1. Composto por mais de 99% de alumina.
2. Possui alta resistência à temperatura e resistência química.
3. Possui excelente resistência mecânica.
4. Excelente desempenho de isolamento elétrico.
5. Aceitamos tamanhos personalizados.
6. Grande estoque e entrega rápida.
Tubos cerâmicos de alta alumina(com teor de Al₂O₃ ≥ 48%) tornaram-se o material refratário preferido devido à sua excelente estabilidade em altas temperaturas. Sua resistência ao fogo pode atingir mais de 1700 °C, muito superior à dos tijolos de barro tradicionais, sendo especialmente adequada para ambientes de temperaturas extremamente altas, como altos-fornos de siderurgia e fornos de fusão de vidro. A fase de coríndon e a estrutura cristalina de mulita formadas no interior do material conferem-lhe excelente resistência ao choque térmico, mantendo a integridade estrutural mesmo sob condições de aquecimento e resfriamento rápidos, evitando descascamento ou rachaduras causadas por estresse térmico. Além disso, a inércia química dotubos cerâmicos de alta aluminaPode resistir eficazmente à erosão da escória ácida ou fracamente alcalina, prolongando significativamente a vida útil dos fornos.
Diversos cenários de aplicação
1. No campo da metalurgia,cerâmica de alta aluminaOs tijolos de revestimento são amplamente utilizados em peças-chave, como fornos de alto-forno e revestimentos de conversores. Sua alta resistência mecânica permite suportar a erosão do metal fundido e a vibração mecânica;
2. Na indústria do vidro,cerâmica de alto teor de aluminaSão utilizados como revestimentos refratários para fornos de fusão, e seu baixo coeficiente de expansão térmica garante a formação estável de líquidos vítreos em altas temperaturas;
3. Em equipamentos como fornos rotativos de cimento, a resistência ao desgaste decerâmica de alto teor de aluminaReduz significativamente as perdas causadas pelo atrito do material.
4. A aplicação decerâmica de alto teor de aluminaO uso em cenários resistentes à corrosão, como incineradores de lixo e reatores químicos, também está se expandindo rapidamente.
Tamanho,Píndice de desempenho
Tabela de especificações de tubos de alumina (abertos em ambas as extremidades) (moldagem por barbotina):
Número
ESPECIFICAÇÕES: Diâmetro externo x Diâmetro interno
COMPRIMENTO MM
Número
ESPECIFICAÇÕES: Diâmetro externo x Diâmetro interno
COMPRIMENTO MM
POLEGADA
MM
POLEGADA
MM
1
0,197x0,118
5x3
≤800
32
1,126 x 0,886
28,6 x 22,5
≤1800
2
0,236x0,157
6x4
≤1300
33
1,181x0,827
30x21
3
0,250 x 0,125
6,4x3,2
34
1,181 x 0,906
30x23
4
0,250 x 0,157
6,4x4
35
1,260 x 0,984
32x25
5
0,250 x 0,188
6,4 x 4,8
36
1,375 x 1,125
34,9 x 28,6
6
0,276x0,157
7x4
37
1,378 x 1,063
35x27
7
0,276 x 0,197
7x5
38
1,496 x 1,181
38x30
8
0,315 x 0,197
8x5
39
1,575 x 1,181
40x30
9
0,354x0,236
9x6
≤1600
40
1,654 x 1,339
42x34
10
0,375 x 0,250
9,6 x 6,4
41
1,750 x 1,500
44,5 x 38,1
11
0,394x0,236
10x6
42
1,811x1,496
46x38
12
0,394 x 0,276
10x7
43
1,875 x 1,625
47,6 x 41,3
13
0,433x0,276
11x7
44
1,969 x 1,575
50x40
14
0,472x0,236
12x6
45
2,000 x 1,750
50,8 x 44,5
15
0,472x0,315
12x8
46
2,250 x 2,000
57,2 x 50,8
16
0,472x0,355
12x9
47
2,283 x 1,890
58x48
17
0,500 x 0,250
12,7 x 6,4
48
2,362 x 1,96
60x50
18
0,500 x 0,375
12,7 x 9,5
49
2,500 x 2,250
63,5 x 57,2
19
0,551x0,394
14x10
50
2,559 x 2,165
65x55
20
0,591x0,394
15x10
≤1800
51
2,750 x 2,500
69,9 x 63,5
21
0,630x0,472
16x12
52
2,756 x 2,362
70x60
22
0,669x0,472
17x12
53
2,956 x 2,561
75x65
23
0,688x0,437
17,5 x 11,1
54
3,000 x 2,750
76x70
24
0,750 x 0,512
19,1x13
55
3,150 x 2,675
80x68
25
0,787x0,591
20x15
56
3,500 x 3,125
88,9 x 79,4
≤1600
26
0,866x0,630
22x16
57
3,543 x 3,150
90x80
27
0,866x0,669
22x17
58
3,937 x 3,543
100x90
28
0,945x0,709
24x18
59
4,000 x 3,650
101,6x93
29
1,000 x 0,750
25,4 x 19,1
60
4,331x3,937
110x100
≤1500
30
1,063x0,669
27x17
61
4,500 x 4,125
114,3x105
31
1,063 x 0,787
27x20
62
4,724x4,331
120x110
Tabela de especificações do tubo de isolamento (extrusão)e
Número
1. Tubo de furo SPEC: DE x DI
Comprimento em mm
POLEGADA
MM
1
0,031x0,011
0,8 x 0,3
≤1800
2
0,039x0,019
1x0,5
3
0,059x0,024
1,5 x 0,6
4
0,079x0,039
2x1
5
0,100x0,050
2,5 x 1,3
6
0,118x0,059
3x1,5
7
0,118x0,079
3x2
8
0,125x0,063
3,2 x 1,6
9
0,157x0,079
4x2
10
0,197x0,118
5x3
11
0,236x0,118
6x3
12
0,236x0,157
6x4
13
0,250 x 0,125
6,4x3,2
14
0,250 x 0,157
6,4x4
15
0,250 x 0,188
6,4 x 4,8
16
0,276 x 0,197
7x5
17
0,315 x 0,197
8x5
18
0,354x0,236
9x6
19
0,374 x 0,250
9,5 x 6,35
20
0,394x0,236
10x6
21
0,433x0,276
11x7
22
0,472x0,315
12x8
Índice de desempenho da cerâmica de alumina (Aviso de correção na taxa de vazamento)
NÃO.
Propriedade
Unidade
Alumina
1
Al2O3
%
>99.3
2
Não.2
%
—
3
Densidade
g/cm3
3,88
4
Absorção de água
%
0,01
5
resistência à compressão
MPa
2300
6
Taxas de vazamento de 20℃
Torr・L/seg
>10-11=1,33322×10-12Bem・m3/seg
7
Torção em alta temperatura
mm
0,2 permitido em 1600℃
8
Adesão em alta temperatura
não ligado a 1600℃
9
Coeficiente de expansão térmica de 20 a 1000 °C
mm.10-6/℃.m
8.2
10
Condutividade térmica
W/mk
25
11
resistência do isolamento elétrico
KV/mm
20
12
20℃ corrente contínua
resistência de isolamento
Ohm/cm
1014
13
Alta temperatura
resistência de isolamento
1000℃ MΩ
≥0,08
1300℃ MΩ
≥0,02
14
Resistência ao choque térmico
4 vezes sem rachaduras a 1550℃
15
temperatura máxima de trabalho
℃
1800
16
Dureza
Mohs
9
17
Resistência à flexão
Mpa
350
Padrões de teste de qualidade
1. Inspeção visual dos tubos de cerâmica de alumina para verificar quaisquer sinais de danos ou irregularidades.
2. Medição do comprimento, largura e espessura dos tubos de cerâmica de alumina para verificar a precisão.
3. Verificar se há vazamentos ou defeitos microscópicos nos tubos de cerâmica de alumina.
4. Teste de adesão adequada da tampa final aos tubos de cerâmica de alumina.
5. Verificação do material e da composição química dos tubos cerâmicos de alumina.
Fábrica Eequipamento
Moldagem por barbotina: Injete a pasta preparada no molde de gesso e deixe repousar por um período de tempo para permitir que o gesso absorva a umidade. A pasta forma uma massa uniforme na parede interna do molde.
Moldagem por injeção: Injeta-se uma pasta contendo parafina em um molde de metal a uma determinada temperatura e pressão e, após o corpo esfriar e solidificar, realiza-se a desmoldagem para preparar os corpos cerâmicos.
Moldagem por extrusão: Adequada para produtos tubulares longos, o pó é extrudado e moldado através de uma extrusora.
Perguntas frequentes
Q1. Que informações devemos fornecer para obter um orçamento?
Por favor, forneça as especificações do tubo cerâmico de alumina, como formato, tamanho, quantidade, aplicação, etc.
Q2: Quais são os diferentes tipos de tubos cerâmicos de alumina?
A: Tubos de alumínio isolantes para proteção de termopares, tubos porosos para termopares, tubos para fornos, tubos personalizados, etc.
Q3: Como instalar um tubo cerâmico de alumina?
A: A instalação de tubos de cerâmica de alumina é relativamente simples. Primeiro, você precisa medir o tubo de cerâmica de alumina e cortá-lo no tamanho correto. Em seguida, insira o tubo de cerâmica de alumina no forno e fixe-o.
Q4. Qual é o prazo de entrega do tubo cerâmico de alumina?
O prazo de entrega do tubo cerâmico de alumina depende do tamanho e da quantidade solicitada. Entre em contato conosco.
Certificado
A empresa possui certificações ISO9001, SGS e DIN alemãs.
2. Para qualquer outra questão relacionada à sua satisfação, por favor, envie-nos também seu feedback para que possamos aprimorar cada vez mais nosso serviço.
