Tubos de cerâmica de alumina para fornos
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Vantagem dos tubos de forno de cerâmica de alumina
1. A excelente resistência a altas temperaturas detubos de forno de cerâmica de aluminagarante processos de produção tranquilos, evita interrupções de produção causadas por problemas nos tubos do forno e melhora a eficiência e a qualidade da fundição.
2. Durante a operação de fornos de alta temperatura e fornos a vácuo, a temperatura sobe e desce com frequência e violência.Tubos de forno de cerâmica de aluminapode se adaptar a essa mudança de temperatura e manter a integridade da estrutura.
3. Como um tubo de encaixe em fornos de alta temperatura e fornos a vácuo, dimensões precisas garantem instalação firme e adaptabilidade, e uma boa lisura de superfície pode reduzir a adesão e o acúmulo de material dentro do tubo.
4. Quando usado em fornos de alta temperatura e fornos a vácuo, a vida útil detubos de forno de cerâmica de aluminaé muito mais longo do que o dos tubos de forno de metal comuns ou tubos de forno de outros materiais.
Aplicação de tubos de forno cerâmico de alumina
1. Em fornos de alta temperatura, como fundição de aço e metais não ferrosos,tubos de forno de cerâmica de aluminasão usados como tubulações de transporte de materiais para transportar com precisão matérias-primas para áreas de reação de alta temperatura.
2.Tubos de forno de cerâmica de aluminapodem ser usados como tubos de isolamento para separar a peça a ser processada de outras partes do forno, garantindo que uma atmosfera de gás específica atue apenas na peça e evitando interferência de gases de impurezas externas.
3. Medições precisas de temperatura são necessárias dentro de fornos de alta temperatura, e termopares são componentes de medição de temperatura comumente usados.Tubo de forno de cerâmica de aluminaserve como uma capa protetora para termopares, fornecendo proteção confiável para termopares.
Tamanho,Píndice de desempenho
Tabela de especificações do tubo de alumina (aberto em ambas as extremidades) (fundição por deslizamento):
Número | ESPECIFICAÇÃO: OD x ID | COMPRIMENTO TH MM | Número | ESPECIFICAÇÃO: OD x ID | COMPRIMENTO TH MM | ||
| POLEGADA | MILÍMETROS | POLEGADA | MILÍMETROS | ||||
| 1 | 0,197 x 0,118 | 5x3 | ≤800 | 32 | 1,126 x 0,886 | 28,6 x 22,5 | ≤1800 |
| 2 | 0,236 x 0,157 | 6x4 | ≤1300 | 33 | 1,181 x 0,827 | 30x21 | |
| 3 | 0,250 x 0,125 | 6,4 x 3,2 | 34 | 1,181 x 0,906 | 30x23 | ||
| 4 | 0,250 x 0,157 | 6,4x4 | 35 | 1,260 x 0,984 | 32x25 | ||
| 5 | 0,250 x 0,188 | 6,4 x 4,8 | 36 | 1,375 x 1,125 | 34,9 x 28,6 | ||
| 6 | 0,276 x 0,157 | 7x4 | 37 | 1,378 x 1,063 | 35x27 | ||
| 7 | 0,276 x 0,197 | 7x5 | 38 | 1,496 x 1,181 | 38x30 | ||
| 8 | 0,315 x 0,197 | 8x5 | 39 | 1,575 x 1,181 | 40x30 | ||
| 9 | 0,354 x 0,236 | 9x6 | ≤1600 | 40 | 1,654 x 1,339 | 42x34 | |
| 10 | 0,375 x 0,250 | 9,6 x 6,4 | 41 | 1.750 x 1.500 | 44,5 x 38,1 | ||
| 11 | 0,394 x 0,236 | 10x6 | 42 | 1,811 x 1,496 | 46x38 | ||
| 12 | 0,394 x 0,276 | 10x7 | 43 | 1,875 x 1,625 | 47,6 x 41,3 | ||
| 13 | 0,433 x 0,276 | 11x7 | 44 | 1,969 x 1,575 | 50x40 | ||
| 14 | 0,472 x 0,236 | 12x6 | 45 | 2.000 x 1.750 | 50,8 x 44,5 | ||
| 15 | 0,472 x 0,315 | 12x8 | 46 | 2.250x2.000 | 57,2 x 50,8 | ||
| 16 | 0,472 x 0,355 | 12x9 | 47 | 2,283 x 1,890 | 58x48 | ||
| 17 | 0,500 x 0,250 | 12,7 x 6,4 | 48 | 2,362 x 1,96 | 60x50 | ||
| 18 | 0,500 x 0,375 | 12,7 x 9,5 | 49 | 2.500 x 2.250 | 63,5 x 57,2 | ||
| 19 | 0,551 x 0,394 | 14x10 | 50 | 2,559 x 2,165 | 65x55 | ||
| 20 | 0,591 x 0,394 | 15x10 | ≤1800 | 51 | 2.750 x 2.500 | 69,9 x 63,5 | |
| 21 | 0,630 x 0,472 | 16x12 | 52 | 2,756 x 2,362 | 70x60 | ||
| 22 | 0,669 x 0,472 | 17x12 | 53 | 2,956 x 2,561 | 75x65 | ||
| 23 | 0,688 x 0,437 | 17,5 x 11,1 | 54 | 3.000 x 2.750 | 76x70 | ||
| 24 | 0,750 x 0,512 | 19,1x13 | 55 | 3,150 x 2,675 | 80x68 | ||
| 25 | 0,787 x 0,591 | 20x15 | 56 | 3.500 x 3.125 | 88,9 x 79,4 | ≤1600 | |
| 26 | 0,866 x 0,630 | 22x16 | 57 | 3,543 x 3,150 | 90x80 | ||
| 27 | 0,866 x 0,669 | 22x17 | 58 | 3,937 x 3,543 | 100x90 | ||
| 28 | 0,945 x 0,709 | 24x18 | 59 | 4.000 x 3.650 | 101,6x93 | ||
| 29 | 1.000 x 0.750 | 25,4 x 19,1 | 60 | 4,331 x 3,937 | 110x100 | ≤1500 | |
| 30 | 1,063 x 0,669 | 27x17 | 61 | 4.500 x 4.125 | 114,3x105 | ||
| 31 | 1,063 x 0,787 | 27x20 | 62 | 4,724 x 4,331 | 120x110 | ||
| Número | 1 Tubo de furo ESPECIFICAÇÕES: OD x ID | Comprimento MM | |
| POLEGADA | MILÍMETROS | ||
| 1 | 0,031x0,011 | 0,8 x 0,3 | ≤18500 |
| 2 | 0,039 x 0,019 | 1x0,5 | |
| 3 | 0,059 x 0,024 | 1,5x0,6 | |
| 4 | 0,079 x 0,039 | 2x1 | |
| 5 | 0,100 x 0,050 | 2,5 x 1,3 | |
| 6 | 0,118 x 0,059 | 3x1,5 | |
| 7 | 0,118 x 0,079 | 3x2 | |
| 8 | 0,125 x 0,063 | 3,2 x 1,6 | |
| 9 | 0,157 x 0,079 | 4x2 | |
| 10 | 0,197 x 0,118 | 5x3 | |
| 11 | 0,236 x 0,118 | 6x3 | |
| 12 | 0,236 x 0,157 | 6x4 | |
| 13 | 0,250 x 0,125 | 6,4 x 3,2 | |
| 14 | 0,250 x 0,157 | 6,4x4 | |
| 15 | 0,250 x 0,188 | 6,4 x 4,8 | |
| 16 | 0,276 x 0,197 | 7x5 | |
| 17 | 0,315 x 0,197 | 8x5 | |
| 18 | 0,354 x 0,236 | 9x6 | |
| 19 | 0,374 x 0,250 | 9,5 x 6,35 | |
| 20 | 0,394 x 0,236 | 10x6 | |
| 21 | 0,433 x 0,276 | 11x7 | |
| 22 | 0,472 x 0,315 | 12x8 | |
Índice de desempenho cerâmico de alumina (Aviso de correção na taxa de vazamento）
NÃO. | Propriedade | Unidade | Alumina |
1 | Todos2O3 | % | >99.3 |
2 | Não.2 | % | — |
3 | Densidade | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorção de água | % | 0,01 |
5 | Resistência à compressão | MPa | 2300 |
6 | Taxas de vazamento de 20℃ | Torre・L/seg | >10-11=1,33322×10-12Bem・eu3/seg |
7 | Torcendo em alta temperatura | milímetros | 0,2 permitido em 1600℃ |
8 | Colagem em alta temperatura | não colado em 1600℃ | |
9 | Coeficiente de expansão térmica de 20 a 1000 ℃ | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | Condutividade térmica | Com/mk | 25 |
11 | Resistência do isolamento elétrico | Potência/mm | 20 |
12 | 20℃ corrente contínua resistência de isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistência de isolamento | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistência ao choque térmico | 4 vezes sem rachaduras em 1550℃ | |
15 | Temperatura máxima de trabalho | °C | 1800 |
16 | Dureza | Mohs | 9 |
17 | Resistência à flexão | MPA | 350 |
Equipamento de fábrica
Moldagem por fundição de deslizamento: Injete a pasta preparada no molde de gesso e deixe-a em repouso por um período de tempo para permitir que o molde de gesso absorva umidade. A pasta forma um corpo uniforme na parede interna do molde.
Moldagem por injeção: injetar uma pasta contendo parafina em um molde de metal a uma determinada temperatura e pressão e, depois que o corpo esfriar e solidificar, realizar a desmoldagem para preparar corpos cerâmicos.
Moldagem por extrusão: adequada para produtos de tubo longo, o pó é extrudado em forma por meio de uma extrusora.
Perguntas frequentes
P1. Os tubos de fornos cerâmicos de alumina podem ser reutilizados?
A1. Sim, os tubos de cerâmica de alumina do forno podem ser reutilizados depois de terem sido usados, desde que permaneçam intactos e livres de
qualquer contaminação. É essencial limpá-los e inspecioná-los completamente para confirmar que ainda estão em boas condições e adequados
para uso futuro.
Q2. É seguro usar tubos de forno de cerâmica de alumina em aplicações de alta pressão?
A2. De fato, os tubos de fornos de cerâmica de alumina são bem adequados para aplicações de alta pressão. Sua excepcional resistência mecânica, combinada
com resistência a tensões térmicas e químicas, tornando-os capazes de suportar condições rigorosas.
3º trimestre. Os tubos de fornos de cerâmica de alumina podem suportar mudanças rápidas de temperatura?
A3. Certamente, os tubos de fornos de cerâmica de alumina demonstram uma resistência louvável ao choque térmico, permitindo-lhes suportar rápida
flutuações de temperatura sem sofrer rachaduras ou fraturas.
T4. Os tubos de fornos cerâmicos de alumina podem ser personalizados de acordo com ambientes específicos?
A4. De fato, vários fornecedores oferecem a opção de personalizar tubos de fornos de cerâmica de alumina de acordo com requisitos específicos. Isto
a personalização pode envolver modificações nas dimensões, na forma e na incorporação de recursos adicionais, garantindo o alinhamento
com as necessidades precisas da sua aplicação.
Q5. Por quanto tempo os tubos de forno de cerâmica de alumina podem ser usados?
A5. A durabilidade dos tubos de fornos de cerâmica de alumina pode variar com base em fatores como condições de aplicação, temperaturas operacionais e
manutenção procedida.
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