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Tubo de alumina de alta pureza

Marca:YUNXING
A Origem do Produto:Jinzhou, China
O tempo de entrega:5 a 30 dias
A capacidade de abastecimento:5.000 - 10.000 / mês (Procuram-se distribuidores)

1. O tubo de alumina de alta pureza é resistente a altas temperaturas. 2. Resistência à corrosão química e resistência ao fogo. 3. Alta dureza e bom isolamento. 4. Aceitamos tamanhos personalizados. 5. Grande estoque e entrega rápida.

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Tubo de alumina de alta pureza

Vantagens do tubo de alumina de alta pureza

1. Tubos de alumina de alta purezaApresentam boa estabilidade:

A superfície do tubo de alumina possui propriedades retardantes de chama e boa resistência ao fogo, e seu desempenho não será afetado em altas temperaturas de até 1200 graus. Os tubos de alumina são extremamente resistentes a todas as substâncias químicas ácidas, alcalinas e outras, sejam solventes químicos, agentes corrosivos ou outros corantes químicos, que não afetam a superfície dos tubos cerâmicos.

2. Tubos de alumina de alta purezaSão fáceis de limpar:

A superfície dos tubos de alumina possui forte resistência à corrosão e pode ser facilmente limpa com detergente sem afetar sua cor e aparência; além disso, a superfície é impermeável e não acumula poeira com facilidade.

3. Tubo de alumina de alta pureza antiestático:

Tubos de alumina de alta pureza São feitos de material de óxido de alumínio e comprovadamente são materiais antiestáticos, a menos que se atinja um certo grau de baixa condutividade.

4. Tubos de alumina de alta purezaApresentam boa resistência ao desgaste:

A estrutura superficial dos tubos de alumina é finamente processada e não é facilmente danificada por objetos externos duros. Os tubos de cerâmica possuem alta resistência ao impacto.

Aplicação de tubos de alumina de alta pureza

1. Devido à sua excelente estabilidade química,Tubos de alumina de alta purezaSão amplamente utilizados em rotores de bombas resistentes a ácidos, corpos de bombas, revestimentos de tubulações que transportam ácidos e válvulas.

2. Tubos de alumina de alta purezaSão utilizados na fabricação de peças de desgaste para a indústria têxtil e facas. Isso se deve à sua extrema dureza e resistência ao desgaste.

3. Tubos de alumina de alta purezaÉ o grão abrasivo mais comumente usado na indústria de marcenaria e metalurgia. Isso ocorre porque ele apresenta melhor desempenho do que o carbeto de silício em diversos materiais, incluindo madeira bruta, superfícies pintadas e metal.

4. Tubos de alumina de alta purezaOs materiais são usados na fabricação de velas de ignição, que são úteis em uma ampla variedade de motores.

5. Transparentaltotubos de alumina puraSão utilizados na fabricação de lâmpadas de sódio de alta pressão e em materiais para janelas de detecção infravermelha.

6. Com um teor de alumina superior a 95%, as cerâmicas de alumina podem ser utilizadas como excelentes isolantes elétricos. Apresentam também baixa perda dielétrica, com uma ampla gama de aplicações em eletrônica e eletrodomésticos.

7. Outras aplicações essenciais detubos de alumina de alta purezaPodem ser encontrados em anéis de vedação, próteses médicas, tubos de laser, tubos de termopares, substratos eletrônicos, blindagem balística, isoladores elétricos, meios de moagem e componentes sujeitos a desgaste.

Instruções de uso

1. Ao utilizar tubos de alumina, o ideal é controlar a taxa de aquecimento e resfriamento para 5 graus por minuto; quanto mais lenta, melhor.

2. O resfriamento e o aquecimento rápidos são uma das principais causas de ruptura de tubos de alumina. Nossos produtos possuem boa resistência ao resfriamento e ao aquecimento.

3. Mantenha o tubo de alumina sempre limpo e não deixe amostras dentro dele, pois isso pode causar reações químicas e rachaduras no tubo. Recomenda-se colocar a amostra de teste diretamente no cadinho e no tubo de alumina.

4. Durante a extrusão e amostragem, o ideal é manter a temperatura abaixo de 200 graus e empurrar lentamente da borda para o centro. A alta temperatura na extrusão e amostragem da amostra também é a principal causa de ruptura do tubo de coríndon.

5. Certifique-se de colocar tampões de mulita em ambos os lados do tubo de alumina para evitar que a radiação térmica danifique o anel de silicone na flange. O cadinho deve ser colocado no meio do tubo de alumina.

Tamanho,Píndice de desempenho

Tabela de especificações de tubos de alumina (abertos em ambas as extremidades) (moldagem por barbotina):

Número	ESPECIFICAÇÕES: Diâmetro externo x Diâmetro interno		COMPRIMENTO MM	Número	ESPECIFICAÇÕES: Diâmetro externo x Diâmetro interno		COMPRIMENTO MM
Número	POLEGADA	MM	COMPRIMENTO MM	Número	POLEGADA	MM	COMPRIMENTO MM
1	0,197x0,118	5x3	≤800	32	1,126 x 0,886	28,6 x 22,5	≤1800
2	0,236x0,157	6x4	≤1300	33	1,181x0,827	30x21
3	0,250 x 0,125	6,4x3,2		34	1,181 x 0,906	30x23
4	0,250 x 0,157	6,4x4		35	1,260 x 0,984	32x25
5	0,250 x 0,188	6,4 x 4,8		36	1,375 x 1,125	34,9 x 28,6
6	0,276x0,157	7x4		37	1,378 x 1,063	35x27
7	0,276 x 0,197	7x5		38	1,496 x 1,181	38x30
8	0,315 x 0,197	8x5		39	1,575 x 1,181	40x30
9	0,354x0,236	9x6	≤1600	40	1,654 x 1,339	42x34
10	0,375 x 0,250	9,6 x 6,4		41	1,750 x 1,500	44,5 x 38,1
11	0,394x0,236	10x6		42	1,811x1,496	46x38
12	0,394 x 0,276	10x7		43	1,875 x 1,625	47,6 x 41,3
13	0,433x0,276	11x7		44	1,969 x 1,575	50x40
14	0,472x0,236	12x6		45	2,000 x 1,750	50,8 x 44,5
15	0,472x0,315	12x8		46	2,250 x 2,000	57,2 x 50,8
16	0,472x0,355	12x9		47	2,283 x 1,890	58x48
17	0,500 x 0,250	12,7 x 6,4		48	2,362 x 1,96	60x50
18	0,500 x 0,375	12,7 x 9,5		49	2,500 x 2,250	63,5 x 57,2
19	0,551x0,394	14x10		50	2,559 x 2,165	65x55
20	0,591x0,394	15x10	≤1800	51	2,750 x 2,500	69,9 x 63,5
21	0,630x0,472	16x12		52	2,756 x 2,362	70x60
22	0,669x0,472	17x12		53	2,956 x 2,561	75x65
23	0,688x0,437	17,5 x 11,1		54	3,000 x 2,750	76x70
24	0,750 x 0,512	19,1x13		55	3,150 x 2,675	80x68
25	0,787x0,591	20x15		56	3,500 x 3,125	88,9 x 79,4	≤1600
26	0,866x0,630	22x16		57	3,543 x 3,150	90x80
27	0,866x0,669	22x17		58	3,937 x 3,543	100x90
28	0,945x0,709	24x18		59	4,000 x 3,650	101,6x93
29	1,000 x 0,750	25,4 x 19,1		60	4,331x3,937	110x100	≤1500
30	1,063x0,669	27x17		61	4,500 x 4,125	114,3x105
31	1,063 x 0,787	27x20		62	4,724x4,331	120x110

Tabela de especificações do tubo de isolamento (extrusão)e

Número	1. Tubo de furo SPEC: DE x DI		Comprimento em mm
Número	POLEGADA	MM	Comprimento em mm
1	0,031x0,011	0,8 x 0,3	≤1800
2	0,039x0,019	1x0,5
3	0,059x0,024	1,5 x 0,6
4	0,079x0,039	2x1
5	0,100x0,050	2,5 x 1,3
6	0,118x0,059	3x1,5
7	0,118x0,079	3x2
8	0,125x0,063	3,2 x 1,6
9	0,157x0,079	4x2
10	0,197x0,118	5x3
11	0,236x0,118	6x3
12	0,236x0,157	6x4
13	0,250 x 0,125	6,4x3,2
14	0,250 x 0,157	6,4x4
15	0,250 x 0,188	6,4 x 4,8
16	0,276 x 0,197	7x5
17	0,315 x 0,197	8x5
18	0,354x0,236	9x6
19	0,374 x 0,250	9,5 x 6,35
20	0,394x0,236	10x6
21	0,433x0,276	11x7
22	0,472x0,315	12x8

Índice de desempenho da cerâmica de alumina (Aviso de correção na taxa de vazamento)

NÃO.	Propriedade	Unidade	Alumina
1	Al₂O₃	%	>99.3
2	Não.₂	%	-
3	Densidade	g/cm³	3,88
4	Absorção de água	%	0,01
5	resistência à compressão a frio	MPa	350
6	Taxas de vazamento de 20ºC	Torre・L/seg	>10^-11=1,33322×10^-¹²Bem・m³/seg
7	Torção em alta temperatura	mm	0,2 permitido em 1600ºC
8	Adesão em alta temperatura		não colado a 1600ºC
9	coeficiente de expansão térmica de 20-1000ºC	mm.10^-6/ºC.m	8.2
10	Condutividade térmica	W/mk	25
11	resistência do isolamento elétrico	KV/mm	20
12	20ºC corrente contínua resistência de isolamento	Ohm/cm	10¹⁴
13	Alta temperatura resistência de isolamento	1000ºC MΩ	≥0,08
13	Alta temperatura resistência de isolamento	1300ºC MΩ	≥0,02
14	Resistência ao choque térmico		4 vezes sem rachaduras a 1550ºC
15	temperatura máxima de trabalho	ºC	1800

Tabela de composição

NOME	CONTENTE(%)
Al₂O3	99,3-99,5(99,7)
SiO2	0,3-0,5
CaO + MgO	0,2-0,3
K₂O+Na2O	0,2-0,35
Fe2O3	<0,1
OUTRO	<0,05

Nossa fábrica

A Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. foi fundada em 2000, produzindo principalmente diversos tipos de produtos cerâmicos tubulares e várias peças industriais com teor de alumina superior a 99,3%. A fábrica ocupa uma área de 4.000 metros quadrados.

Os principais produtos da empresa são: tubos de cerâmica de alumina, cadinhos de cerâmica de alumina, barras de cerâmica de alumina, barcos de cerâmica de alumina, placas de cerâmica de alumina, peças de cerâmica de alumina, etc.

Atualmente, a empresa possui 3 fornos de alta temperatura de 1800 °C e 2 fornos de baixa temperatura de 1400 °C, projetados e fabricados de forma independente. O processo de moldagem é baseado principalmente na moldagem por injeção, e a empresa também dispõe de outros equipamentos para processos de moldagem, como extrusão e fundição sob pressão a quente.

A empresa possui 105 funcionários, incluindo um engenheiro cerâmico sênior, três engenheiros, seis funcionários de vendas internacionais e quatro profissionais de pós-venda.

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Ccertificado

A fábrica obteveCertificação ISO 9001e nossos produtos são qualificados comRelatórios de teste da SGS,Certificação DIN alemãe outras certificações relevantes.

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