Cadinho de cerâmica de alumina com popa

Marca yunxing
A Origem do Produto China
O tempo de entrega De acordo com a quantidade encomendada
A capacidade de abastecimento 2.000-5.000/mês (procurando distribuidores)

A. Usado para vários laboratórios de análise de amostras de metais e não metais e materiais de fusão.
B. Usado em fornos shuttle, fornos push-board para queimar materiais coloridos, corantes, fritas, pigmentos, materiais luminescentes, etc.
C. Usado para pequenos fornos experimentais, fórmulas experimentais de ajuste de fornos elétricos, etc.

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Cadinho de cerâmica de alumina com popa

Minha fábrica procurando distribuidores.

O óxido de alumínio é um composto altamente estável e altamente resistente à corrosão por sais, álcalis e ácidos. Pode ser utilizado na fabricação de tubos de proteção de termopares, tubos de caldeiras, cadinhos e materiais retardadores de fogo.

Todos os produtos de acordo com os padrões DIN alemães: DIN43724 / DIN43725 / DIN40680

Fabricamos apenas cerâmica de alumina de alta pureza

1. Conteúdo de alumina de alta pureza 99,3% -99,5%, outras cerâmicas de alumina 92% -99%.

2. A cor do produto de alumina de alta pureza é branco leitoso e outros produtos são rosa ou branco. Quanto maior a pureza, mais transparente é a cor.

3. A alumina é um material refratário, quanto maior a pureza, melhor o efeito refratário.

4. Depois que a cerâmica de alumina de alta pureza é queimada e resfriada em um forno de alta temperatura de 1.800 graus, os produtos não são fáceis de quebrar quando encontram altas temperaturas. Outras cerâmicas são queimadas a 1.500 ℃ ~ 1.800 ℃.

5. A densidade de volume da alumina de alta pureza>3,92 g/cm3 tem uma superfície lisa e não é facilmente corroída por produtos químicos. A densidade aparente de outras cerâmicas é>3,70g/cm3 ~>3,85g/cm3.

6. A alumina de alta pureza tem boa dureza e boa resistência ao desgaste.

7. Os produtos de alumina de alta pureza têm uma vida útil mais longa.

Alumina Crucible

Tabela de composição

NOME	CONTENTE(%)
Al₂O3	99,3-99,5 (99,7)
SiO2	0,3-0,5
CaO+MgO	0,2-0,3
K₂O+Na2O	0,2-0,35
Fe2O3	<0,1
OUTRO	<0,05

Índice de desempenho cerâmico de alumina (Aviso de correção na taxa de vazamento)

NÃO.	Propriedade	Unidade	Alumina
1	Al2O3		>99,3
2	Não é2		-
3	Densidade	g/cm3	3,88
4	Absorção de água		0,01
5	Força compressiva	MPa	2300
6	Taxas de vazamento de 20 ℃	Torr・L/seg	>10^-11=1,33322×10^-¹²Bem・eu³/seg
7	Torcendo em alta temperatura	milímetros	0,2 permitido em 1600 ℃
8	Colagem em alta temperatura		não ligado em 1600℃
9	Coeficiente de expansão térmica 20—1000°C	mm.10-6 /℃.m	8.2
10	Condutividade térmica	S/mk	25
11	Isolamento elétrico força	KV/mm	20
12	Resistência de isolamento de corrente contínua de 20℃	Ohm/cm	1014
13	Resistência de isolamento a altas temperaturas	1000 ℃ MOΩ	≥0,08
		1300°C MOΩ	≥0,02
14	Resistência ao choque térmico		4 vezes não rachado 1550ºC
15	Temperatura máxima de trabalho	℃	1800
16	Dureza	Mohs	9
17	Resistência à flexão	MPa	350

Outras dimensões, tabela de referência de preços

NÚMERO	CLA*WT(MM)	FORMA	PREÇO($)
1	302015*d2	Retângulo	0,87
2	4513/119	Formato de barco com orelhas	0,87
3	48*50/10	Trapézio	5.8
4	501010*d2	Retângulo	0,87
5	80507*d1,5	Retângulo	1,74
6	805515*d2,5	Retângulo	2.18
7	8413/118	Formato de barco com orelhas	0,88
8	1001010*d2	Retângulo	1.16
9	1002020*d2	Retângulo	1,75
10	1003030*d1,5	Retângulo	3.05
11	1004018*d2	Retângulo	2,34
12	1005030*d4	Retângulo	6,77
13	1052214*d2	Retângulo	2.33
14	18412362*d5	Retângulo	34,78
15	20010050*d2	Retângulo	26.11
16	3003618*d3	Retângulo	20
17	30045/3020*d2	Trapézio	11h75

Observação:Os produtos de alumina são sensíveis ao choque térmico. Tente aquecer lentamente a câmara do forno. Uma taxa de aquecimento entre 150 ℃~300 ℃/hora é recomendada durante as primeiras 1-1,5 horas, para que os produtos de alumina possam ser aquecidos uniformemente para reduzir o impacto do choque térmico.

Fábrica:

foi fundada em 2000, produzindo principalmente vários tipos de produtos cerâmicos tubulares e diversas peças industriais com teor de alumina acima de 99,3%. A fábrica ocupa uma área de 4.000 metros quadrados.

A empresa possui atualmente 3 fornos de alta temperatura de 1.800 ° C e 2 fornos de baixa temperatura de 1.400 ° C projetados e fabricados de forma independente. O processo de moldagem é baseado principalmente na moldagem por rejuntamento e possui outros equipamentos de processo de moldagem, como extrusão e fundição a quente.

A empresa tem 105 funcionários, incluindo um engenheiro cerâmico sênior, três engenheiros, seis funcionários de vendas no exterior e quatro funcionários profissionais de pós-venda.