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Tubo/cano de cerâmica de alumina extrudada

Marca: yunxing
A Origem do Produto: China
O tempo de entrega: De acordo com a quantidade encomendada
A capacidade de abastecimento: 3000-6000/mês (Procurando distribuidores)

1. O tubo cerâmico de alumina é um material cerâmico composto principalmente de óxido de alumínio (Al2O3). 2. A superfície do tubo de cerâmica de alumina é retardante de chamas e tem boa resistência ao fogo, o que não afetará seu desempenho de trabalho em altas temperaturas de 1200 graus. 3. A forte resistência à corrosão na superfície dos tubos de cerâmica de alumina facilita a limpeza com uma solução de lavagem. 4. O tubo de cerâmica de alumina é feito de material de alumina de zircônia, que comprovadamente é um material antiestático, a menos que atinja um certo nível de baixa condutividade. 5. A estrutura da superfície dos tubos de cerâmica de alumina é finamente processada, tornando-os menos suscetíveis a danos sob a influência de objetos externos duros, e os tubos de cerâmica têm forte resistência ao impacto.

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Tubos/canos cerâmicos de alumina extrudada

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Vantagens dos tubos/canos cerâmicos de alumina

1.Tubo cerâmico de aluminaé um material cerâmico composto principalmente de óxido de alumínio (Al2O3).

2. A superfície detubo de cerâmica de aluminaé retardante de chamas e tem boa resistência ao fogo, o que não afetará seu desempenho de trabalho em altas temperaturas de 1200 graus.

3. A forte resistência à corrosão na superfície detubos de cerâmica de aluminafacilita a limpeza com uma solução de lavagem.

4. Otubo de cerâmica de aluminaé feito de material de alumina e zircônia, que comprovadamente é um material antiestático, a menos que atinja um certo nível de baixa condutividade.

5. A estrutura da superfície detubos de cerâmica de aluminaé finamente processado, tornando-os menos suscetíveis a danos sob a influência de objetos externos duros, e os tubos de cerâmica têm forte resistência ao impacto.

Aplicações de tubos/canos cerâmicos de alumina

1. Em indústrias mais tradicionais,tubos de cerâmica de aluminasão comumente usados em fornos e fornalhas industriais.

2.Tubos cerâmicos de aluminasão isolantes usados para conexões elétricas.

3.Tubos cerâmicos de aluminasão usados como suportes resistentes ao calor, racks de amostras e tambores para fornos.

4.Tubos cerâmicos de aluminasão usados para tubos de pulverização e bicos de gás.

5.Tubos cerâmicos de aluminasão usados como tubos de proteção e isolantes cerâmicos para termopares e RTDs.

Desempenho de tubos cerâmicos de alumina

--Estabilidade em temperaturas extremamente altas sob condições redutoras, inertes e de alto vácuo em altas temperaturas de até 1800°C.
--Extrema resistência ao desgaste e à abrasão.
--Resistência à corrosão química sob altas temperaturas.
--Altas propriedades dielétricas.
--Atmosferas protetoras ou alto vácuo em alta temperatura para eliminar contaminação ou impurezas.

Tabela de especificações do tubo de alumina (aberto em ambas as extremidades) (fundição por deslizamento):

Número	ESPECIFICAÇÃO: OD x ID		COMPRIMENTO MM	Número	ESPECIFICAÇÃO: OD x ID		COMPRIMENTO MM
Número	POLEGADA	MILÍMETROS	COMPRIMENTO MM	Número	POLEGADA	MILÍMETROS	COMPRIMENTO MM
1	0,197 x 0,118	5x3	≤800	32	1,126 x 0,886	28,6 x 22,5	≤1800
2	0,236 x 0,157	6x4	≤1300	33	1,181x0,827	30x21
3	0,250 x 0,125	6,4x3,2		34	1,181x0,906	30x23
4	0,250 x 0,157	6,4x4		35	1,260 x 0,984	32x25
5	0,250 x 0,188	6,4x4,8		36	1,375x1,125	34,9x28,6
6	0,276 x 0,157	7x4		37	1,378x1,063	35x27
7	0,276 x 0,197	7x5		38	1,496 x 1,181	38x30
8	0,315 x 0,197	8x5		39	1,575x1,181	40x30
9	0,354 x 0,236	9x6	≤1600	40	1,654 x 1,339	42x34
10	0,375 x 0,250	9,6 x 6,4		41	1.750 x 1.500	44,5x38,1
11	0,394x0,236	10x6		42	1,811 x 1,496	46x38
12	0,394x0,276	10x7		43	1,875x1,625	47,6 x 41,3
13	0,433 x 0,276	11x7		44	1,969x1,575	50x40
14	0,472 x 0,236	12x6		45	2.000 x 1.750	50,8 x 44,5
15	0,472 x 0,315	12x8		46	2.250x2.000	57,2x50,8
16	0,472 x 0,355	12x9		47	2,283 x 1,890	58x48
17	0,500 x 0,250	12,7 x 6,4		48	2,362 x 1,96	60x50
18	0,500 x 0,375	12,7x9,5		49	2.500 x 2.250	63,5x57,2
19	0,551 x 0,394	14x10		50	2,559x2,165	65x55
20	0,591 x 0,394	15x10	≤1800	51	2.750 x 2.500	69,9x63,5
21	0,630x0,472	16x12		52	2,756x2,362	70x60
22	0,669 x 0,472	17x12		53	2,956x2,561	75x65
23	0,688x0,437	17,5 x 11,1		54	3.000 x 2.750	76x70
24	0,750 x 0,512	19,1x13		55	3,150 x 2,675	80x68
25	0,787x0,591	20x15		56	3.500 x 3.125	88,9x79,4	≤1600
26	0,866 x 0,630	22x16		57	3,543x3,150	90x80
27	0,866 x 0,669	22x17		58	3,937x3,543	100x90
28	0,945 x 0,709	24x18		59	4.000x3.650	101,6x93
29	1.000 x 0.750	25,4 x 19,1		60	4,331x3,937	110x100	≤1500
30	1,063 x 0,669	27x17		61	4.500 x 4.125	114,3x105
31	1,063 x 0,787	27x20		62	4,724x4,331	120x110

Tubo de isolamento (extrusão) Tabela de especificaçõese

Número	1 Tubo de furo ESPECIFICAÇÕES: OD x ID		Comprimento MM
Número	POLEGADA	MILÍMETROS	Comprimento MM
1	0,031x0,011	0,8x0,3	≤18500
2	0,039 x 0,019	1x0,5
3	0,059 x 0,024	1,5x0,6
4	0,079 x 0,039	2x1
5	0,100 x 0,050	2,5 x 1,3
6	0,118 x 0,059	3x1,5
7	0,118 x 0,079	3x2
8	0,125 x 0,063	3,2 x 1,6
9	0,157 x 0,079	4x2
10	0,197 x 0,118	5x3
11	0,236 x 0,118	6x3
12	0,236 x 0,157	6x4
13	0,250 x 0,125	6,4x3,2
14	0,250 x 0,157	6,4x4
15	0,250 x 0,188	6,4x4,8
16	0,276 x 0,197	7x5
17	0,315 x 0,197	8x5
18	0,354 x 0,236	9x6
19	0,374x0,250	9,5 x 6,35
20	0,394x0,236	10x6
21	0,433 x 0,276	11x7
22	0,472 x 0,315	12x8

Tabela de composição

NOME	CONTENTE(%)
Todos₂O3	99,3-99,5(99,7)
SiO2	0,3-0,5
CaO+MgO	0,2-0,3
E₂O+Na2O	0,2-0,35
Fe2O3	<0,1
OUTRO	<0,05

Índice de desempenho cerâmico de alumina (Aviso de correção na taxa de vazamento）

NÃO.	Propriedade	Unidade	Alumina
1	Todos₂O₃	%	>99,3
2	Não é₂	%	-
3	Densidade	g/cm³	3,88
4	Absorção de água	%	0,01
5	Resistência à compressão a frio	MPa	350
6	Taxas de vazamento de 20ºC	Torre・L/seg	>10^-11=1,33322×10^-¹²Bem・eu³/seg
7	Torcendo em alta temperatura	milímetros	0,2 permitido em 1600ºC
8	Colagem em alta temperatura		não colado em 1600ºC
9	Coeficiente de expansão térmica de 20-1000ºC	mm.10^-6/ºC.m	8.2
10	Condutividade térmica	Com/mk	25
11	Resistência do isolamento elétrico	Potência/mm	20
12	20ºC corrente contínua resistência de isolamento	Ohm/cm	10¹⁴
13	Alta temperatura resistência de isolamento	1000ºC MΩ	≥0,08
13	Alta temperatura resistência de isolamento	1300ºC MΩ	≥0,02
14	Resistência ao choque térmico		4 vezes não rachou em 1550ºC
15	Temperatura máxima de trabalho	ºC	1800

Nossa fábrica

A Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. foi fundada em 2000, produzindo principalmente vários tipos de produtos cerâmicos tubulares e várias peças industriais com teor de alumina acima de 99,3%. A fábrica cobre uma área de 4000 metros quadrados.

Os principais produtos da empresa são: tubos de cerâmica de alumina, cadinhos de cerâmica de alumina, hastes de cerâmica de alumina, barcos de cerâmica de alumina, placas de cerâmica de alumina, peças de cerâmica de alumina, etc.

A empresa atualmente tem 3 fornos de alta temperatura de 1800 ° C e 2 fornos de baixa temperatura de 1400 ° C projetados e fabricados de forma independente. O processo de moldagem é baseado principalmente na moldagem de rejuntamento e tem outros equipamentos de processo de moldagem, como extrusão e fundição a quente.
A empresa tem 105 funcionários, incluindo um engenheiro cerâmico sênior, três engenheiros, seis funcionários de vendas no exterior e quatro funcionários profissionais de pós-venda.

Perguntas frequentes

Q1. Quais informações devemos fornecer para obter um orçamento?

R1: Por favor, forneça as especificações do tubo cerâmico, como formato, dimensão, quantidade, aplicação etc.

Q2. Os tubos de forno de cerâmica de alumina podem ser reutilizados após o uso?

A2: Sim, tubos de forno de cerâmica de alumina podem ser reutilizados após o uso, desde que não estejam danificados e livres de contaminação. Limpeza e inspeção adequadas são necessárias para garantir sua adequação para aplicações subsequentes.

Q3. Os tubos de forno de cerâmica de alumina são adequados para aplicações de alta pressão?

A3: Sim, tubos de forno de cerâmica de alumina podem ser usados em aplicações de alta pressão. Sua excelente resistência mecânica e resistência a tensões térmicas e químicas os tornam adequados para condições exigentes.

Q4. Os tubos de fornos cerâmicos de alumina podem suportar mudanças rápidas de temperatura?

A4: Tubos de fornos de cerâmica de alumina apresentam boa resistência ao choque térmico, permitindo que suportem mudanças rápidas de temperatura sem rachar ou quebrar. No entanto, é essencial escolher um tubo com resistência ao choque térmico adequada para requisitos de aplicação específicos.

Q5. Os tubos de fornos cerâmicos de alumina podem ser projetados sob medida para aplicações específicas?

A5: Sim, muitos fornecedores oferecem opções de personalização para tubos de forno de cerâmica de alumina. A personalização pode incluir ajustes de tamanho, formato e recursos adicionais para atender às necessidades específicas da sua aplicação.

Alumina