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Tubo de cerâmica de alumina industrial com 9 furos

Marca:yunxing
A Origem do Produto:China
O tempo de entrega:Depende da quantidade encomendada.
A capacidade de abastecimento:3000-5000/mês (Procuram-se distribuidores)

1. Os tubos cerâmicos de alumina industrial possuem alta dureza. 2. Resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão química. 3. Bom isolamento elétrico e condutividade iônica. 4. Aceitamos tamanhos personalizados. 5. Grande estoque e entrega rápida.

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Tubo de cerâmica de alumina industrial com 9 furos

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Vantagens do tubo de cerâmica de alumina com 9 furos

1. IndustrialTubo de cerâmica de alumina com 9 furos Possui alta dureza e resistência à temperatura.

2. IndustrialCerâmica de alumina com 9 furos Tubo Apresentam resistência mecânica extraordinária, garantindo sua durabilidade e confiabilidade mesmo em condições extremas.

3.IndustrialTubo de cerâmica de alumina com 9 furos Possuem bom isolamento elétrico e condutividade iônica.

4. As propriedades ópticas de IndustrialTubo de cerâmica de alumina com 9 furosIsso o torna muito adequado para equipamentos ópticos de alta precisão.

Aplicação de tubo cerâmico de alumina com 9 furos

1. Indústria eletrônica e de semicondutores: O desempenho superior de isolamento elétrico dos tubos de cerâmica de alumina com 2 furos os torna um componente indispensável na fabricação de equipamentos eletrônicos, incluindo mangas de isolamento, disjuntores e sensores.

2. Indústria automotiva: Tubos de cerâmica de alumina com dois furos são amplamente utilizados na indústria automotiva devido à sua capacidade de suportar altas temperaturas e gases corrosivos. São comumente usados em isoladores de velas de ignição, carcaças de velas incandescentes e outros componentes do sistema de ignição para garantir uma combustão eficiente e confiável em motores de combustão interna.

Alumina Ceramic

Instruções de uso

1. Ao utilizar tubos de forno de alumina, o ideal é controlar a taxa de aquecimento e resfriamento para 5 graus por minuto; quanto mais lenta, melhor.
2. O resfriamento e o aquecimento rápidos são uma das principais causas de ruptura dos tubos de fornos de alumina. Nossos produtos possuem boa resistência ao resfriamento e ao aquecimento.

3. Mantenha o tubo do forno de alumina sempre limpo e não deixe amostras dentro dele, pois isso pode causar reações químicas e rachaduras no tubo. Recomenda-se colocar a amostra de teste diretamente no cadinho e no tubo do forno de alumina.
4. Durante a extrusão e amostragem, o ideal é manter a temperatura abaixo de 200 graus e empurrar lentamente da borda para o centro. A alta temperatura na extrusão e amostragem da amostra também é a principal causa de ruptura do tubo de coríndon.
5. Certifique-se de colocar tampões de mulita em ambos os lados do tubo do forno de alumina para evitar que a radiação térmica danifique o anel de silicone no flange. O cadinho deve ser colocado no meio do tubo do forno de alumina.

Tamanho,Píndice de desempenho

Tabela de especificações do tubo isolante (extrudado):

Número	Tubo de 2 furos ESPECIFICAÇÕES: DE x DI		COMPRIMENTO MM
Número	POLEGADA	MM	COMPRIMENTO MM
1	0,031x0,005	0,79x0,13	≤1800
2	0,039x0,008	1x0,2
3	0,047x0,010	1,5 x 0,6
4	0,062x0,016	1,57x0,41
5	0.063x0,012	1.6x0,3
6	0.079x0,020	2x00,5
7	0.094x0,025	2,39x0,64
8	0,118x0,028	3x0,7
9	0,125x0,031	3.18x0,79
10	0,125x0,040	3.18x1.02
11	0.156x0.040	3,96x1.02
12	0.158x0.039	4x1
13	0.187x0.040	4,75x1.02
14	0.187x0.062	4,75x1,57
15	0.197x0.047	5x1.2
16	0,236x0.059	6x1.5
17	0.250x0.062	6,35x1,57
18	0.250x0.078	6,35x1,98
19	0,315x0.079	8x2
20	0,375x0.062	9,53x1,58
21	0.394x0.138	10x3,5
22	0,473x0.158	12x4

Tabela de especificações do tubo isolante (extrudado):

Número	Tubo de 4 furos ESPECIFICAÇÕES: DE x DI		Comprimento em mm
Número	POLEGADA	MM	Comprimento em mm
1	0,031x0,005	0.79x0.13	≤1800
2	0,039x0,010	1x0.25
3	0,047x0,010	1.19x0.25
4	0,059x0,016	1,5x0,4
5	0.063x0,016	1,59x0,41
6	0.063x0,014	1.6x0.35
7	0.094x0,020	2,39x0,51
8	0,100x0,020	2,5x0,5
9	0.118x0,020	3x0,5
10	0,125x0,020	3.18x0,51
11	0.156x0.031	3,96x0,79
12	0.158x0.032	4x0,8
13	0.187x0.031	4,75x0,79
14	0.187x0.047	4,75x1.19
15	0.197x0.047	5x1.2
16	0,218x0.050	5,54x1,27
17	0.236x0.059	6x1,5
18	0.250x0.062	6,35x1,57
19	0,313x0.062	7,95x1,57
20	0,315x0.097	8x2
21	0.394x0.079	10x2
22	0,473x0.138	12x3,5

Índice de desempenho da cerâmica de alumina (Aviso de correção na taxa de vazamento)

NÃO.	Propriedade	Unidade	Alumina
1	Al2O3	%	>99.3
2	Não.2	%	—
3	Densidade	g/cm3	3,88
4	Absorção de água	%	0,01
5	resistência à compressão	MPa	2300
6	Taxas de vazamento de 20℃	Torre・L/seg	>10-11=1,33322×10-12Bem・m3/seg
7	Torção em alta temperatura	mm	0,2 permitido em 1600℃
8	Adesão em alta temperatura		não ligado a 1600℃
9	20—1000℃ coeficiente de térmico expansão	mm.10-6/℃.m	8.2
10	Condutividade térmica	W/mk	25
11	resistência do isolamento elétrico	KV/mm	20
12	20℃ corrente contínua resistência de isolamento	Ohm/cm	1014
13	Alta temperatura resistência de isolamento	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Alta temperatura resistência de isolamento	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Resistência ao choque térmico		4 vezes sem rachaduras a 1550℃
15	temperatura máxima de trabalho	℃	1800
16	Dureza	Mohs	9
17	Resistência à flexão	Mpa	350

Tabela de composição

NOME	CONTENTE(%)
Al₂O3	99,3-99,5(99,7)
SiO2	0,3-0,5
CaO + MgO	0,2-0,3
K₂O+Na2O	0,2-0,35
Fe2O3	<0,1
OUTRO	<0,05

Nossa fábrica

A Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. foi fundada em 2000, produzindo principalmente diversos tipos de produtos cerâmicos tubulares e várias peças industriais com teor de alumina superior a 99,3%. A fábrica ocupa uma área de 4.000 metros quadrados.

Os principais produtos da empresa são: tubos de cerâmica de alumina, cadinhos de cerâmica de alumina, barras de cerâmica de alumina, barcos de cerâmica de alumina, placas de cerâmica de alumina, peças de cerâmica de alumina, etc.

Atualmente, a empresa possui 3 fornos de alta temperatura de 1800 °C e 2 fornos de baixa temperatura de 1400 °C, projetados e fabricados de forma independente. O processo de moldagem é baseado principalmente na moldagem por injeção, e a empresa também dispõe de outros equipamentos para processos de moldagem, como extrusão e fundição sob pressão a quente.

A empresa possui 105 funcionários, incluindo um engenheiro cerâmico sênior, três engenheiros, seis funcionários de vendas internacionais e quatro profissionais de pós-venda.

Perguntas frequentes

Q1. Qual a diferença entre cerâmica e alumina?

A1: Os materiais cerâmicos são materiais inorgânicos não metálicos, tipicamente compostos por uma combinação de elementos metálicos e não metálicos. A alumina é um tipo de óxido cerâmico, especificamente um óxido de alumínio. É amplamente utilizada em diversas aplicações devido às suas excelentes propriedades mecânicas, térmicas e elétricas.

Q2. Para que serve a cerâmica de alumina?

A2: Devido à sua excelente estabilidade química, as cerâmicas de alumina são amplamente utilizadas em rotores de bombas resistentes a ácidos, corpos de bombas, revestimentos de tubulações que transportam ácidos e válvulas. As cerâmicas de óxido de alumínio são utilizadas na fabricação de peças de desgaste para a indústria têxtil e facas. Isso se deve à sua extrema dureza e resistência ao desgaste.

Q3. A cerâmica de alumina é dura?

A3: A alumina é uma cerâmica muito dura, excelente na resistência à abrasão e ideal para insertos ou produtos resistentes ao desgaste.

Certificado

A empresa possui certificações ISO9001, SGS e DIN alemãs.

Opinião

1. Se você tiver alguma dúvida ou pergunta,Por favor, entre em contato conosco.Entraremos em contato com você assim que possível.

2. Para qualquer outra questão relacionada à sua satisfação, por favor, envie-nos também seu feedback para que possamos aprimorar cada vez mais nosso serviço.

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