1. Feito de mais de 99% de alumina.
2. Possui alta resistência à temperatura e resistência química.
3. Possui excelente resistência mecânica.
4. Excelente desempenho de isolamento elétrico.
5. Aceite tamanhos personalizados.
6. Grande estoque e entrega rápida.
Tubos cerâmicos de alta alumina(com teor de Al ₂ O3 ≥ 48%) tornaram-se o material refratário preferido devido à sua excelente estabilidade em altas temperaturas. Sua resistência ao fogo pode atingir mais de 1700 ℃, muito mais alta do que os tijolos de argila tradicionais, especialmente adequados para ambientes de temperaturas extremamente altas, como altos-fornos de fundição de aço e fornos de fusão de vidro. A fase de coríndon e a estrutura de cristal de mulita formada dentro do material conferem-lhe excelente resistência ao choque térmico, o que pode manter a integridade estrutural mesmo em condições rápidas de resfriamento e aquecimento, evitando descascamento ou rachaduras causadas por estresse térmico. Além disso, a inércia química detubos cerâmicos de alta aluminapode resistir efetivamente à erosão de escória ácida ou fracamente alcalina, estendendo significativamente a vida útil dos fornos.
Cenários de aplicação diversificados
1. No campo da metalurgia,cerâmica de alta aluminatijolos de revestimento são amplamente usados em peças-chave, como fornos de alto-forno e revestimentos de conversores. Sua alta resistência mecânica pode suportar erosão de fusão de metal e vibração mecânica;
2. Na indústria do vidro,cerâmica de alta aluminasão usados como revestimentos refratários para fornos de fusão, e seu baixo coeficiente de expansão térmica garante a formação estável de líquidos vítreos de alta temperatura;
3. Em equipamentos como fornos rotativos de cimento, a resistência ao desgaste decerâmica de alta aluminareduz significativamente as perdas causadas pelo atrito do material.
4. A aplicação decerâmica de alta aluminaem cenários resistentes à corrosão, como incineradores de lixo e reatores químicos, também está se expandindo rapidamente.
Tamanho,Píndice de desempenho
Tabela de especificações do tubo de alumina (aberto em ambas as extremidades) (fundição por deslizamento):
Número
ESPECIFICAÇÃO: OD x ID
COMPRIMENTO TH MM
Número
ESPECIFICAÇÃO: OD x ID
COMPRIMENTO TH MM
POLEGADA
MILÍMETROS
POLEGADA
MILÍMETROS
1
0,197 x 0,118
5x3
≤800
32
1,126 x 0,886
28,6 x 22,5
≤1800
2
0,236 x 0,157
6x4
≤1300
33
1,181 x 0,827
30x21
3
0,250 x 0,125
6,4 x 3,2
34
1,181 x 0,906
30x23
4
0,250 x 0,157
6,4x4
35
1,260 x 0,984
32x25
5
0,250 x 0,188
6,4 x 4,8
36
1,375 x 1,125
34,9 x 28,6
6
0,276 x 0,157
7x4
37
1,378 x 1,063
35x27
7
0,276 x 0,197
7x5
38
1,496 x 1,181
38x30
8
0,315 x 0,197
8x5
39
1,575 x 1,181
40x30
9
0,354 x 0,236
9x6
≤1600
40
1,654 x 1,339
42x34
10
0,375 x 0,250
9,6 x 6,4
41
1.750 x 1.500
44,5 x 38,1
11
0,394 x 0,236
10x6
42
1,811 x 1,496
46x38
12
0,394 x 0,276
10x7
43
1,875 x 1,625
47,6 x 41,3
13
0,433 x 0,276
11x7
44
1,969 x 1,575
50x40
14
0,472 x 0,236
12x6
45
2.000 x 1.750
50,8 x 44,5
15
0,472 x 0,315
12x8
46
2.250x2.000
57,2 x 50,8
16
0,472 x 0,355
12x9
47
2,283 x 1,890
58x48
17
0,500 x 0,250
12,7 x 6,4
48
2,362 x 1,96
60x50
18
0,500 x 0,375
12,7 x 9,5
49
2.500 x 2.250
63,5 x 57,2
19
0,551 x 0,394
14x10
50
2,559 x 2,165
65x55
20
0,591 x 0,394
15x10
≤1800
51
2.750 x 2.500
69,9 x 63,5
21
0,630 x 0,472
16x12
52
2,756 x 2,362
70x60
22
0,669 x 0,472
17x12
53
2,956 x 2,561
75x65
23
0,688 x 0,437
17,5 x 11,1
54
3.000 x 2.750
76x70
24
0,750 x 0,512
19,1x13
55
3,150 x 2,675
80x68
25
0,787 x 0,591
20x15
56
3.500 x 3.125
88,9 x 79,4
≤1600
26
0,866 x 0,630
22x16
57
3,543 x 3,150
90x80
27
0,866 x 0,669
22x17
58
3,937 x 3,543
100x90
28
0,945 x 0,709
24x18
59
4.000 x 3.650
101,6x93
29
1.000 x 0.750
25,4 x 19,1
60
4,331 x 3,937
110x100
≤1500
30
1,063 x 0,669
27x17
61
4.500 x 4.125
114,3x105
31
1,063 x 0,787
27x20
62
4,724 x 4,331
120x110
Tubo de isolamento (extrusão) Tabela de especificaçõese
Número
1 Tubo de furo ESPECIFICAÇÕES: OD x ID
Comprimento MM
POLEGADA
MILÍMETROS
1
0,031x0,011
0,8 x 0,3
≤18500
2
0,039 x 0,019
1x0,5
3
0,059 x 0,024
1,5x0,6
4
0,079 x 0,039
2x1
5
0,100 x 0,050
2,5 x 1,3
6
0,118 x 0,059
3x1,5
7
0,118 x 0,079
3x2
8
0,125 x 0,063
3,2 x 1,6
9
0,157 x 0,079
4x2
10
0,197 x 0,118
5x3
11
0,236 x 0,118
6x3
12
0,236 x 0,157
6x4
13
0,250 x 0,125
6,4 x 3,2
14
0,250 x 0,157
6,4x4
15
0,250 x 0,188
6,4 x 4,8
16
0,276 x 0,197
7x5
17
0,315 x 0,197
8x5
18
0,354 x 0,236
9x6
19
0,374 x 0,250
9,5 x 6,35
20
0,394 x 0,236
10x6
21
0,433 x 0,276
11x7
22
0,472 x 0,315
12x8
Índice de desempenho cerâmico de alumina (Aviso de correção na taxa de vazamento）
NÃO.
Propriedade
Unidade
Alumina
1
Todos2O3
%
>99.3
2
Não.2
%
—
3
Densidade
g/cm3
3,88
4
Absorção de água
%
0,01
5
Resistência à compressão
MPa
2300
6
Taxas de vazamento de 20℃
Torre・L/seg
>10-11=1,33322×10-12Bem・eu3/seg
7
Torcendo em alta temperatura
milímetros
0,2 permitido em 1600℃
8
Colagem em alta temperatura
não colado em 1600℃
9
Coeficiente de expansão térmica de 20 a 1000 ℃
mm.10-6／℃.m
8.2
10
Condutividade térmica
Com/mk
25
11
Resistência do isolamento elétrico
Potência/mm
20
12
20℃ corrente contínua
resistência de isolamento
Ohm/cm
1014
13
Alta temperatura
resistência de isolamento
1000℃ MΩ
≥0,08
1300℃ MΩ
≥0,02
14
Resistência ao choque térmico
4 vezes sem rachaduras em 1550℃
15
Temperatura máxima de trabalho
°C
1800
16
Dureza
Mohs
9
17
Resistência à flexão
MPA
350
Padrões de teste de qualidade
1. Inspeção visual dos tubos cerâmicos de alumina quanto a sinais de danos ou irregularidades.
2. Medição do comprimento, largura e espessura dos tubos cerâmicos de alumina para verificar a precisão.
3. Verificar se há vazamentos ou defeitos de orifícios nos tubos de cerâmica de alumina.
4. Teste para adesão adequada da tampa final aos tubos de cerâmica de alumina.
5. Verificação do material e da composição química dos Tubos Cerâmicos de Alumina.
Nossa fábrica
Perguntas frequentes
Q1. Quais informações devemos fornecer para obter um orçamento?
Forneça as especificações do tubo de cerâmica de alumina, como formato, tamanho, quantidade, aplicação, etc.
Q2： Quais são os diferentes tipos de tubos cerâmicos de alumina?
A： Tubos de alumínio de proteção de termopar isolados, tubos porosos de termopar, tubo de forno, tubos personalizados, etc.
Q3： Como instalar tubo cerâmico de alumina?
A： Instalar tubos de cerâmica de alumina é relativamente simples. Primeiro, você precisa medir o tubo de cerâmica de alumina cortado no tamanho correto. Então, você precisa inserir o tubo de cerâmica de alumina no forno e fixá-lo.
Q4. Qual é o prazo de entrega do tubo de cerâmica de alumina?
O prazo de entrega do tubo de cerâmica de alumina depende do tamanho e da quantidade necessária. Entre em contato conosco.
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Opinião
1. Caso tenha alguma dúvida ou pergunta, entre em contato conosco e entraremos em contato com você o mais breve possível.
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