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Tubo de Alumina de Alta Pureza

Marca: YUNXING
A Origem do Produto: Jinzhou, China
O tempo de entrega: 5-30 dias
A capacidade de abastecimento: 5.000 -10.000 / mês (Procurando distribuidores)

1. O tubo de alumina de alta pureza é resistente a altas temperaturas. 2. Resistência à corrosão química e resistência ao fogo. 3. Alta dureza e bom isolamento. 4. Aceite tamanhos personalizados. 5. Grande estoque e entrega rápida.

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Tubo de Alumina de Alta Pureza

Vantagens do tubo de alumina de alta pureza

1. Tubos de alumina de alta purezatêm boa estabilidade:

A superfície do tubo de alumina possui retardamento de chamas e boa resistência ao fogo, e seu desempenho operacional não será afetado em altas temperaturas de 1200 graus. Os tubos de alumina são o inimigo de todas as substâncias químicas ácidas, alcalinas e outras, sejam elas solventes químicos, agentes corrosivos ou outros corantes químicos, e não afetarão a superfície dos tubos cerâmicos.

2. Tubos de alumina de alta purezasão fáceis de limpar:

A superfície dos tubos de alumina tem forte resistência à corrosão e pode ser facilmente limpa com detergente sem afetar sua cor e superfície; E a superfície é totalmente impermeável e não adere facilmente à poeira.

3. Tubo de alumina de alta pureza antiestático:

Tubos de alumina de alta pureza são feitos de material de óxido de alumínio e comprovadamente são materiais antiestáticos, a menos que um certo grau de baixa condutividade seja alcançado.

4. Tubos de alumina de alta purezatêm boa resistência ao desgaste:

A estrutura da superfície dos tubos de alumina é finamente processada e não é facilmente danificada por objetos externos rígidos. Os tubos de cerâmica possuem alta resistência ao impacto.

Aplicação de tubos de alumina de alta pureza

1. Devido à sua excelente estabilidade química,Tubos de alumina de alta purezasão amplamente utilizados em impulsores de bombas resistentes a ácidos, corpos de bombas, revestimentos de tubos que transportam ácido e válvulas.

2. Tubos de alumina de alta purezasão utilizados na fabricação de peças de desgaste têxtil e facas, devido à sua extrema dureza e resistência ao desgaste.

3. Tubos de alumina de alta purezaé o grão abrasivo mais utilizado na indústria de marcenaria e metalurgia. Isso ocorre porque ele tem um desempenho melhor do que o carboneto de silício em diversos materiais, incluindo madeira virgem, superfícies pintadas e metal.

4. Tubos de alumina de alta purezamateriais são usados na fabricação de velas de ignição, que são úteis em uma grande variedade de motores.

5. Transparentaltotubos de alumina de purezasão usados na fabricação de lâmpadas de sódio de alta pressão e materiais de janelas de detecção infravermelha.

6. Com um teor de alumina superior a 95%, as cerâmicas de alumina podem ser utilizadas como excelentes isolantes elétricos. Além disso, apresentam baixa perda dielétrica, com ampla gama de aplicações em eletrônicos e eletrodomésticos.

7. Outras aplicações essenciais detubos de alumina de alta purezapode ser visto em anéis de vedação, próteses médicas, tubos de laser, tubos de termopares, substratos eletrônicos, blindagem balística, isoladores elétricos, meios de moagem e componentes de desgaste.

Instruções de uso

1. Ao usar tubos de alumina, é melhor controlar a taxa de aquecimento e resfriamento para 5 graus/minuto, quanto mais lento, melhor.

2. O resfriamento e o aquecimento rápidos são uma das principais causas da ruptura do tubo de alumina. Nossos produtos apresentam boa resistência à têmpera e ao aquecimento.

3. Mantenha o tubo de alumina sempre limpo. Não deixe amostras dentro do tubo, pois pode ocorrer reação química lateral e rachaduras no tubo de alumina. Recomenda-se colocar a amostra de teste no cadinho e no tubo de alumina.

4. Durante a amostragem e o lofting, é melhor manter uma temperatura de até 200 graus e empurrar lentamente da borda para o meio. A alta temperatura na entrega e na amostragem da amostra também é o principal motivo da ruptura do tubo de coríndon.

5. Certifique-se de colocar tampões de mulita em ambos os lados do tubo de alumina para evitar que a radiação de calor danifique o anel de silicone no flange. O cadinho deve ser colocado no meio do tubo de alumina.

Tamanho, Píndice de desempenho

Tabela de especificações do tubo de alumina (aberto em ambas as extremidades) (fundição por deslizamento):

Número	ESPECIFICAÇÃO: OD x ID		COMPRIMENTO TH MM	Número	ESPECIFICAÇÃO: OD x ID		COMPRIMENTO TH MM
Número	POLEGADA	MILÍMETROS	COMPRIMENTO TH MM	Número	POLEGADA	MILÍMETROS	COMPRIMENTO TH MM
1	0,197x0,118	5x3	≤800	32	1,126 x 0,886	28,6 x 22,5	≤1800
2	0,236 x 0,157	6x4	≤1300	33	1,181 x 0,827	30x21
3	0,250 x 0,125	6,4x3,2		34	1,181 x 0,906	30x23
4	0,250x0,157	6,4x4		35	1,260 x 0,984	32x25
5	0,250x0,188	6,4 x 4,8		36	1,375 x 1,125	34,9 x 28,6
6	0,276 x 0,157	7x4		37	1,378 x 1,063	35x27
7	0,276 x 0,197	7x5		38	1,496 x 1,181	38x30
8	0,315 x 0,197	8x5		39	1,575 x 1,181	40x30
9	0,354 x 0,236	9x6	≤1600	40	1,654 x 1,339	42x34
10	0,375 x 0,250	9,6 x 6,4		41	1,750 x 1,500	44,5 x 38,1
11	0,394 x 0,236	10x6		42	1,811 x 1,496	46x38
12	0,394 x 0,276	10x7		43	1,875 x 1,625	47,6 x 41,3
13	0,433 x 0,276	11x7		44	1,969 x 1,575	50x40
14	0,472 x 0,236	12x6		45	2.000x1.750	50,8 x 44,5
15	0,472 x 0,315	12x8		46	2.250x2.000	57,2 x 50,8
16	0,472 x 0,355	12x9		47	2,283 x 1,890	58x48
17	0,500 x 0,250	12,7 x 6,4		48	2,362 x 1,96	60x50
18	0,500 x 0,375	12,7 x 9,5		49	2.500x2.250	63,5 x 57,2
19	0,551x0,394	14x10		50	2,559 x 2,165	65x55
20	0,591x0,394	15x10	≤1800	51	2.750x2.500	69,9 x 63,5
21	0,630 x 0,472	16x12		52	2,756 x 2,362	70x60
22	0,669 x 0,472	17x12		53	2,956 x 2,561	75x65
23	0,688 x 0,437	17,5 x 11,1		54	3.000x2.750	76x70
24	0,750 x 0,512	19,1x13		55	3,150 x 2,675	80x68
25	0,787 x 0,591	20x15		56	3.500 x 3.125	88,9 x 79,4	≤1600
26	0,866 x 0,630	22x16		57	3,543 x 3,150	90x80
27	0,866 x 0,669	22x17		58	3,937 x 3,543	100x90
28	0,945 x 0,709	24x18		59	4.000 x 3.650	101,6x93
29	1.000x0.750	25,4x19,1		60	4,331 x 3,937	110x100	≤1500
30	1,063 x 0,669	27x17		61	4.500x4.125	114,3x105
31	1,063 x 0,787	27x20		62	4,724 x 4,331	120x110

Tabela de especificações do tubo de isolamento (extrusão)e

Número	1 Tubo de furo ESPECIFICAÇÕES: DE x DI		Comprimento MM
Número	POLEGADA	MILÍMETROS	Comprimento MM
1	0,031x0,011	0,8 x 0,3	≤18500
2	0,039x0,019	1x0,5
3	0,059x0,024	1,5x0,6
4	0,079x0,039	2x1
5	0,100x0,050	2,5x1,3
6	0,118 x 0,059	3x1,5
7	0,118 x 0,079	3x2
8	0,125 x 0,063	3,2 x 1,6
9	0,157x0,079	4x2
10	0,197x0,118	5x3
11	0,236 x 0,118	6x3
12	0,236 x 0,157	6x4
13	0,250 x 0,125	6,4x3,2
14	0,250x0,157	6,4x4
15	0,250x0,188	6,4 x 4,8
16	0,276 x 0,197	7x5
17	0,315 x 0,197	8x5
18	0,354 x 0,236	9x6
19	0,374 x 0,250	9,5x6,35
20	0,394 x 0,236	10x6
21	0,433 x 0,276	11x7
22	0,472 x 0,315	12x8

Índice de desempenho da cerâmica de alumina (Aviso de correção na taxa de vazamento)

NÃO.	Propriedade	Unidade	Alumina
1	Al₂O₃	%	>99.3
2	Não.₂	%	-
3	Densidade	g/cm³	3,88
4	Absorção de água	%	0,01
5	Resistência à compressão a frio	MPa	350
6	Taxas de vazamento de 20ºC	Torre・L/seg	>10^-11=1,33322×10^-¹²Bem・m³/seg
7	Torcendo em alta temperatura	milímetros	0,2 permitido em 1600ºC
8	Colagem em alta temperatura		não colado em 1600ºC
9	Coeficiente de expansão térmica de 20-1000ºC	mm.10^-6/ºC.m	8.2
10	Condutividade térmica	Com mk	25
11	Resistência do isolamento elétrico	kV/mm	20
12	20ºC corrente contínua resistência de isolamento	Ohm/cm	10¹⁴
13	Alta temperatura resistência de isolamento	1000ºC MΩ	≥0,08
13	Alta temperatura resistência de isolamento	1300ºC MΩ	≥0,02
14	Resistência ao choque térmico		4 vezes não rachou em 1550ºC
15	Temperatura máxima de trabalho	ºC	1800

Tabela de composição

NOME	CONTENTE(%)
Al₂O3	99,3-99,5(99,7)
SiO2	0,3-0,5
CaO+MgO	0,2-0,3
K₂O+Na2O	0,2-0,35
Fe2O3	<0,1
OUTRO	<0,05

Nossa Fábrica

A Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. foi fundada em 2000, produzindo principalmente diversos tipos de produtos cerâmicos tubulares e diversas peças industriais com teor de alumina acima de 99,3%. A fábrica ocupa uma área de 4.000 metros quadrados.

Os principais produtos da empresa são: tubos de cerâmica de alumina, cadinhos de cerâmica de alumina, hastes de cerâmica de alumina, barcos de cerâmica de alumina, placas de cerâmica de alumina, peças de cerâmica de alumina, etc.

Atualmente, a empresa possui 3 fornos de alta temperatura de 1800 °C e 2 fornos de baixa temperatura de 1400 °C, projetados e fabricados de forma independente. O processo de moldagem é baseado principalmente na moldagem por injeção de argamassa, e conta com outros equipamentos de processo de moldagem, como extrusão e fundição sob pressão a quente.

A empresa tem 105 funcionários, incluindo um engenheiro cerâmico sênior, três engenheiros, seis funcionários de vendas no exterior e quatro funcionários profissionais de pós-venda.

Alumina Tube