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Tubo cerâmico para forno

Marca:Yunxing
A Origem do Produto:China
O tempo de entrega:Dependendo do tamanho e da quantidade do produto.
A capacidade de abastecimento:5.000-10.000/mês (Procuram-se distribuidores)

▪ Fabricado com alumina de alta pureza (99,3% a 99,7%). ▪ A temperatura máxima de trabalho é de 1800℃. ▪ A qualidade atende aos padrões SGS e DIN43724/DIN43725/DIN40680. ▪ Ambas as extremidades ficam abertas com boa verticalidade. ▪ Pode produzir de 2 a 10 furos, com comprimento máximo de 1850 mm.

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Tubo cerâmico para forno

Vantagens de aplicação prática

1. Excelente desempenho do material

O tubo cerâmico é feito de alumina de alta pureza e possui as seguintes características:

A dureza da alta purezacerâmica de aluminaPode atingir dureza superior a HRA90 e sua resistência ao desgaste é mais de 10 vezes superior à de materiais metálicos comuns, tornando-o adequado para o transporte de materiais que contenham partículas sólidas.

Alta purezacerâmica de aluminaPodem suportar ambientes de alta temperatura acima de 1200°C. Alguns materiais de carbeto de silício podem até funcionar por um longo período a 1400°C, mantendo a integridade estrutural.

A cerâmica de alumina de alta pureza pode resistir à erosão causada por ácidos, álcalis, sais e gases corrosivos, sendo particularmente adequada para ambientes altamente corrosivos, como as indústrias química e metalúrgica.

2. Otimização do projeto estrutural

Cerâmica de aluminaO próprio material possui baixa condutividade elétrica, o que reduz o acúmulo de eletricidade estática e o torna adequado para a produção de componentes eletrônicos.

A superfície lisa, processada com precisão, reduz a adesão de materiais, minimiza o risco de bloqueio e, simultaneamente, aumenta a resistência a riscos.

3. Benefícios econômicos significativos

A vida útil dotubo cerâmico de aluminaÉ de 3 a 5 vezes mais comprido que o tubo metálico, reduzindo a frequência de paradas para substituição.

O tubo cerâmico de alumina reduz a necessidade de manutenção manual. Especialmente em condições de trabalho complexas (como injeção de carvão em altos-fornos e transporte de lama de carvão), a eficiência da manutenção aumenta em mais de 50%.

Adequado para tipos de fornos industriais

1. Fornos industriais metalúrgicos

Tubos cerâmicos de aluminaSão utilizadas para o transporte de pó de carvão, resistindo à erosão de partículas em alta velocidade e à oxidação em altas temperaturas.

Na desgaseificação a vácuo e na siderurgia secundária (refino fora do forno), os tubos de cerâmica de alumina servem como canais de condução para gases inertes ou aditivos de liga, evitando a contaminação do aço fundido.

2. Forno de tratamento térmico

O núcleo de aquecimento de cerâmica de alumina (como o tubo de aquecimento elétrico trançado) proporciona radiação térmica uniforme numa faixa de temperatura de 1000-1200°C, sendo adequado para processos de têmpera e recozimento de metais.

Em conjunto com um ambiente de vácuo ou gás inerte, otubo cerâmico de aluminaÉ utilizado para proteger o elemento de aquecimento, prevenir a oxidação e melhorar a eficiência térmica.

3. Forno de reação química

Otubo cerâmico de aluminaPode transportar meios corrosivos.

Ele pode substituir o trocador de calor metálico, alcançar uma troca de calor eficiente nos gases de combustão a 1300°C e prolongar a vida útil do equipamento.

4. Fornos industriais elétricos e eletrônicos

Otubo cerâmico de aluminaÉ utilizado para suportar o elemento de aquecimento ou servir como canal de gás, garantindo um ambiente de alta pureza durante a sinterização de componentes eletrônicos, como chips e resistores.

O tubo cerâmico de alumina, utilizado como revestimento interno da câmara do forno, isola os materiais da contaminação externa e é adequado para o tratamento térmico de materiais de precisão.

Tamanho,Píndice de desempenho

Tabela de especificações de tubos de alumina (abertos em ambas as extremidades) (moldagem por barbotina):

Número	ESPECIFICAÇÕES: Diâmetro externo x Diâmetro interno		COMPRIMENTO MM	Número	ESPECIFICAÇÕES: Diâmetro externo x Diâmetro interno		COMPRIMENTO MM
Número	POLEGADA	MM	COMPRIMENTO MM	Número	POLEGADA	MM	COMPRIMENTO MM
1	0,197x0,118	5x3	≤800	32	1,126 x 0,886	28,6 x 22,5	≤1800
2	0,236x0,157	6x4	≤1300	33	1,181x0,827	30x21
3	0,250 x 0,125	6,4x3,2		34	1,181 x 0,906	30x23
4	0,250 x 0,157	6,4x4		35	1,260 x 0,984	32x25
5	0,250 x 0,188	6,4 x 4,8		36	1,375 x 1,125	34,9 x 28,6
6	0,276x0,157	7x4		37	1,378 x 1,063	35x27
7	0,276 x 0,197	7x5		38	1,496 x 1,181	38x30
8	0,315 x 0,197	8x5		39	1,575 x 1,181	40x30
9	0,354x0,236	9x6	≤1600	40	1,654 x 1,339	42x34
10	0,375 x 0,250	9,6 x 6,4		41	1,750 x 1,500	44,5 x 38,1
11	0,394x0,236	10x6		42	1,811x1,496	46x38
12	0,394 x 0,276	10x7		43	1,875 x 1,625	47,6 x 41,3
13	0,433x0,276	11x7		44	1,969 x 1,575	50x40
14	0,472x0,236	12x6		45	2,000 x 1,750	50,8 x 44,5
15	0,472x0,315	12x8		46	2,250 x 2,000	57,2 x 50,8
16	0,472x0,355	12x9		47	2,283 x 1,890	58x48
17	0,500 x 0,250	12,7 x 6,4		48	2,362 x 1,96	60x50
18	0,500 x 0,375	12,7 x 9,5		49	2,500 x 2,250	63,5 x 57,2
19	0,551x0,394	14x10		50	2,559 x 2,165	65x55
20	0,591x0,394	15x10	≤1800	51	2,750 x 2,500	69,9 x 63,5
21	0,630x0,472	16x12		52	2,756 x 2,362	70x60
22	0,669x0,472	17x12		53	2,956 x 2,561	75x65
23	0,688x0,437	17,5 x 11,1		54	3,000 x 2,750	76x70
24	0,750 x 0,512	19,1x13		55	3,150 x 2,675	80x68
25	0,787x0,591	20x15		56	3,500 x 3,125	88,9 x 79,4	≤1600
26	0,866x0,630	22x16		57	3,543 x 3,150	90x80
27	0,866x0,669	22x17		58	3,937 x 3,543	100x90
28	0,945x0,709	24x18		59	4,000 x 3,650	101,6x93
29	1,000 x 0,750	25,4 x 19,1		60	4,331x3,937	110x100	≤1500
30	1,063x0,669	27x17		61	4,500 x 4,125	114,3x105
31	1,063 x 0,787	27x20		62	4,724x4,331	120x110

Tabela de especificações do tubo de isolamento (extrusão)e

Número	1. Tubo de furo SPEC: DE x DI		Comprimento em mm
Número	POLEGADA	MM	Comprimento em mm
1	0,031x0,011	0,8 x 0,3	≤1800
2	0,039x0,019	1x0,5
3	0,059x0,024	1,5 x 0,6
4	0,079x0,039	2x1
5	0,100x0,050	2,5 x 1,3
6	0,118x0,059	3x1,5
7	0,118x0,079	3x2
8	0,125x0,063	3,2 x 1,6
9	0,157x0,079	4x2
10	0,197x0,118	5x3
11	0,236x0,118	6x3
12	0,236x0,157	6x4
13	0,250 x 0,125	6,4x3,2
14	0,250 x 0,157	6,4x4
15	0,250 x 0,188	6,4 x 4,8
16	0,276 x 0,197	7x5
17	0,315 x 0,197	8x5
18	0,354x0,236	9x6
19	0,374 x 0,250	9,5 x 6,35
20	0,394x0,236	10x6
21	0,433x0,276	11x7
22	0,472x0,315	12x8

Índice de desempenho da cerâmica de alumina (Aviso de correção na taxa de vazamento)

NÃO.	Propriedade	Unidade	Alumina
1	Al2O3	%	>99.3
2	Não.2	%	—
3	Densidade	g/cm3	3,88
4	Absorção de água	%	0,01
5	resistência à compressão	MPa	2300
6	Taxas de vazamento de 20℃	Torr・L/seg	>10-11=1,33322×10-12Bem・m3/seg
7	Torção em alta temperatura	mm	0,2 permitido em 1600℃
8	Adesão em alta temperatura		não ligado a 1600℃
9	Coeficiente de expansão térmica de 20 a 1000 °C	mm.10-6/℃.m	8.2
10	Condutividade térmica	W/mk	25
11	resistência do isolamento elétrico	KV/mm	20
12	20℃ corrente contínua resistência de isolamento	Ohm/cm	1014
13	Alta temperatura resistência de isolamento	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Alta temperatura resistência de isolamento	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Resistência ao choque térmico		4 vezes sem rachaduras a 1550℃
15	temperatura máxima de trabalho	℃	1800
16	Dureza	Mohs	9
17	Resistência à flexão	Mpa	350

Equipamentos de fábrica

Alumina Ceramic Tube

Moldagem por barbotina: Injete a pasta preparada no molde de gesso e deixe repousar por um período de tempo para permitir que o gesso absorva a umidade. A pasta forma uma massa uniforme na parede interna do molde.
Moldagem por injeção: Injeta-se uma pasta contendo parafina em um molde de metal a uma determinada temperatura e pressão e, após o corpo esfriar e solidificar, realiza-se a desmoldagem para preparar os corpos cerâmicos.
Moldagem por extrusão: Adequada para produtos tubulares longos, o pó é extrudado e moldado através de uma extrusora.

Perguntas frequentes

Q1. Os tubos de cerâmica de alumina suportam mudanças rápidas de temperatura?

A1. Sem dúvida, os tubos de cerâmica de alumina demonstram uma notável resistência ao choque térmico, permitindo-lhes suportar flutuações rápidas de temperatura sem sofrer rachaduras ou fraturas.

Q2. Os tubos de cerâmica de alumina podem ser personalizados de acordo com ambientes específicos?

A2. De fato, diversos fornecedores oferecem a opção de personalizar tubos de cerâmica de alumina para fornos de acordo com requisitos específicos. Essa personalização pode envolver modificações nas dimensões, na forma e a incorporação de recursos adicionais, garantindo o alinhamento com as necessidades precisas da sua aplicação.

Q3. Por quanto tempo os tubos de cerâmica de alumina podem ser usados?

A3. A durabilidade dos tubos de cerâmica de alumina pode variar dependendo de fatores como condições de aplicação, temperaturas de operação e procedimentos de manutenção.

Alumina Ceramic

Certificado

A empresa possui certificações ISO9001, SGS e DIN alemãs.

Opinião

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Alumina Ceramic Tube