Fábrica de Tubos de Proteção Termopar Cerâmicos
Vantagem
Tubos de proteção de termopar cerâmicosSão amplamente utilizados para medição de temperatura em ambientes agressivos, como alta temperatura, corrosão e alta pressão. Seu material principal é 99,3% óxido de alumínio, com dureza inferior apenas ao diamante (dureza Mohs 9), densidade de 3,88-3,92 g/cm³ e resistência à compressão de 2300 MPa.
Aplicativo
1. Medição de temperatura em fornos de alta temperatura: Tubos de proteção de termopar cerâmicospodem operar de forma estável em fornos de alta temperatura e são usados para medir a temperatura dentro desses fornos.
2. Medição de Temperatura em Reatores Químicos:Tubos de proteção de termopar cerâmicos têm boa resistência à corrosão química e são usados para medir a temperatura dentro de reatores químicos.
3. Medição de temperatura no processamento de vidro:No processamento e produção de vidro,tubos de proteção de termopar cerâmicospode ser usado para medir temperaturas como a temperatura de fusão e a temperatura de têmpera do vidro.
4. Medição de temperatura na indústria de energia:No setor de energia, tubos de proteção de termopares cerâmicos podem ser usados para medir a temperatura de equipamentos como cabos de alta tensão, transformadores e motores elétricos.
Tamanho
Tubo de proteção (fechado em uma extremidade) (fundição por deslizamento) Tabela de especificações
Como usar o tubo de proteção
Selecione um adequadotubo de proteção de termopar cerâmicoe certifique-se de que é compatível com o termopar.
Insira o termopar no tubo de proteção, certificando-se de que haja bom contato entre o termopar e o tubo de proteção.
Instale o tubo de proteção no local onde a medição de temperatura é necessária, como fornos de alta temperatura, fornos de sinterização, reatores químicos, etc.
Meça a temperatura através do termopar, onde o tubo de proteção serve para proteger e estabilizar o termopar.
Equipamento/Processo
Moldagem por barbotina: Injete a pasta preparada no molde de gesso e deixe-a descansar por um tempo para que o molde absorva a umidade. A pasta forma um corpo uniforme na parede interna do molde.
Prensagem isostática: Durante o procedimento de prensagem isostática, ligantes são misturados ao pó cerâmico. Como resultado desse processo, o pó se transforma em grânulos fluidos que podem preencher os moldes sem esforço.
Moldagem por extrusão: adequada para produtos de tubo longo, o pó é extrudado em forma por meio de uma extrusora.
Certificação de Fábrica