Tubos de forno cerâmico de alumina
Minha fábrica procurando distribuidores.
Vantagem dos tubos de forno cerâmico de alumina
1. Tubo de forno cerâmico de aluminaésão produtos feitos a partir do composto químico de mesmo nome, cerâmica de alumina. A cerâmica de alumina, também conhecida como óxido de alumínio, é uma combinação de alumínio e oxigênio.
2. Tubo de forno cerâmico de aluminaéé extremamente duro e durável, resistente à compressão, resistente às intempéries, resistente a produtos químicos, eletricamente isolante, altamente denso e rígido e incrivelmente termicamente condutor.
3. Tubo de forno cerâmico de aluminaéé até vinte vezes mais condutor termicamente do que a maioria dos outros óxidos.
4. Tubo de forno cerâmico de aluminaéé bastante econômico. Essas qualidades tornam a cerâmica de alumina ideal para uma ampla variedade de aplicações industriais e comerciais.
Aplicação de tubos de forno cerâmico de alumina
1. Tubo de forno cerâmico de aluminaésão frequentemente usados em vários fornos tubulares, fornos a vácuo, fornos de aquecimento e fornos de alta temperatura.
2. O objetivo do Banheira de forno de cerâmica de aluminaeédeve ser usado como revestimento de vários fornos elétricos de teste, que separa principalmente o elemento de aquecimento da substância de teste queimada, fecha a área de aquecimento e coloca a substância de teste queimada.
3. Banheira de forno de cerâmica de aluminaeétêm uma ampla gama de aplicações, envolvendo equipamentos de teste e análise de alta temperatura em vários setores, como equipamentos de teste e análise de carvão, equipamentos de teste e análise de pó metalúrgico, equipamentos de teste e análise da indústria química e de vidro, etc.
Tubo de alumina (abra ambas as extremidades) (fundição deslizante) Tabela de especificações:
Número | ESPECIFICAÇÃO: OD x ID | COMPRIMENTO MM | Número | ESPECIFICAÇÃO: OD x ID | COMPRIMENTO MM | ||
| POLEGADA | MILÍMETROS | POLEGADA | MILÍMETROS | ||||
| 1 | 0,197x0,118 | 5x3 | ≤800 | 32 | 1,126x0,886 | 28,6x22,5 | ≤1800 |
| 2 | 0,236x0,157 | 6x4 | ≤1300 | 33 | 1,181x0,827 | 30x21 | |
| 3 | 0,250x0,125 | 6,4x3,2 | 34 | 1,181x0,906 | 30x23 | ||
| 4 | 0,250x0,157 | 6,4x4 | 35 | 1,260x0,984 | 32x25 | ||
| 5 | 0,250x0,188 | 6,4x4,8 | 36 | 1,375x1,125 | 34,9x28,6 | ||
| 6 | 0,276x0,157 | 7x4 | 37 | 1,378x1,063 | 35x27 | ||
| 7 | 0,276x0,197 | 7x5 | 38 | 1,496x1,181 | 38x30 | ||
| 8 | 0,315x0,197 | 8x5 | 39 | 1,575x1,181 | 40x30 | ||
| 9 | 0,354x0,236 | 9x6 | ≤1600 | 40 | 1,654x1,339 | 42x34 | |
| 10 | 0,375x0,250 | 9,6x6,4 | 41 | 1.750x1.500 | 44,5x38,1 | ||
| 11 | 0,394x0,236 | 10x6 | 42 | 1,811x1,496 | 46x38 | ||
| 12 | 0,394x0,276 | 10x7 | 43 | 1,875x1,625 | 47,6x41,3 | ||
| 13 | 0,433x0,276 | 11x7 | 44 | 1,969x1,575 | 50x40 | ||
| 14 | 0,472x0,236 | 12x6 | 45 | 2.000x1.750 | 50,8x44,5 | ||
| 15 | 0,472x0,315 | 12x8 | 46 | 2.250x2.000 | 57,2x50,8 | ||
| 16 | 0,472x0,355 | 12x9 | 47 | 2,283x1,890 | 58x48 | ||
| 17 | 0,500x0,250 | 12,7x6,4 | 48 | 2,362x1,96 | 60x50 | ||
| 18 | 0,500x0,375 | 12,7x9,5 | 49 | 2.500x2.250 | 63,5x57,2 | ||
| 19 | 0,551x0,394 | 14x10 | 50 | 2,559x2,165 | 65x55 | ||
| 20 | 0,591x0,394 | 15x10 | ≤1800 | 51 | 2.750x2.500 | 69,9x63,5 | |
| 21 | 0,630x0,472 | 16x12 | 52 | 2,756x2,362 | 70x60 | ||
| 22 | 0,669x0,472 | 17x12 | 53 | 2,956x2,561 | 75x65 | ||
| 23 | 0,688x0,437 | 17,5x11,1 | 54 | 3.000x2.750 | 76x70 | ||
| 24 | 0,750x0,512 | 19,1x13 | 55 | 3,150x2,675 | 80x68 | ||
| 25 | 0,787x0,591 | 20x15 | 56 | 3.500x3.125 | 88,9x79,4 | ≤1600 | |
| 26 | 0,866x0,630 | 22x16 | 57 | 3,543x3,150 | 90x80 | ||
| 27 | 0,866x0,669 | 22x17 | 58 | 3,937x3,543 | 100x90 | ||
| 28 | 0,945x0,709 | 24x18 | 59 | 4.000x3.650 | 101,6x93 | ||
| 29 | 1.000x0,750 | 25,4x19,1 | 60 | 4,331x3,937 | 110x100 | ≤1500 | |
| 30 | 1,063x0,669 | 27x17 | 61 | 4.500x4.125 | 114,3x105 | ||
| 31 | 1,063x0,787 | 27x20 | 62 | 4,724x4,331 | 120x110 | ||
Tubo de isolamento (extrusão) Especificação Table
| Número | 1 ESPECIFICAÇÃO do tubo de furo: OD x ID | Comprimento mm | |
| POLEGADA | MILÍMETROS | ||
| 1 | 0,031x0,011 | 0,8x0,3 | ≤18.500 |
| 2 | 0,039x0,019 | 1x0,5 | |
| 3 | 0,059x0,024 | 1,5x0,6 | |
| 4 | 0,079x0,039 | 2x1 | |
| 5 | 0,100x0,050 | 2,5x1,3 | |
| 6 | 0,118x0,059 | 3x1,5 | |
| 7 | 0,118x0,079 | 3x2 | |
| 8 | 0,125x0,063 | 3,2x1,6 | |
| 9 | 0,157x0,079 | 4x2 | |
| 10 | 0,197x0,118 | 5x3 | |
| 11 | 0,236x0,118 | 6x3 | |
| 12 | 0,236x0,157 | 6x4 | |
| 13 | 0,250x0,125 | 6,4x3,2 | |
| 14 | 0,250x0,157 | 6,4x4 | |
| 15 | 0,250x0,188 | 6,4x4,8 | |
| 16 | 0,276x0,197 | 7x5 | |
| 17 | 0,315x0,197 | 8x5 | |
| 18 | 0,354x0,236 | 9x6 | |
| 19 | 0,374x0,250 | 9,5x6,35 | |
| 20 | 0,394x0,236 | 10x6 | |
| 21 | 0,433x0,276 | 11x7 | |
| 22 | 0,472x0,315 | 12x8 | |
NÃO. | Propriedade | Unidade | Alumina |
1 | Al2O3 | % | >99,3 |
2 | Não é2 | % | - |
3 | Densidade | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorção de água | % | 0,01 |
5 | Força compressiva | MPa | 2300 |
6 | Taxas de vazamento de 20 ℃ | Torr・L/seg | >10-11=1,33322×10-12Bem・eu3/seg |
7 | Torcendo em alta temperatura | milímetros | 0,2 permitido em 1600 ℃ |
8 | Colagem em alta temperatura | não ligado em 1600℃ | |
9 | Coeficiente de expansão térmica 20—1000°C | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | Condutividade térmica | S/mk | 25 |
11 | Resistência de isolamento elétrico | KV/mm | 20 |
12 | 20℃corrente contínua resistência de isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Temperatura alta resistência de isolamento | 1000 ℃ MOΩ | ≥0,08 |
1300°C MOΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistência ao choque térmico | 4 vezes não rachado em 1550℃ | |
15 | Temperatura máxima de trabalho | ℃ | 1800 |
16 | Dureza | Mohs | 9 |
17 | Resistência à flexão | MPa | 350 |
Avaliando a resistência à temperatura de tubos de forno cerâmico de alumina
Avaliar a resistência à temperatura dos tubos cerâmicos do forno de alumina é crucial para garantir sua adequação para
aplicações de alta temperatura. Aqui estão vários métodos principais para avaliar sua resistência à temperatura:
1. Especificações dos materiais:Comece revisando as especificações do fabricante dos tubos cerâmicos de alumina. Procure o
temperatura máxima de operação contínua (frequentemente indicada como Tmax) e a faixa de temperatura na qual os tubos
manter sua integridade estrutural.
2. Condutividade Térmica:Considere a condutividade térmica da cerâmica de alumina. Maior condutividade térmica pode ajudar
distribuir o calor de maneira mais uniforme pela superfície do tubo, reduzindo o risco de pontos quentes localizados que poderiam levar a calor
estresse e fracasso.
3. Coeficiente de Expansão Térmica:Examine o coeficiente de expansão térmica do material cerâmico de alumina. Um baixo
coeficiente indica alterações dimensionais mínimas com variações de temperatura, aumentando a resistência dos tubos a
estresse térmico e potencial fissuração.
4. Teste de choque térmico:Realize testes de choque térmico em tubos de amostra. Isto envolve submeter os tubos a rápida
mudanças de temperatura, como aquecê-los a uma temperatura alta e depois resfriá-los rapidamente. Avalie os tubos
quanto a quaisquer sinais de rachaduras, lascas ou danos estruturais após repetidos ciclos de choque térmico.
5. Análise de Elementos Finitos (FEA):Utilize o software FEA para simular o comportamento térmico de tubos de forno cerâmico de alumina
sob diferentes condições de temperatura. FEA pode prever áreas de concentração de estresse térmico e ajudar a otimizar o tubo
design para maior resistência à temperatura.
6. Desempenho no mundo real:Considere dados de desempenho reais e estudos de caso de aplicações semelhantes. Avaliar
como os tubos de forno cerâmico de alumina têm funcionado em ambientes operacionais reais com perfis de temperatura variados
e durações de exposição.
7. Consulta com Especialistas:Procure orientação de engenheiros de materiais, especialistas em cerâmica ou fornecedores com experiência em
aplicações de alta temperatura. Eles podem fornecer informações sobre os fatores que influenciam a resistência à temperatura e
recomende opções adequadas de tubos cerâmicos de alumina com base em seus requisitos específicos.
Ao empregar uma combinação desses métodos de avaliação, você pode avaliar com eficácia a resistência à temperatura de
tubos de forno de cerâmica de alumina e tomar decisões informadas sobre seu uso em ambientes térmicos exigentes.
Avaliação de compatibilidade química de tubos de forno cerâmico de alumina
Os tubos de forno cerâmico de alumina desempenham um papel crucial em aplicações de alta temperatura em vários setores, incluindo
metalurgia, processamento químico e fabricação de semicondutores. A compatibilidade química destes tubos de alumina é um fator crítico
aspecto que influencia diretamente a suadesempenho e longevidade em ambientes tão exigentes.
A cerâmica de alumina, composta principalmente de óxido de alumínio (Al2O3), apresenta excelente resistência química a uma ampla gama de substâncias corrosivas. Sua alta pureza e natureza inerte o tornam adequado para o manuseio de ácidos, bases e outros produtos químicos agressivos comumente encontrados em processos industriais.
Os tubos de forno cerâmico de alumina demonstram notável resistência a ambientes ácidos. Eles resistem à exposição a ácidos fortes, como ácido clorídrico (HCl), ácido sulfúrico (H2SO4), ácido nítrico (HNO3) e ácido fluorídrico (HF) sem degradação significativa. Esta propriedade é particularmente vantajosa em aplicações que envolvem lixiviação ácida, síntese química e processos de digestão ácida.
3. Resistência Alcalina:
Da mesma forma, a cerâmica de alumina apresenta excelente resistência a soluções alcalinas. Mantém sua integridade estrutural quando exposto a álcalis como hidróxido de sódio (NaOH), hidróxido de potássio (KOH) e amônia (NH3). Esta resistência alcalina é benéfica em indústrias onde são utilizados agentes ou soluções de limpeza alcalinas para remover contaminantes ou resíduos.
Além de líquidos, os tubos de forno cerâmico de alumina apresentam compatibilidade com gases encontrados em operações de alta temperatura. Eles resistem à exposição ao hidrogênio (H2), nitrogênio (N2), oxigênio (O2), dióxido de carbono (CO2) e outros gases sem sofrer reações químicas ou deterioração estrutural.
Uma das principais vantagens da cerâmica de alumina é a sua excepcional estabilidade de temperatura. Esses tubos de alumina podem suportar temperaturas extremas que variam de centenas a mais de mil graus Celsius sem perder sua resistência mecânica ou propriedades de resistência química. Isso os torna ideais para aplicações que envolvem ciclos térmicos rápidos e exposição prolongada a altas temperaturas.
A avaliação de compatibilidade química dos tubos cerâmicos de forno de alumina destaca sua adequação para lidar com uma ampla gama de substâncias corrosivas, incluindo ácidos, bases, solventes e gases. A sua resistência ao ataque químico, aliada à estabilidade térmica, torna-os componentes indispensáveis em processos de alta temperatura em diversas indústrias, garantindo um desempenho fiável e uma vida útil prolongada.
Compreendendo a resistência mecânica dos tubos de forno cerâmico de alumina
1. Força Flexural
A resistência à flexão determina a capacidade do tubo de resistir à flexão ou deformação sob forças externas. Uma maior resistência à flexão garante melhor resistência aos esforços mecânicos.
A cerâmica de alumina também possui uma impressionante resistência à compressão, tornando-a capaz de suportar cargas pesadas e flutuações de pressão em ambientes industriais.
Os tubos de forno cerâmico de alumina são projetados para ter boa resistência ao impacto. Eles podem suportar impactos ou choques repentinos até certo ponto sem fraturar, garantindo durabilidade em condições operacionais dinâmicas.
4. Resistência ao choque térmico:
A cerâmica de alumina apresenta excelente resistência ao choque térmico, permitindo suportar ciclos térmicos desde calor extremo até resfriamento rápido sem comprometer sua integridade estrutural.
A superfície dura da cerâmica de alumina reduz o desgaste causado por partículas abrasivas ou ambientes agressivos, contribuindo para seu desempenho a longo prazo e requisitos mínimos de manutenção.
Nossa fábrica
foi fundada em 2000, produzindo principalmente vários tipos de produtos cerâmicos tubulares e diversas peças industriais com teor de alumina acima de 99,3%. A fábrica ocupa uma área de 4.000 metros quadrados.
Os principais produtos da empresa são: tubos cerâmicos de alumina, cadinhos cerâmicos de alumina, hastes cerâmicas de alumina, barcos cerâmicos de alumina, placas cerâmicas de alumina, peças cerâmicas de alumina, etc.
A empresa possui atualmente 3 fornos de alta temperatura de 1.800 ° C e 2 fornos de baixa temperatura de 1.400 ° C projetados e fabricados de forma independente. O processo de moldagem é baseado principalmente na moldagem por rejuntamento e possui outros equipamentos de processo de moldagem, como extrusão e fundição a quente.
A empresa tem 105 funcionários, incluindo um engenheiro cerâmico sênior, três engenheiros, seis funcionários de vendas no exterior e quatro funcionários profissionais de pós-venda.
Perguntas frequentes
Q1. Os tubos de forno cerâmico de alumina podem ser reutilizados?
Sim, os tubos de forno cerâmico de alumina podem realmente ser reutilizados depois de usados, desde que permaneçam intactos e livres de
qualquer contaminação. É essencial limpá-los e inspecioná-los completamente para confirmar se ainda estão em boas condições e adequados
para uso futuro.
Q2. É seguro usar tubos de forno cerâmicos de alumina em aplicações de alta pressão?
Na verdade, os tubos de forno de cerâmica de alumina são adequados para aplicações de alta pressão. Sua excepcional resistência mecânica, combinada
com resistência a tensões térmicas e químicas, torna-os capazes de suportar condições rigorosas.
Q3. Os tubos de forno cerâmico de alumina podem suportar mudanças rápidas de temperatura?
Certamente, os tubos de forno cerâmico de alumina demonstram uma resistência louvável ao choque térmico, permitindo-lhes resistir rapidamente
flutuações de temperatura sem apresentar rachaduras ou fraturas.
Q4. Os tubos de forno cerâmico de alumina podem ser personalizados de acordo com ambientes específicos?
Na verdade, vários fornecedores oferecem a opção de personalizar tubos de forno cerâmico de alumina de acordo com requisitos específicos. Esse
a personalização pode envolver modificações nas dimensões, forma e incorporação de recursos adicionais, garantindo o alinhamento
com as necessidades precisas de sua aplicação.
Q5. Por quanto tempo os tubos de forno cerâmico de alumina podem ser usados?
A durabilidade dos tubos de forno cerâmico de alumina pode diferir com base em fatores como condições de aplicação, temperaturas operacionais e
manutenção procedeu.
Certificado
Opinião
1. Se você tiver alguma dúvida ou dúvida, entre em contato conosco e entraremos em contato com você o mais breve possível.
2. Para qualquer outra satisfação, envie-nos também um feedback para tornar nosso serviço cada vez melhor.
