Cadinho de cerâmica de alumina para experimento de calcinação de metais
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Vantagens do cadinho de cerâmica de alumina
1. cadinhos de cerâmica de aluminaResistente a temperaturas de até 1600 graus, adequado para a fusão de amostras de K2S2O7 e outros materiais ácidos.
2. Ocadinhos de cerâmica de aluminaPode ser fervido e limpo com HCl diluído para garantir a pureza do material e sua resistência a altas temperaturas.
3. cadinhos de cerâmica de aluminaMaterial de alta densidade, boa resistência à oxidação, 400-500 graus superior ao grafite, até 900 graus, longa vida útil.
4. cadinhos de cerâmica de aluminaPossui alta resistência ao calor, baixo coeficiente de expansão térmica, boa resistência ao choque térmico e boa resistência à corrosão.
5. cadinhos de cerâmica de aluminaPropriedades químicas estáveis, praticamente sem reação com o metal fundido, melhoram a pureza da liga.
Aplicações do cadinho de cerâmica de alumina
1.Ciência dos Materiais:Processos de sinterização e recozimento para amostras de cerâmica e metal.
2.Química: Decomposição térmica e calcinação de compostos químicos.
3.Fundição de metais:Fusão e consolidação de metais antes da fundição em moldes.
4.Produção de ligas metálicas:Mistura e refinamento de diferentes metais para criar ligas metálicas.
5.Análise gravimétrica:Aquecimento das amostras para remover substâncias voláteis e determinar sua massa.
6.Determinação do teor de cinzas:Medição do resíduo inorgânico deixado após a combustão de material orgânico.
7.Análise Térmica Diferencial (ATD):Estudo das transições térmicas em materiais através da medição das diferenças de temperatura.
8.Análise termogravimétrica (TGA):Medição das variações de massa em função da temperatura.
9.Preparação do catalisador:Calcinação de materiais catalíticos para obter as propriedades desejadas.
10.Síntese Química:Aquecimento e reação de substâncias químicas a altas temperaturas.
A diferença entre cadinhos de cerâmica de alumina e vasos de evaporação
Muitas pessoas não estão familiarizadas com a diferença entre cadinhos de cerâmica de alumina e vasos de evaporação. Embora haja muitas semelhanças entre os dois em termos de uso, ainda existem diferenças significativas na prática.
Os cadinhos de cerâmica de alumina podem aquecer substâncias não aquosas, como fundir sais não corrosivos, inflamar precipitados, carbonizar ou incinerar certas amostras complexas, etc.; os recipientes de evaporação são geralmente usados para evaporar soluções.
O material dos cadinhos de cerâmica de alumina deve apresentar boa termoestabilidade, sendo o limite superior de temperatura para cadinhos de cerâmica de cerca de 800 graus Celsius; cadinhos de cerâmica de alumina podem ser usados em altas temperaturas acima de 1000 graus Celsius, enquanto os recipientes de evaporação são geralmente feitos de vidro comum ou cerâmica e devem ser usados em temperaturas abaixo de 400 graus Celsius.
O cadinho de cerâmica de alumina pode ser aquecido diretamente ou colocado em um forno de aquecimento de alta temperatura; os recipientes de evaporação de cerâmica também podem ser aquecidos diretamente com uma chama aberta, enquanto os recipientes de evaporação de vidro geralmente precisam ser revestidos com tela de amianto para serem aquecidos.
4. Devido ao fato de os cadinhos de cerâmica de alumina serem instrumentos comumente usados em análises termogravimétricas e possuírem requisitos de qualidade muito precisos, geralmente é necessário usar alicates para descarte de cadinhos ao manuseá-los; os recipientes de evaporação geralmente são manuseados manualmente, e uma vareta de vidro ou colher pode ser usada para transferir os reagentes.
Tamanho,Píndice de desempenho
Índice de desempenho da cerâmica de alumina (Aviso de correção na taxa de vazamento)
NÃO. | Propriedade | Unidade | Alumina |
1 | Al2O3 | % | >99.3 |
2 | Não.2 | % | — |
3 | Densidade | g/cm3 | 3,88 |
4 | Absorção de água | % | 0,01 |
5 | resistência à compressão | MPa | 2300 |
6 | Taxas de vazamento de 20℃ | Torre・L/seg | >10-11=1,33322×10-12Bem・m3/seg |
7 | Torção em alta temperatura | mm | 0,2 permitido em 1600℃ |
8 | Adesão em alta temperatura | não ligado a 1600℃ | |
9 | Coeficiente de expansão térmica de 20 a 1000 °C | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Condutividade térmica | W/mk | 25 |
11 | resistência do isolamento elétrico | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ corrente contínua resistência de isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistência de isolamento | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistência ao choque térmico | 4 vezes sem rachaduras a 1550℃ | |
15 | temperatura máxima de trabalho | ℃ | 1800 |
16 | Dureza | Mohs | 9 |
17 | Resistência à flexão | Mpa | 35 |
Nossa fábrica
A Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. foi fundada em 2000, produzindo principalmente diversos tipos de produtos cerâmicos tubulares e várias peças industriais com teor de alumina superior a 99,3%. A fábrica ocupa uma área de 4.000 metros quadrados.
Os principais produtos da empresa são: tubos de cerâmica de alumina, cadinhos de cerâmica de alumina, barras de cerâmica de alumina, barcos de cerâmica de alumina, placas de cerâmica de alumina, peças de cerâmica de alumina, etc.
Nossa empresa possui 3 fornos de alta temperatura de 1800 °C e 2 fornos de baixa temperatura de 1400 °C, produzidos de forma independente. Utilizamos técnicas de moldagem como a de barbotina (principal), extrusão e injeção, entre outras, que atendem às necessidades de produção de diversos produtos cerâmicos específicos.
A empresa possui 105 funcionários, incluindo um engenheiro cerâmico sênior, três engenheiros, seis funcionários de vendas internacionais e quatro profissionais de pós-venda.

Perguntas frequentes
A1. Utilizado como material para fornos industriais devido à sua capacidade de manter a dureza em altas temperaturas. Utilizado como protetor para termopares de alta temperatura. Utilizado como material na indústria química devido à sua alta resistência à corrosão.
A2. A faixa de temperatura dos cadinhos de cerâmica de alumina situa-se normalmente entre 1600°C e 1800°C.
A alumina (A3) também é amplamente utilizada em produtos refratários devido ao seu alto ponto de fusão. É especialmente adequada para aplicações exigentes onde a resistência do refratário deve ser mantida em altas temperaturas.

Certificados
A empresa possui certificações ISO9001, SGS e DIN alemãs.

Opinião
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