▪ Feito de alumina de alta pureza de 99,3%-99,7%.
▪ A temperatura máxima de trabalho é 1800℃.
▪ A qualidade pode passar pela SGS e DIN43724/DIN43725/DIN40680.
▪ Ambas as extremidades abertas com boa verticalidade.
▪ Pode produzir de 2 a 10 furos, comprimento máximo de 1850 mm.
O tubo cerâmico é feito de alumina de alta pureza e possui as seguintes características:
A dureza de alta purezacerâmica de aluminapode atingir acima de HRA90, e sua resistência ao desgaste é mais de 10 vezes maior que a dos materiais metálicos comuns, tornando-o adequado para cenários de transporte de materiais contendo partículas sólidas.
Alta purezacerâmica de aluminapode suportar ambientes de alta temperatura acima de 1200°C. Alguns materiais de carboneto de silício podem até mesmo trabalhar por um longo tempo a 1400°C, mantendo a integridade estrutural.
Cerâmicas de alumina de alta pureza podem resistir à erosão de ácidos, álcalis, sais e gases corrosivos, e são particularmente adequadas para ambientes altamente corrosivos, como as indústrias química e metalúrgica.
2. Otimização do projeto estrutural
Cerâmica de aluminaO material em si tem baixa condutividade elétrica, o que reduz o acúmulo de eletricidade estática e o torna adequado para a produção de componentes eletrônicos.
A superfície lisa processada com precisão reduz a adesão de materiais, minimiza o risco de bloqueio e, simultaneamente, aumenta a resistência a arranhões.
3. Benefícios econômicos significativos
A vida útil dotubo de cerâmica de aluminaé de 3 a 5 vezes maior que o do tubo de metal, reduzindo a frequência de paradas para substituição.
O tubo cerâmico de alumina reduz a necessidade de manutenção manual. Especialmente sob condições de trabalho complexas (como injeção de carvão em altos-fornos e transporte de lodo de carvão), a eficiência de manutenção é aumentada em mais de 50%.
Adequado para tipos de fornos industriais
1. Fornos Industriais Metalúrgicos
Tubos cerâmicos de aluminasão usados para o transporte de pó de carvão, resistindo à erosão de partículas de alta velocidade e à oxidação em alta temperatura.
Na desgaseificação a vácuo e na produção secundária de aço (refino fora do forno), os tubos cerâmicos de alumina servem como canais de transporte para gases inertes ou aditivos de liga para evitar a contaminação do aço fundido.
2. Forno de tratamento térmico
O núcleo de aquecimento de cerâmica de alumina (como o tubo de aquecimento elétrico com nós) fornece radiação térmica uniforme em uma faixa de temperatura de 1000-1200°C, o que é adequado para processos de têmpera e recozimento de metais.
Combinado com um ambiente de vácuo ou gás inerte, otubo de cerâmica de aluminaé usado para proteger o elemento de aquecimento, evitar oxidação e melhorar a eficiência térmica.
3. Forno de Reação Química
Otubo de cerâmica de aluminapode transportar meios corrosivos.
Ele pode substituir o trocador de calor de metal, obter troca de calor eficiente nos gases de combustão a 1300°C e prolongar a vida útil do equipamento.
4. Fornos Industriais Elétricos e Eletrônicos
Otubo de cerâmica de aluminaé usado para dar suporte ao elemento de aquecimento ou servir como um canal de gás, garantindo um ambiente de alta pureza durante a sinterização de componentes eletrônicos, como chips e resistores.
O tubo de cerâmica de alumina, como revestimento interno da câmara do forno, isola os materiais da contaminação externa e é adequado para o tratamento térmico de materiais de precisão.
Tamanho,Píndice de desempenho
Tabela de especificações do tubo de alumina (aberto em ambas as extremidades) (fundição por deslizamento):
Número
ESPECIFICAÇÃO: OD x ID
COMPRIMENTO TH MM
Número
ESPECIFICAÇÃO: OD x ID
COMPRIMENTO TH MM
POLEGADA
MILÍMETROS
POLEGADA
MILÍMETROS
1
0,197 x 0,118
5x3
≤800
32
1,126 x 0,886
28,6 x 22,5
≤1800
2
0,236 x 0,157
6x4
≤1300
33
1,181 x 0,827
30x21
3
0,250 x 0,125
6,4 x 3,2
34
1,181 x 0,906
30x23
4
0,250 x 0,157
6,4x4
35
1,260 x 0,984
32x25
5
0,250 x 0,188
6,4 x 4,8
36
1,375 x 1,125
34,9 x 28,6
6
0,276 x 0,157
7x4
37
1,378 x 1,063
35x27
7
0,276 x 0,197
7x5
38
1,496 x 1,181
38x30
8
0,315 x 0,197
8x5
39
1,575 x 1,181
40x30
9
0,354 x 0,236
9x6
≤1600
40
1,654 x 1,339
42x34
10
0,375 x 0,250
9,6 x 6,4
41
1.750 x 1.500
44,5 x 38,1
11
0,394 x 0,236
10x6
42
1,811 x 1,496
46x38
12
0,394 x 0,276
10x7
43
1,875 x 1,625
47,6 x 41,3
13
0,433 x 0,276
11x7
44
1,969 x 1,575
50x40
14
0,472 x 0,236
12x6
45
2.000 x 1.750
50,8 x 44,5
15
0,472 x 0,315
12x8
46
2.250x2.000
57,2 x 50,8
16
0,472 x 0,355
12x9
47
2,283 x 1,890
58x48
17
0,500 x 0,250
12,7 x 6,4
48
2,362 x 1,96
60x50
18
0,500 x 0,375
12,7 x 9,5
49
2.500 x 2.250
63,5 x 57,2
19
0,551 x 0,394
14x10
50
2,559 x 2,165
65x55
20
0,591 x 0,394
15x10
≤1800
51
2.750 x 2.500
69,9 x 63,5
21
0,630 x 0,472
16x12
52
2,756 x 2,362
70x60
22
0,669 x 0,472
17x12
53
2,956 x 2,561
75x65
23
0,688 x 0,437
17,5 x 11,1
54
3.000 x 2.750
76x70
24
0,750 x 0,512
19,1x13
55
3,150 x 2,675
80x68
25
0,787 x 0,591
20x15
56
3.500 x 3.125
88,9 x 79,4
≤1600
26
0,866 x 0,630
22x16
57
3,543 x 3,150
90x80
27
0,866 x 0,669
22x17
58
3,937 x 3,543
100x90
28
0,945 x 0,709
24x18
59
4.000 x 3.650
101,6x93
29
1.000 x 0.750
25,4 x 19,1
60
4,331 x 3,937
110x100
≤1500
30
1,063 x 0,669
27x17
61
4.500 x 4.125
114,3x105
31
1,063 x 0,787
27x20
62
4,724 x 4,331
120x110
Tubo de isolamento (extrusão) Tabela de especificaçõese
Número
1 Tubo de furo ESPECIFICAÇÕES: OD x ID
Comprimento MM
POLEGADA
MILÍMETROS
1
0,031x0,011
0,8 x 0,3
≤18500
2
0,039 x 0,019
1x0,5
3
0,059 x 0,024
1,5x0,6
4
0,079 x 0,039
2x1
5
0,100 x 0,050
2,5 x 1,3
6
0,118 x 0,059
3x1,5
7
0,118 x 0,079
3x2
8
0,125 x 0,063
3,2 x 1,6
9
0,157 x 0,079
4x2
10
0,197 x 0,118
5x3
11
0,236 x 0,118
6x3
12
0,236 x 0,157
6x4
13
0,250 x 0,125
6,4 x 3,2
14
0,250 x 0,157
6,4x4
15
0,250 x 0,188
6,4 x 4,8
16
0,276 x 0,197
7x5
17
0,315 x 0,197
8x5
18
0,354 x 0,236
9x6
19
0,374 x 0,250
9,5 x 6,35
20
0,394 x 0,236
10x6
21
0,433 x 0,276
11x7
22
0,472 x 0,315
12x8
Índice de desempenho cerâmico de alumina (Aviso de correção na taxa de vazamento）
NÃO.
Propriedade
Unidade
Alumina
1
Todos2O3
%
>99.3
2
Não.2
%
—
3
Densidade
g/cm3
3,88
4
Absorção de água
%
0,01
5
Resistência à compressão
MPa
2300
6
Taxas de vazamento de 20℃
Torre・L/seg
>10-11=1,33322×10-12Bem・eu3/seg
7
Torcendo em alta temperatura
milímetros
0,2 permitido em 1600℃
8
Colagem em alta temperatura
não colado em 1600℃
9
Coeficiente de expansão térmica de 20 a 1000 ℃
mm.10-6／℃.m
8.2
10
Condutividade térmica
Com/mk
25
11
Resistência do isolamento elétrico
Potência/mm
20
12
20℃ corrente contínua
resistência de isolamento
Ohm/cm
1014
13
Alta temperatura
resistência de isolamento
1000℃ MΩ
≥0,08
1300℃ MΩ
≥0,02
14
Resistência ao choque térmico
4 vezes sem rachaduras em 1550℃
15
Temperatura máxima de trabalho
°C
1800
16
Dureza
Mohs
9
17
Resistência à flexão
MPA
350
Equipamento de fábrica
Moldagem por fundição de deslizamento: Injete a pasta preparada no molde de gesso e deixe-a em repouso por um período de tempo para permitir que o molde de gesso absorva umidade. A pasta forma um corpo uniforme na parede interna do molde.
Moldagem por injeção: injetar uma pasta contendo parafina em um molde de metal a uma determinada temperatura e pressão e, depois que o corpo esfriar e solidificar, realizar a desmoldagem para preparar corpos cerâmicos.
Moldagem por extrusão: adequada para produtos de tubo longo, o pó é extrudado em forma por meio de uma extrusora.
Perguntas frequentes
Q1. Os tubos de cerâmica de alumina podem suportar mudanças rápidas de temperatura?
A1. Certamente, os tubos de cerâmica de alumina demonstram uma resistência louvável ao choque térmico, permitindo que suportem rápidas flutuações de temperatura sem apresentar rachaduras ou fraturas.
Q2. Os tubos de cerâmica de alumina podem ser personalizados de acordo com ambientes específicos?
A2. De fato, vários fornecedores oferecem a opção de personalizar tubos de fornos de cerâmica de alumina de acordo com requisitos específicos. Essa personalização pode envolver modificações nas dimensões, forma e a incorporação de recursos adicionais, garantindo o alinhamento com as necessidades precisas da sua aplicação.
Q3. Por quanto tempo os tubos de cerâmica de alumina podem ser usados?
A3. A durabilidade dos tubos cerâmicos de alumina pode diferir com base em fatores como condições de aplicação, temperaturas operacionais e procedimentos de manutenção.
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