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Tubo de cerâmica de alumina industrial com 9 furos

Marca: yunxing
A Origem do Produto: China
O tempo de entrega: Depende da quantidade encomendada
A capacidade de abastecimento: 3000-5000/mês (Procurando distribuidores)

1. Os tubos cerâmicos de alumina industrial têm alta dureza. 2. Resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão química. 3. Bom isolamento elétrico e condutividade iônica. 4. Aceite tamanhos personalizados. 5. Grande estoque e entrega rápida.

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Tubo de cerâmica de alumina industrial com 9 furos

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Vantagens do tubo de cerâmica de alumina de 9 furos

1.IndustrialTubo de cerâmica de alumina com 9 furos tem alta dureza e resistência à temperatura

2.IndustrialCerâmica de Alumina 9 Furos Tubo apresentam extraordinária resistência mecânica, garantindo sua durabilidade e confiabilidade mesmo em condições extremas.

3.IndustrialTubo de cerâmica de alumina com 9 furos têm bom isolamento elétrico e condutividade iônica.

4. As propriedades ópticas de IndustrialTubo de cerâmica de alumina com 9 furostornam-no muito adequado para equipamentos ópticos de alta precisão.

Aplicação de tubo cerâmico de alumina de 9 furos

1. Indústria de eletrônicos e semicondutores: O desempenho superior de isolamento elétrico dos tubos de cerâmica de alumina de 2 furos os torna um componente indispensável na fabricação de equipamentos eletrônicos, incluindo luvas de isolamento, disjuntores e sensores.

2. Indústria automotiva: Tubos de cerâmica de alumina de 2 furos são amplamente utilizados na indústria automotiva devido à sua capacidade de suportar altas temperaturas e gases corrosivos. São comumente usados em isoladores de velas de ignição, carcaças de velas de incandescência e outros componentes do sistema de ignição para garantir uma combustão eficiente e confiável em motores de combustão interna.

Alumina Ceramic

Instruções de uso

1. Ao usar tubos de forno de alumina, é melhor controlar a taxa de aquecimento e resfriamento para 5 graus/minuto, quanto mais lento, melhor.
2. O resfriamento e o aquecimento rápidos são uma das principais causas da ruptura do tubo do forno de alumina. Nossos produtos apresentam boa resistência à têmpera e ao aquecimento.

3. Mantenha o tubo do forno de alumina sempre limpo. Não deixe amostras no tubo do forno de alumina, pois pode ocorrer reação química lateral e rachaduras no tubo do forno de alumina. Recomenda-se colocar a amostra de teste no cadinho e no tubo do forno de alumina.
4. Durante a amostragem e o lofting, é melhor manter uma temperatura de até 200 graus e empurrar lentamente da borda para o meio. A alta temperatura na entrega e na amostragem da amostra também é o principal motivo da ruptura do tubo de coríndon.
5. Certifique-se de colocar tampões de mulita em ambos os lados do tubo do forno de alumina para evitar que a radiação de calor danifique o anel de silicone no flange. O cadinho deve ser colocado no meio do tubo do forno de alumina.

Tamanho, Píndice de desempenho

Tabela de especificações do tubo de isolamento (extrusão):

Número	Tubo de 2 furos ESPECIFICAÇÕES: OD xID		COMPRIMENTO MM
Número	POLEGADA	MILÍMETROS	COMPRIMENTO MM
1	0,031x0,005	0,79 x 0,13	≤18500
2	0,039x0,008	1x0,2
3	0,047x0,010	1,5x0,6
4	0,062 x 0,016	1,57x0,41
5	0.063x0,012	1.6x0,3
6	0.079x0,020	2x0.5
7	0.094x0,025	2,39x0,64
8	0,118x0,028	3x0,7
9	0,125x0,031	3.18x0,79
10	0,125x0,040	3.18x1.02
11	0.156x0.040	3,96x1.02
12	0.158x0.039	4x1
13	0.187x0.040	4,75x1.02
14	0.187x0.062	4,75x1,57
15	0.197x0.047	5x1.2
16	0,236x0.059	6x1.5
17	0.250x0.062	6,35x1,57
18	0.250x0.078	6,35x1,98
19	0,315x0.079	8x2
20	0,375x0.062	9,53x1,58
21	0.394x0.138	10x3,5
22	0,473x0.158	12x4

Tabela de especificações do tubo de isolamento (extrusão):

Número	Tubo de 4 furos ESPECIFICAÇÕES: DE x DI		Comprimento MM
Número	POLEGADA	MILÍMETROS	Comprimento MM
1	0,031x0,005	0.79x0.13	≤18500
2	0,039x0,010	1x0.25
3	0,047x0,010	1.19x0.25
4	0,059x0,016	1,5x0,4
5	0.063x0,016	1,59x0,41
6	0.063x0,014	1.6x0.35
7	0.094x0,020	2,39x0,51
8	0,100x0,020	2,5x0,5
9	0.118x0,020	3x0,5
10	0,125x0,020	3.18x0,51
11	0.156x0.031	3,96x0,79
12	0.158x0.032	4x0,8
13	0.187x0.031	4,75x0,79
14	0.187x0.047	4,75x1.19
15	0.197x0.047	5x1.2
16	0,218x0.050	5,54x1,27
17	0.236x0.059	6x1,5
18	0.250x0.062	6,35x1,57
19	0,313x0.062	7,95x1,57
20	0,315x0.097	8x2
21	0.394x0.079	10x2
22	0,473x0.138	12x3,5

Índice de desempenho da cerâmica de alumina (Aviso de correção na taxa de vazamento)

NÃO.	Propriedade	Unidade	Alumina
1	Al2O3	%	>99.3
2	Não.2	%	—
3	Densidade	g/cm3	3,88
4	Absorção de água	%	0,01
5	Resistência à compressão	MPa	2300
6	Taxas de vazamento de 20℃	Torre・L/seg	>10-11=1,33322×10-12Bem・m3/seg
7	Torcendo em alta temperatura	milímetros	0,2 permitido em 1600℃
8	Colagem em alta temperatura		não colado em 1600℃
9	20—1000℃ coeficiente de térmico expansão	mm.10-6／℃.m	8.2
10	Condutividade térmica	Com mk	25
11	Resistência do isolamento elétrico	kV/mm	20
12	20℃ corrente contínua resistência de isolamento	Ohm/cm	1014
13	Alta temperatura resistência de isolamento	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Alta temperatura resistência de isolamento	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Resistência ao choque térmico		4 vezes sem rachaduras em 1550℃
15	Temperatura máxima de trabalho	°C	1800
16	Dureza	Mohs	9
17	Resistência à flexão	MPA	350

Tabela de composição

NOME	CONTENTE(%)
Al₂O3	99,3-99,5(99,7)
SiO2	0,3-0,5
CaO+MgO	0,2-0,3
K₂O+Na2O	0,2-0,35
Fe2O3	<0,1
OUTRO	<0,05

Nossa fábrica

A Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. foi fundada em 2000, produzindo principalmente diversos tipos de produtos cerâmicos tubulares e diversas peças industriais com teor de alumina acima de 99,3%. A fábrica ocupa uma área de 4.000 metros quadrados.

Os principais produtos da empresa são: tubos de cerâmica de alumina, cadinhos de cerâmica de alumina, hastes de cerâmica de alumina, barcos de cerâmica de alumina, placas de cerâmica de alumina, peças de cerâmica de alumina, etc.

Atualmente, a empresa possui 3 fornos de alta temperatura de 1800 °C e 2 fornos de baixa temperatura de 1400 °C, projetados e fabricados de forma independente. O processo de moldagem é baseado principalmente na moldagem por injeção de argamassa, e conta com outros equipamentos de processo de moldagem, como extrusão e fundição sob pressão a quente.

A empresa tem 105 funcionários, incluindo um engenheiro cerâmico sênior, três engenheiros, seis funcionários de vendas no exterior e quatro funcionários profissionais de pós-venda.

Perguntas frequentes

Q1.Qual é a diferença entre cerâmica e alumina?

R1: Cerâmicas são materiais inorgânicos não metálicos, tipicamente compostos por uma combinação de elementos metálicos e não metálicos. A alumina é um tipo de óxido cerâmico, especificamente um óxido de alumínio. É amplamente utilizada em diversas aplicações devido às suas excelentes propriedades mecânicas, térmicas e elétricas.

Q2. Para que é utilizada a cerâmica de alumina?

R2: Devido à sua excelente estabilidade química, as cerâmicas de alumina são amplamente utilizadas em impulsores de bombas resistentes a ácidos, corpos de bombas, revestimentos de tubulações e válvulas que transportam ácido. As cerâmicas de óxido de alumínio são utilizadas na fabricação de peças de desgaste têxteis e facas. Isso se deve à sua extrema dureza e resistência ao desgaste.

Q3. A cerâmica de alumina é dura?

R3: A alumina é uma cerâmica muito dura, excelente para resistir à abrasão e ideal para inserções ou produtos resistentes ao desgaste.