.
3. As hastes cerâmicas de alumina têm estabilidade química muito boa e podem resistir à corrosão ácida em altas temperaturas.
Aplicações de hastes quadradas de cerâmica de alumina
99 cerâmicas de alumina têm sido amplamente utilizadas em produtos inteligentes, como displays, retroiluminação de telefones celulares, aeronaves não tripuladas, mísseis de cruzeiro, cápsulas fotoelétricas, relógios atômicos, equipamentos de resistência óptica, rastreadores fotoelétricos e sistemas de alerta infravermelho e outros produtos militares e componentes especiais, como como relógios, luminárias LED e indústrias de produtos civis
Tamanho,Píndice de desempenho
Hastes redondas de alumina Tabela de especificações | |||||||
Número | Diâmetro | COMPRIMENTO MM | Número | Diâmetro | COMPRIMENTO MM | ||
POLEGADA | Milímetros | POLEGADA | Milímetros | ||||
1 | 0,031 | 0,79 | ≤1250 | 25 | 0,630 | 16 | ≤1500 |
2 | 0,039 | 1 | 26 | 0,669 | 17 | ||
3 | 0,059 | 1,5 | 27 | 0,688 | 17,5 | ||
4 | 0,062 | 1,58 | 28 | 0,748 | 19 | ||
5 | 0,079 | 2 | ≤1500 | 29 | 0,750 | 19.05 | |
6 | 0,100 | 2,5 | 30 | 0,787 | 20 | ||
7 | 0,118 | 3 | ≤1750 | 31 | 0,827 | 21 | |
8 | 0,125 | 3.18 | 32 | 0,866 | 22 | ||
9 | 0,157 | 4 | 33 | 0,906 | 23 | ||
10 | 0,187 | 4,75 | 34 | 0,945 | 24 | ||
11 | 0,197 | 5 | 35 | 0,984 | 25 | ||
12 | 0,236 | 6 | 36 | 1.000 | 25,4 | ||
13 | 0,250 | 6h35 | 37 | 1.063 | 27 | ≤1250 | |
14 | 0,276 | 7 | 38 | 1.126 | 28,6 | ||
15 | 0,312 | 7,92 | 39 | 1.181 | 30 | ≤800 | |
16 | 0,315 | 8 | 40 | 1.250 | 31,75 | ||
17 | 0,333 | 8,47 | 41 | 1.378 | 35 | ||
18 | 0,375 | 9,53 | 42 | 1.500 | 38,1 | ||
19 | 0,394 | 10 | 43 | 1.575 | 40 | ||
20 | 0,433 | 11 | 44 | 1.654 | 42 | ||
21 | 0,472 | 12 | 45 | 1.750 | 44,45 | ≤500 | |
22 | 0,500 | 12,7 | 46 | 1.875 | 47,6 | ||
23 | 0,551 | 14 | ≤1500 | 47 | 1.969 | 50 | ≤300 |
24 | 0,591 | 15 | 48 | 2.000 | 50,8 |
Índice de desempenho cerâmico de alumina (Aviso de correção na taxa de vazamento)
NÃO. | Propriedade | Unidade | Alumina |
1 | Al2Ó3 | % | >99.3 |
2 | SiO2 | % | - |
3 | Densidade | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorção de água | % | 0,01 |
5 | Resistência à compressão | MPa | 2300 |
6 | Taxas de vazamento de 20 ℃ | Torr・L/seg | >10-11=1,33322×10-12Pai・eu3/seg |
7 | Torcendo em alta temperatura | milímetros | 0,2 permitido em 1600 ℃ |
8 | Colagem em alta temperatura | não ligado em 1600℃ | |
9 | 20—1000°C coeficiente de expansão térmica | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Condutividade térmica | W/m.k | 25 |
11 | Resistência de isolamento elétrico | KV/mm | 20 |
12 | 20℃corrente contínua resistência de isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistência de isolamento | 1000 ℃ MOΩ | ≥0,08 |
1300°C MOΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistência ao choque térmico | 4 vezes não rachado em 1550℃ | |
15 | Temperatura máxima de trabalho | ℃ | 1800 |
16 | Dureza | Mohs | 9 |
17 | Resistência à flexão | MPa | 350 |
Tabela de composição
NOME | CONTENTE(%) |
Al2O3 | 99-99,3(99,5)% |
SiO2 | 0,3-0,5% |
CaO MgO | 0,2-0,3% |
K2O Na2O | 0,2-0,35% |
Fe2O3 | <0,1% |
OUTRO | <0,05% |
Nossa fábrica
foi fundada em 2000, produzindo principalmente vários tipos de produtos cerâmicos tubulares e diversas peças industriais com teor de alumina acima de 99,3%. A fábrica ocupa uma área de 4.000 metros quadrados.
Os principais produtos da empresa são: tubos cerâmicos de alumina, cadinhos cerâmicos de alumina, hastes cerâmicas de alumina, barcos cerâmicos de alumina, placas cerâmicas de alumina, peças cerâmicas de alumina, etc.
A empresa possui atualmente 3 fornos de alta temperatura de 1.800 ° C e 2 fornos de baixa temperatura de 1.400 ° C projetados e fabricados de forma independente. O processo de moldagem é baseado principalmente na moldagem por rejuntamento e possui outros equipamentos de processo de moldagem, como extrusão e fundição a quente.
A empresa tem 105 funcionários, incluindo um engenheiro cerâmico sênior, três engenheiros, seis funcionários de vendas no exterior e quatro funcionários profissionais de pós-venda.
Perguntas frequentes
Q1. Qual é a diferença entre cerâmica e alumina?
A1. Cerâmicas são materiais inorgânicos não metálicos que normalmente são compostos por uma combinação de elementos metálicos e não metálicos. Alumina é um tipo de óxido cerâmico, especificamente um óxido de alumínio. É amplamente utilizado em diversas aplicações devido às suas excelentes propriedades mecânicas, térmicas e elétricas.
Q2. Para que é usada a cerâmica de alumina?
A2. Devido à sua excelente estabilidade química, as cerâmicas de alumina são amplamente utilizadas em impulsores de bombas resistentes a ácidos, corpos de bombas, revestimentos de tubos e válvulas que transportam ácido. As cerâmicas de óxido de alumínio são utilizadas na fabricação de peças têxteis de desgaste e facas. Isto se deve à sua extrema dureza e resistência ao desgaste.
Q3. A cerâmica de alumina é dura?
A3. A alumina é uma cerâmica muito dura, excelente para resistir à abrasão e ideal para pastilhas ou produtos resistentes ao desgaste.
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