Tubos de cerâmica de alumina para fornos
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Vantagem dos tubos de forno de cerâmica de alumina
1. Tubo de forno de cerâmica de aluminaesão produtos feitos do composto químico de mesmo nome, cerâmica de alumina. A cerâmica de alumina, também conhecida como óxido de alumínio, é uma combinação de alumínio e oxigênio.
2. Tubo de forno de cerâmica de aluminaeé extremamente duro e durável, resistente à compressão, resistente às intempéries, resistente a produtos químicos, eletricamente isolante, altamente denso e rígido e incrivelmente condutor térmico.
3. Tubo de forno de cerâmica de aluminaeé até vinte vezes mais condutor térmico do que a maioria dos outros óxidos.
4. Tubo de forno de cerâmica de aluminaeé bastante rentável. Essas qualidades tornam a cerâmica de alumina ideal para uma ampla variedade de aplicações industriais e comerciais.
Aplicação de tubos de forno cerâmico de alumina
1. Tubo de forno de cerâmica de aluminaesão frequentemente usados em vários fornos tubulares, fornos a vácuo, fornos de aquecimento e fornos de alta temperatura.
2. O propósito do Cuba de forno de cerâmica de aluminaeedeve ser usado como revestimento de vários fornos elétricos de teste, que separa principalmente o elemento de aquecimento da substância de teste queimada, fecha a área de aquecimento e coloca a substância de teste queimada.
3. Cuba de forno de cerâmica de aluminaeetêm uma ampla gama de aplicações, envolvendo equipamentos de teste e análise de alta temperatura em vários setores, como equipamentos de teste e análise de carvão, equipamentos de teste e análise de pó metalúrgico, equipamentos de teste e análise da indústria química e de vidro, etc.
Tamanho,Píndice de desempenho
Tabela de especificações do tubo de alumina (aberto em ambas as extremidades) (fundição por deslizamento):
Número | ESPECIFICAÇÃO: OD x ID | COMPRIMENTO MM | Número | ESPECIFICAÇÃO: OD x ID | COMPRIMENTO MM | ||
| POLEGADA | MILÍMETROS | POLEGADA | MILÍMETROS | ||||
| 1 | 0,197 x 0,118 | 5x3 | ≤800 | 32 | 1,126 x 0,886 | 28,6 x 22,5 | ≤1800 |
| 2 | 0,236 x 0,157 | 6x4 | ≤1300 | 33 | 1,181x0,827 | 30x21 | |
| 3 | 0,250 x 0,125 | 6,4x3,2 | 34 | 1,181x0,906 | 30x23 | ||
| 4 | 0,250 x 0,157 | 6,4x4 | 35 | 1,260 x 0,984 | 32x25 | ||
| 5 | 0,250 x 0,188 | 6,4x4,8 | 36 | 1,375x1,125 | 34,9x28,6 | ||
| 6 | 0,276 x 0,157 | 7x4 | 37 | 1,378x1,063 | 35x27 | ||
| 7 | 0,276 x 0,197 | 7x5 | 38 | 1,496 x 1,181 | 38x30 | ||
| 8 | 0,315 x 0,197 | 8x5 | 39 | 1,575x1,181 | 40x30 | ||
| 9 | 0,354 x 0,236 | 9x6 | ≤1600 | 40 | 1,654 x 1,339 | 42x34 | |
| 10 | 0,375 x 0,250 | 9,6 x 6,4 | 41 | 1.750 x 1.500 | 44,5x38,1 | ||
| 11 | 0,394x0,236 | 10x6 | 42 | 1,811 x 1,496 | 46x38 | ||
| 12 | 0,394x0,276 | 10x7 | 43 | 1,875x1,625 | 47,6 x 41,3 | ||
| 13 | 0,433 x 0,276 | 11x7 | 44 | 1,969x1,575 | 50x40 | ||
| 14 | 0,472 x 0,236 | 12x6 | 45 | 2.000 x 1.750 | 50,8 x 44,5 | ||
| 15 | 0,472 x 0,315 | 12x8 | 46 | 2.250x2.000 | 57,2x50,8 | ||
| 16 | 0,472 x 0,355 | 12x9 | 47 | 2,283 x 1,890 | 58x48 | ||
| 17 | 0,500 x 0,250 | 12,7 x 6,4 | 48 | 2,362 x 1,96 | 60x50 | ||
| 18 | 0,500 x 0,375 | 12,7x9,5 | 49 | 2.500 x 2.250 | 63,5x57,2 | ||
| 19 | 0,551 x 0,394 | 14x10 | 50 | 2,559x2,165 | 65x55 | ||
| 20 | 0,591 x 0,394 | 15x10 | ≤1800 | 51 | 2.750 x 2.500 | 69,9x63,5 | |
| 21 | 0,630x0,472 | 16x12 | 52 | 2,756x2,362 | 70x60 | ||
| 22 | 0,669 x 0,472 | 17x12 | 53 | 2,956x2,561 | 75x65 | ||
| 23 | 0,688x0,437 | 17,5 x 11,1 | 54 | 3.000 x 2.750 | 76x70 | ||
| 24 | 0,750 x 0,512 | 19,1x13 | 55 | 3,150 x 2,675 | 80x68 | ||
| 25 | 0,787x0,591 | 20x15 | 56 | 3.500 x 3.125 | 88,9x79,4 | ≤1600 | |
| 26 | 0,866 x 0,630 | 22x16 | 57 | 3,543x3,150 | 90x80 | ||
| 27 | 0,866 x 0,669 | 22x17 | 58 | 3,937x3,543 | 100x90 | ||
| 28 | 0,945 x 0,709 | 24x18 | 59 | 4.000x3.650 | 101,6x93 | ||
| 29 | 1.000 x 0.750 | 25,4 x 19,1 | 60 | 4,331x3,937 | 110x100 | ≤1500 | |
| 30 | 1,063 x 0,669 | 27x17 | 61 | 4.500 x 4.125 | 114,3x105 | ||
| 31 | 1,063 x 0,787 | 27x20 | 62 | 4,724x4,331 | 120x110 | ||
| Número | 1 Tubo de furo ESPECIFICAÇÕES: OD x ID | Comprimento MM | |
| POLEGADA | MILÍMETROS | ||
| 1 | 0,031x0,011 | 0,8x0,3 | ≤18500 |
| 2 | 0,039 x 0,019 | 1x0,5 | |
| 3 | 0,059 x 0,024 | 1,5x0,6 | |
| 4 | 0,079 x 0,039 | 2x1 | |
| 5 | 0,100 x 0,050 | 2,5 x 1,3 | |
| 6 | 0,118 x 0,059 | 3x1,5 | |
| 7 | 0,118 x 0,079 | 3x2 | |
| 8 | 0,125 x 0,063 | 3,2 x 1,6 | |
| 9 | 0,157 x 0,079 | 4x2 | |
| 10 | 0,197 x 0,118 | 5x3 | |
| 11 | 0,236 x 0,118 | 6x3 | |
| 12 | 0,236 x 0,157 | 6x4 | |
| 13 | 0,250 x 0,125 | 6,4x3,2 | |
| 14 | 0,250 x 0,157 | 6,4x4 | |
| 15 | 0,250 x 0,188 | 6,4x4,8 | |
| 16 | 0,276 x 0,197 | 7x5 | |
| 17 | 0,315 x 0,197 | 8x5 | |
| 18 | 0,354 x 0,236 | 9x6 | |
| 19 | 0,374x0,250 | 9,5 x 6,35 | |
| 20 | 0,394x0,236 | 10x6 | |
| 21 | 0,433 x 0,276 | 11x7 | |
| 22 | 0,472 x 0,315 | 12x8 | |
Índice de desempenho cerâmico de alumina (Aviso de correção na taxa de vazamento）
NÃO. | Propriedade | Unidade | Alumina |
1 | Todos2O3 | % | >99,3 |
2 | Não é2 | % | — |
3 | Densidade | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorção de água | % | 0,01 |
5 | Resistência à compressão | MPa | 2300 |
6 | Taxas de vazamento de 20℃ | Torre・L/seg | >10-11=1,33322×10-12Bem・eu3/seg |
7 | Torcendo em alta temperatura | milímetros | 0,2 permitido em 1600℃ |
8 | Colagem em alta temperatura | não colado em 1600℃ | |
9 | Coeficiente de expansão térmica de 20 a 1000 ℃ | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | Condutividade térmica | Com/mk | 25 |
11 | Resistência do isolamento elétrico | Potência/mm | 20 |
12 | 20℃ corrente contínua resistência de isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistência de isolamento | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistência ao choque térmico | 4 vezes sem rachaduras em 1550℃ | |
15 | Temperatura máxima de trabalho | °C | 1800 |
16 | Dureza | Mohs | 9 |
17 | Resistência à flexão | MPA | 350 |
Avaliação da resistência à temperatura de tubos de fornos cerâmicos de alumina
A avaliação da resistência à temperatura dos tubos de fornos cerâmicos de alumina é crucial para garantir sua adequação para
aplicações de alta temperatura. Aqui estão vários métodos-chave para avaliar sua resistência à temperatura:
1. Especificações do material:Comece revisando as especificações do fabricante para os tubos de cerâmica de alumina. Procure o
temperatura máxima de operação contínua (frequentemente indicada como Tmax) e a faixa de temperatura na qual os tubos
manter sua integridade estrutural.
2. Condutividade térmica:Considere a condutividade térmica da cerâmica de alumina. Uma condutividade térmica mais alta pode ajudar
distribuir o calor de forma mais uniforme pela superfície do tubo, reduzindo o risco de pontos quentes localizados que podem levar à formação de calor.
estresse e fracasso.
3. Coeficiente de expansão térmica:Examine o coeficiente de expansão térmica do material cerâmico de alumina. Um baixo
coeficiente indica mudanças dimensionais mínimas com variações de temperatura, aumentando a resistência dos tubos
estresse térmico e potencial de fissuração.
4. Teste de choque térmico:Realizar testes de choque térmico em tubos de amostra. Isso envolve submeter os tubos a uma rápida
mudanças de temperatura, como aquecê-los a uma temperatura alta e depois resfriá-los rapidamente. Avalie os tubos
para quaisquer sinais de rachaduras, lascas ou danos estruturais após ciclos repetidos de choque térmico.
5. Análise de Elementos Finitos (FEA):Utilizar software FEA para simular o comportamento térmico de tubos de forno de cerâmica de alumina
sob diferentes condições de temperatura. A FEA pode prever áreas de concentração de estresse térmico e ajudar a otimizar o tubo
design para maior resistência à temperatura.
6. Desempenho no mundo real:Considere dados de desempenho do mundo real e estudos de caso de aplicações semelhantes. Avalie
como os tubos de fornos de cerâmica de alumina se comportaram em ambientes operacionais reais com perfis de temperatura variáveis
e durações de exposição.
7. Consulta com especialistas:Procure orientação de engenheiros de materiais, especialistas em cerâmica ou fornecedores com experiência em
aplicações de alta temperatura. Eles podem fornecer insights sobre os fatores que influenciam a resistência à temperatura e
recomendar opções adequadas de tubos cerâmicos de alumina com base em suas necessidades específicas.
Ao empregar uma combinação desses métodos de avaliação, você pode avaliar efetivamente a resistência à temperatura de
tubos de fornos cerâmicos de alumina e tomar decisões informadas sobre seu uso em ambientes térmicos exigentes.
Avaliação da compatibilidade química de tubos de fornos cerâmicos de alumina
Os tubos de fornos de cerâmica de alumina desempenham um papel crucial em aplicações de alta temperatura em vários setores, incluindo
metalurgia, processamento químico e fabricação de semicondutores. A compatibilidade química desses tubos de alumina é um fator crítico
aspecto que influencia diretamente suadesempenho e longevidade em ambientes tão exigentes.
A cerâmica de alumina, composta principalmente de óxido de alumínio (Al2O3), exibe excelente resistência química a uma ampla gama de substâncias corrosivas. Sua alta pureza e natureza inerte a tornam adequada para o manuseio de ácidos, bases e outros produtos químicos agressivos comumente encontrados em processos industriais.
Tubos de forno de cerâmica de alumina demonstram notável resistência a ambientes ácidos. Eles suportam exposição a ácidos fortes, como ácido clorídrico (HCl), ácido sulfúrico (H2SO4), ácido nítrico (HNO3) e ácido fluorídrico (HF) sem degradação significativa. Essa propriedade é particularmente vantajosa em aplicações envolvendo lixiviação ácida, síntese química e processos de digestão ácida.
3. Resistência alcalina:
Da mesma forma, a cerâmica de alumina exibe excelente resistência a soluções alcalinas. Ela mantém sua integridade estrutural quando exposta a álcalis como hidróxido de sódio (NaOH), hidróxido de potássio (KOH) e amônia (NH3). Essa resistência alcalina é benéfica em indústrias onde agentes ou soluções de limpeza alcalinas são usadas para remover contaminantes ou resíduos.
Além de líquidos, os tubos de forno de cerâmica de alumina exibem compatibilidade com gases encontrados em operações de alta temperatura. Eles suportam exposição a hidrogênio (H2), nitrogênio (N2), oxigênio (O2), dióxido de carbono (CO2) e outros gases sem sofrer reações químicas ou deterioração estrutural.
Uma das principais vantagens da cerâmica de alumina é sua excepcional estabilidade de temperatura. Esses tubos de alumina podem suportar temperaturas extremas que variam de várias centenas a mais de mil graus Celsius sem perder suas propriedades de resistência mecânica ou química. Isso os torna ideais para aplicações que envolvem ciclos térmicos rápidos e exposição prolongada a altas temperaturas.
A avaliação da compatibilidade química dos tubos de fornos cerâmicos de alumina destaca sua adequação para lidar com uma ampla gama de substâncias corrosivas, incluindo ácidos, bases, solventes e gases. Sua resistência ao ataque químico, juntamente com a estabilidade da temperatura, os torna componentes indispensáveis em processos de alta temperatura em vários setores, garantindo desempenho confiável e vida útil estendida.
Compreendendo a resistência mecânica dos tubos de cerâmica de alumina para fornos
1. Resistência à flexão
A resistência à flexão determina a capacidade do tubo de resistir à flexão ou deformação sob forças externas. Uma resistência à flexão mais alta garante melhor resistência a tensões mecânicas.
A cerâmica de alumina também possui uma resistência à compressão impressionante, o que a torna capaz de suportar cargas pesadas e flutuações de pressão em ambientes industriais.
Os tubos de forno de cerâmica de alumina são projetados para ter boa resistência a impactos. Eles podem suportar impactos ou choques repentinos até certo ponto sem fraturar, garantindo durabilidade em condições operacionais dinâmicas.
4. Resistência ao choque térmico:
A cerâmica de alumina apresenta excelente resistência ao choque térmico, permitindo que ela suporte ciclos térmicos de calor extremo a resfriamento rápido sem comprometer sua integridade estrutural.
A superfície dura da cerâmica de alumina reduz o desgaste causado por partículas abrasivas ou ambientes agressivos, contribuindo para seu desempenho de longo prazo e requisitos mínimos de manutenção.
Nossa fábrica
A Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. foi fundada em 2000, produzindo principalmente vários tipos de produtos cerâmicos tubulares e várias peças industriais com teor de alumina acima de 99,3%. A fábrica cobre uma área de 4000 metros quadrados.
Os principais produtos da empresa são: tubos de cerâmica de alumina, cadinhos de cerâmica de alumina, hastes de cerâmica de alumina, barcos de cerâmica de alumina, placas de cerâmica de alumina, peças de cerâmica de alumina, etc.
A empresa atualmente tem 3 fornos de alta temperatura de 1800 ° C e 2 fornos de baixa temperatura de 1400 ° C projetados e fabricados de forma independente. O processo de moldagem é baseado principalmente na moldagem de rejuntamento e tem outros equipamentos de processo de moldagem, como extrusão e fundição a quente.
A empresa tem 105 funcionários, incluindo um engenheiro cerâmico sênior, três engenheiros, seis funcionários de vendas no exterior e quatro funcionários profissionais de pós-venda.
Perguntas frequentes
P1. Os tubos de fornos cerâmicos de alumina podem ser reutilizados?
A1. Sim, os tubos de cerâmica de alumina do forno podem ser reutilizados depois de terem sido usados, desde que permaneçam intactos e livres de
qualquer contaminação. É essencial limpá-los e inspecioná-los completamente para confirmar que ainda estão em boas condições e adequados
para uso futuro.
Q2. É seguro usar tubos de forno de cerâmica de alumina em aplicações de alta pressão?
A2. De fato, os tubos de fornos de cerâmica de alumina são bem adequados para aplicações de alta pressão. Sua excepcional resistência mecânica, combinada
com resistência a tensões térmicas e químicas, tornando-os capazes de suportar condições rigorosas.
Q3. Os tubos de fornos de cerâmica de alumina podem suportar mudanças rápidas de temperatura?
A3. Certamente, os tubos de fornos de cerâmica de alumina demonstram uma resistência louvável ao choque térmico, permitindo-lhes suportar rápida
flutuações de temperatura sem sofrer rachaduras ou fraturas.
Q4. Os tubos de fornos cerâmicos de alumina podem ser personalizados de acordo com ambientes específicos?
A4. De fato, vários fornecedores oferecem a opção de personalizar tubos de fornos de cerâmica de alumina de acordo com requisitos específicos. Isto
a personalização pode envolver modificações nas dimensões, na forma e na incorporação de recursos adicionais, garantindo o alinhamento
com as necessidades precisas da sua aplicação.
Q5. Por quanto tempo os tubos de forno de cerâmica de alumina podem ser usados?
A5. A durabilidade dos tubos de fornos de cerâmica de alumina pode variar com base em fatores como condições de aplicação, temperaturas operacionais e
manutenção procedida.
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